附着式升降脚手架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种附着式升降脚手架，包括主框架、电动葫芦、固定在建筑物上的附着支撑钢梁，附着支撑钢梁上设有导座和与导座滑套连接的主框架导轨，主框架导轨可沿导座上下运动，所述主框架导轨上间隔设置有横挡，还包括固定在附着支撑钢梁上的棘轮、三角形卡板、防坠挡板；棘轮和三角形卡板均可沿其自身转轴转动，二者的转轴平行；棘轮受横挡的拨动而转动，三角形卡板受棘轮的拨动而转动；未受外力时三角形卡板自然处于水平状态；主框架导轨向上运动时，主框架导轨的向上运动不受防坠挡板的限制；主框架导轨向下坠落时，三角形卡板来不及恢复到水平状态，而被卡在防坠挡板和棘轮之间无法转动。采用此结构，大大提高了主框架升降过程中的安全保障。
【专利说明】附着式升降脚手架
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种脚手架，尤其涉及一种附着式升降脚手架。
【背景技术】
[0002]附着式升降脚手架是近年来出现的建筑施工外脚手架的一种新型施工新技术，随着各地超高层建筑越来越多，该产品的应用前景广阔。它的主要功能是提供建筑工程主体施工和装饰施工的外立面的安全防护。
[0003]图1、图2所示为A型附着式升降脚手架产品结构图，这种产品目前市场上采用量较大，其包括附着支撑钢梁、导轨、主框架、防坠落装置101、斜拉杆105，当电动葫芦103吃力时，在钢丝绳109的作用下将活动锁套107向下压动，使其离开防坠吊杆102，架体可上下自由运动。当电动葫芦103的链条出现断裂，动力失效时，钢丝绳109脱落，活动锁套107在弹簧106的作用下向上运动，与固定锁套108共同将防坠吊杆102锁死，从而起到防止架体坠落的作用。在周转过程中，需要将防坠吊杆102和吊杆横梁104—起拆下周转到上个楼层，进入下一个升降循环。采用钢丝绳卸载。此种产品的缺点是:不能满足《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》中4.5.3的要求，防坠落装置101 —个机位只有一套，在附着支撑钢梁周转时防坠落装置101必须拆除周转，存在没有防坠落装置101的时间空白；防坠落装置101笨重，需要人工手动操作；防坠吊杆102在使用过程中很容易变形，导致防坠落装置101失效和无法使用的情况；不能满足《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》中4.5.4的要求，没有荷载实时监测与控制功能；导轨与主框架焊接在一起，运输效率低，变形无法校正。
[0004]图3、图4所示为B型附着式升降脚手架产品结构图，这种产品目前市场上普遍采用，其工作原理是，当电动葫芦204吃力时，用牵引绳将防坠轮201拉起，离开楔面205与导轨形成的楔形槽体，当电动葫芦204的链条出现断裂，动力失效时，牵引绳脱落，防坠轮201在重力作用下自动滑入楔形槽内，导轨与防坠轮201相抵而锁死导轨下坠，从而起到防止架体坠落的作用。在周转过程中，需要将防坠轮201拆下周转到上个楼层的钢梁202上，进入下一个升降循环。电动葫芦204安装在钢梁202上，需要人工周转，采用钢丝绳卸荷。此种产品的缺点是:不能满足《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》中4.5.3的要求，此产品的防坠装置一个机位只有一套，在钢梁202周转时防坠装置必须拆除周转，存在没有防坠装置的时间空白；防坠装置需要人工手动操作，容易漏装；下降过程中防坠装置需要信号线203牵引，容易出现误动作或不动作，不能可靠工作；电动葫芦204安装在钢梁202上，需要人工周转，费时费力，施工效率低。
