模板斜撑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种模板斜撑装置，所述模板斜撑装置，包括上斜撑、下斜撑以及固定于地面的限位装置；所述上斜撑一端铰接于所述待支撑体的上部，另一端铰接于所述限位装置上；所述下斜撑一端铰接于所述待支撑体的下部，另一端铰接于所述限位装置上。与相关技术相比，本实用新型采用可调节的双斜撑来支撑模板，能有效减小模板变形量，防止爆板，提高模板的稳定性。
【专利说明】模板斜撑装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种模板的侧向斜撑装置。
【【背景技术】】
[0002]目前，模板在国内使用的越来越广泛，然而在混凝土的浇注过程中，模板会承受混凝土较大的侧向压力，因模板变形或倾斜将导致浇注的墙面不符合要求，严重时会引起爆板，尤其在铝模板的使用过程中，混凝土的侧压力使铝模板产生塑性变形而导致从铝模板构筑的空腔内流出，容易发生爆板。
[0003]因此，实有必要提供一种新的模板斜撑装置克服上述技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型需解决的技术问题是提供一种有效防止模板倾斜和变形的模板斜撑装置。
[0005]根据上述的技术问题，设计了一种模板斜撑装置，其目的是这样实现的:
[0006]一种模板斜撑装置，包括上斜撑、下斜撑以及固定于地面的限位装置；
[0007]所述上斜撑一端铰接于待支撑体的上部，另一端铰接于所述限位装置上；所述下斜撑一端铰接于所述待支撑体的下部，另一端铰接于所述限位装置上。
[0008]优选的，所述上斜撑包括:上中间连接体和设置在上中间连接体两端的第一上端连接体和第二上端连接体；所述上中间连接体包括上金属管和设置在所述上金属管两端的上螺纹连接部；两个所述上螺纹连接部的螺纹的旋向相反；所述第一上端连接体包括一个第一上单头螺柱和焊接在所述第一上单头螺柱远离螺纹一端的第一上连接部，所述第一上连接部铰接于所述待支撑体的上部，所述第一上单头螺柱有螺纹的一端与所述上中间连接体端部的上螺纹连接部连接；所述第二上端连接体包括一个第二上单头螺柱和焊接在所述第二上单头螺柱远离螺纹一端的第二上连接部，所述第二上连接部铰接于所述限位装置上，所述第二上单头螺柱有螺纹的一端与所述上中间连接体端部的上螺纹连接部连接。
[0009]优选的，所述下斜撑包括:下中间连接体和设置在下中间连接体两端的第一下端连接体和第二下端连接体；所述下中间连接体包括下金属管和设置在所述下金属管两端的下螺纹连接部；所述下螺纹连接部的螺纹的旋向相反；所述第一下端连接体包括一个第一下单头螺柱和焊接在所述第一下单头螺柱远离螺纹一端的第一下连接部，所述第一下连接部铰接于所述待支撑体的下部，所述第一下单头螺柱有螺纹的一端与所述下中间连