[0005]图5所示为C型附着式升降脚手架产品结构图，这种产品目前市场上普遍采用，其工作原理是，当导向座固定，导轨件在导向座的约束下而向下慢速运动时，运动中的导轨件的连接杆进入导向座中并与摆针302的底部接触推挤后，摆针302将发生顺时针方向转动，当连接杆向下运动越过摆针302的底部后，摆针302在复位弹簧301的弹力作用瞬间内弹回复位，即摆针302又将发生逆时针转动，摆针302将恢复到原来摆动前的初始状态，完成一次摆动，紧接着另一个连接杆又进入导向座中，重复以上过程，连接杆将不断慢速向下通过导向座中，重复以上过程，多个连接杆将下降；同理，导轨件同样可向上运动而不断顺利通过导座；当导轨件快速向下运动或坠落时，与慢速下降不同的是慢速下降时当摆针302完成一次上下摆动恢复到初始状态后，紧接着另一个连接杆才又进入摆针302摆动的范围内，而当导轨件快速下降或坠落时，摆针302还未完成一次左右摆动恢复状态前，此时另一个连接杆已进入摆针302摆动的范围内，使摆针302无法弹回，摆针302的上端在连接杆推压下顺时针转动一定角度后，最终将阻挡住连接杆向下通过，即导轨被卡住，起到了防下坠的目的。电动葫芦安装在附着支撑钢梁上，采用支撑卸荷。此种产品的缺点是:这种产品的防坠装置需要复位弹簧301复位，对复位弹簧301和加工精度要求高，在使用过程中，复位弹簧301容易疲劳失效，结构复杂，加工成本高，对防尘要求高，难以应对施工环境，易出现卡死误动作，出现安全隐患；采用斜顶方式卸荷，存在支撑件失稳而造成多米诺骨牌效应，导致严重安全事故，工人在使用工况可以卸掉支撑件，存在误操作而导致安全事故的风险。
[0006]现有技术所采用的附着式升降脚手架存在以下弊端:不能满足《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》中4.5.3条的要求，有的只有一套防坠装置，有的不能在提升和下降过程中同时有效起到防坠作用，有的需要人工手动操作，在周转附着支撑钢梁时存在短时无防坠措施等弊端；电动葫芦需要人工周转，费时费力，施工速度慢，电动葫芦容易损坏；不能满足《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》中4.5.4条的要求，传统控制系统只能控制电动葫芦的通断与正反转，而不能实现过程荷载实时监测与保护，当有过载、失载、不同步情况时不能及时断电，存在很大安全隐患；大多数产品采用斜顶的方式卸荷，存在支撑件失稳隐患，一旦出现某一个支撑件失稳失效会产生多米诺骨牌效应，造成严重安全事故，而且斜顶支撑卸荷存在工人误操作卸掉支撑件的可能，依然存在很大安全风险；导轨与主框架焊接在一起，加工过程中，不能有效控制精度与变形，运输占用地方大，运输成本高，使用过程中变形严重，无法校正。
实用新型内容
[0007]针对【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供一种机构简单的附着式升降脚手架，本实用新型是按如下方式实现的:附着式升降脚手架，包括主框架、电动葫芦、固定在建筑物上的附着支撑钢梁，附着支撑钢梁上设有导座和与导座滑套连接的主框架导轨，主框架导轨可沿导座上下运动，所述主框架导轨上间隔设置有横挡，其特征在于:还包括棘轮、三角形卡板、防坠挡板，棘轮、三角形卡板、防坠挡板均固定在附着支撑钢梁上；棘轮和三角形卡板均可沿其自身转轴转动，二者的转轴平行；棘轮受横挡的拨动而转动，三角形卡板受棘轮的拨动而转动；未受外力时三角形卡板自然处于水平状态；主框架导轨向上运动时，带动横挡向上运动，横挡拨动棘轮转动，棘轮拨动三角形卡板转动，在三角形卡板接触到防坠挡板之前棘轮和横挡已经脱离，主框架导轨的向上运动不受防坠挡板的限制；主框架导轨向下运动时，带动横挡向下运动，横挡拨动棘轮转动，棘轮拨动三角形卡板转动，三角形卡板自水平状态最大可转动135°而被防坠挡板限位,在三角形卡板接触到防坠挡板之前棘轮和横挡已经脱离，在下一个横挡接触到棘轮之前，三角形卡板向水平状态恢复，当主框架导轨向下运动速度较慢时，三角形卡板可恢复到水平状态，当主框架导轨向下运动的速度足够快，三角形卡板来不及恢复到水平状态，而被卡在防坠挡板和棘轮之间无法转动，从而阻止了主框架导轨的向下运动。这种结构利用三角形卡板、棘轮和主框架导轨上的横挡的相互作用，利用重力平衡、惯性以及双杠杆相互平衡相互制约的原理，来实现附着式升降脚手架架体防坠落的目的。解决了现有技术存在的各种不足，完全实现了安全装置机械式全自动，而且每个附着支撑钢梁上都有一套防坠落装置，每个机位至少有三套附着支撑钢梁，完全满足了使用工况和升降工况下防坠落装置都能起作用，大大提高了主框架升降过程中的安全保障，不需要每次升降手工安装，避免了采用弹簧、牵引线等出现的失效和不规范的情况，成本低，加工精度要求低，使用安全可靠，不会出现误动作。
[0008]在每个机位至少设置三个附着支撑钢梁，完全满足了使用工况和升降工况下都能起到防坠落作用，大大提高了主框架升降过程中的安全保障。
[0009]另外，将电动葫芦安装在主框架内部，随架体一起升降，工人无需周转搬运。
[0010]同时，采用自主研发的智能控制系统，能够实现升降过程中对荷载的实时监控与保护、对高差的同步监测与控制，从而保证了施工过程的安全性。
[0011]采用斜拉杆的方式卸荷，比斜顶方式卸荷稳定性更好，避免失稳造成的多米诺骨牌效应，同时斜拉杆始终处于受力状态，在电动葫芦没有动力的情况下工人无法拆下卸荷拉杆，有效防止了工人误操作导致的安全事故。
[0012]主框架导轨与主框架采用可分离的结构，在加工过程中能够有效控制主框架导轨的精度；运输过程中节省空间，运输效率高、成本低；使用过程中一旦变形容易校正。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为【背景技术】I结构图；
[0014]图2为【背景技术】I防坠落装置剖面放大图；
[0015]图3为【背景技术】2结构图；
[0016]图4为图3中A局部放大图；
[0017]图5为【背景技术】3结构图；
[0018]图6为本实用新型技术结构图。
[0019]图7为图6中B局部放大图。
[0020]图8为图7中C局部放大图。
[0021]图1-图2中:101为防坠落装置、102为防坠吊杆、103为电动葫芦、104为吊杆横梁、105为斜拉杆、106为弹簧、107为活动锁套、108为固定锁套、109为钢丝绳。
[0022]图3-图4中:201为防坠轮、202为钢梁、203为信号线、204为电动葫芦、205为楔面。
[0023]图5中:301为复位弹簧、302为摆针。
[0024]图6-图8中:401为建筑物、402为主框架、403为电动葫芦、404为钢丝绳、405为附着支撑钢梁、406为主框架导轨、407为防坠挡板、408为横挡、409为三角形卡板、410为棘轮。
【具体实施方式】
[0025]如图6、图7、图8所示，附着式升降脚手架。包括主框架402、电动葫芦403、固定在建筑物401上的附着支撑钢梁405，附着支撑钢梁405上设有导座和与导座滑套连接的主框架导轨406，主框架导轨406可沿导座上下运动，主框架导轨406上间隔设置有横挡，当附着支撑钢梁405与建筑物401连接后，在电动葫芦403的作用下，通过钢丝绳404牵引，主框架导轨406可沿着附着支撑钢梁405上的导座上下运动。
[0026]主框架402上升阶段，与主框架402固定连接的主框架导轨406向上运动，主框架导轨406上的横挡408碰到棘轮410时，棘轮410逆时针方向慢慢旋转，棘轮410将三角形卡板409拨动向下顺时针旋转，当棘轮410旋转过后与三角形卡板409脱离，三角形卡板409在重力的作用下自然恢复到水平状态，等待下一个横挡408的到来，重复上述过程。
[0027]主框架402在下降阶段，与主框架402固定连接的主框架导轨406向下运动，主框架导轨406上的横挡408碰到棘轮410时，棘轮410顺时针方向慢慢旋转，棘轮410将三角形卡板409拨动向上逆时针旋转，当棘轮旋转过后与三角形卡板409脱离，三角形卡板409在重力的作用下自然恢复到水平状态，等待下一个横挡408的到来，重复上述过程。三角形卡板409自水平状态最大可逆时针转动135°，即被防坠挡板407限位。
[0028]当电动葫芦403链条断裂或主框架402出现意外情况坠落时，主框架导轨406迅速向下坠落，主框架导轨406上的横挡408快速拨动棘轮，棘轮410顺时针方向快速旋转，棘轮410迅速将三角形卡板409拨动向上逆时针旋转，当棘轮410旋转过后与三角形卡板409脱离，三角形卡板409来不及恢复到水平位置，下一个横挡408已经到来，拨动棘轮410，棘轮410将三角形卡板409拨动到逆时针旋转被防坠挡板407限位的位置，防坠挡板407、三角形卡板409、棘轮410和横挡408的双杠杆相互平衡制约相互卡死，从而起到防止主框架402坠落的作用。
[0029]在每个机位至少设置三个附着支撑钢梁405，完全满足了使用工况和升降工况下都能起到防坠落作用，大大提高了主框架402升降过程中的安全保障。
[0030]另外，将电动葫芦403安装在主框架402内部，随主框架402 —起升降，工人无需周转搬运。
[0031]同时，采用自主研发的智能控制系统，能够实现升降过程中对荷载的实时监控与保护、对高差的同步监测与控制，从而保证了施工过程的安全性。
[0032]采用斜拉杆的方式卸荷，比斜顶方式卸荷稳定性更好，避免失稳造成的多米诺骨牌效应，同时斜拉杆始终处于受力状态，在电动葫芦403没有动力的情况下工人无法拆下卸荷拉杆，有效防止了工人误操作导致的安全事故。
[0033]主框架导轨406与主框架402采用可分离的结构，在加工过程中能够有效控制主框架导轨406的精度；运输过程中节省空间，运输效率高、成本低；使用过程中一旦变形容易校正。
[0034]采用此结构的附着式升降脚手架，完全实现了安全装置机械式全自动，无需人工手动操作，而且每个附着支撑钢梁405上无论在施工与使用过程中都有至少一套防坠落装置，每个机位至少有三个附着支撑钢梁405，完全满足了使用工况和升降工况下防坠落装置都能起作用，大大提高了主框架升降过程中的安全保障，附着支撑钢梁405在周转过程中，每个机位至少还有两道防坠落装置。并有效的做到了使用和升降两种工况下都设有至少两道的防坠落措施。没有了复位弹簧、牵引绳等辅助措施，有效的防止了弹簧失效或牵引绳安装不到位而产生卡死的误动作和失效的情况发生，从而保证了防坠落装置的可靠性，有效的消除了安全隐患。结构简单，构思巧妙，对加精度工要求不高，成本低，防尘措施要求也不高，工人容易掌握，操作简单，劳动强度低。能适应复杂的施工环境。电动葫芦403安装在主框架402内部，随主框架402 —起升降，工人无需周转搬运，省时省力，大大提高施工效率。采用自主研发的智能控制系统，能够实现升降过程中对荷载的实时监控与保护、对高差的同步监测与控制，从而保证了施工过程的安全性。采用斜拉杆的方式卸荷，比斜顶方式卸荷稳定性更好，避免失稳造成的多米诺骨牌效应，同时斜拉杆始终处于受力状态，在电动葫芦403没有动力的情况下工人无法拆下卸荷拉杆，有效防止了工人误操作导致的安全事故。主框架导轨406与主框架402分离，在加工过程中能够有效控制主框架导轨406的精度；运输过程中节省空间，运输效率高、成本低；使用过程中一旦变形容易校正。
[0035]上面所述的只是用图解说明本实用新型相关的一种附着式升降脚手架的一些功能原理，由于对相同【技术领域】的技术人员来说很容易在此基础上进行若干的修改，因此本说明书并非要将本实用新型所述的一种附着式升降脚手架结构局限在所示或者所述的具体结构范围内，故凡是可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.附着式升降脚手架，包括主框架、电动葫芦、固定在建筑物上的附着支撑钢梁，附着支撑钢梁上设有导座和与导座滑套连接的主框架导轨，主框架导轨可沿导座上下运动，所述主框架导轨上间隔设置有横挡，其特征在于:还包括棘轮、三角形卡板、防坠挡板，棘轮、三角形卡板、防坠挡板均固定在附着支撑钢梁上；棘轮和三角形卡板均可沿其自身转轴转动，二者的转轴平行；棘轮受横挡的拨动而转动，三角形卡板受棘轮的拨动而转动；未受外力时三角形卡板自然处于水平状态；主框架导轨向上运动时，带动横挡向上运动，横挡拨动棘轮转动，棘轮拨动三角形卡板转动，在三角形卡板接触到防坠挡板之前棘轮和横挡已经脱离，主框架导轨的向上运动不受防坠挡板的限制；主框架导轨向下运动时，带动横挡向下运动，横挡拨动棘轮转动，棘轮拨动三角形卡板转动，三角形卡板自水平状态最大可转动135°而被防坠挡板限位，在三角形卡板接触到防坠挡板之前棘轮和横挡已经脱离，在下一个横挡接触到棘轮之前，三角形卡板向水平状态恢复，当主框架导轨向下运动速度较慢时，三角形卡板可恢复到水平状态，当主框架导轨向下运动的速度足够快，三角形卡板来不及恢复到水平状态，而被卡在防坠挡板和棘轮之间无法转动，从而阻止了主框架导轨的向下运动。
2.根据权利要求1所述的附着式升降脚手架，其特征在于:所述固定在建筑物上的附着支撑钢梁每个机位至少有三个。
3.根据权利要求1或2所述的附着式升降脚手架，其特征在于:所述电动葫芦安装在主框架内部。
4.根据权利要求1或2所述的附着式升降脚手架，其特征在于:还包括能够实现升降过程中对荷载的实时监控与保护和对高差的同步监测与控制的智能控制系统。
5.根据权利要求1或2所述的附着式升降脚手架，其特征在于:采用斜拉杆的方式卸荷。
6.根据权利要求1或2所述的附着式升降脚手架，其特征在于:主框架导轨可与主框架分离。
【文档编号】E04G3/32GK203547108SQ201320600224
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】刘永峰, 李增博, 李进锋 申请人:陕西江丰建筑工程有限公司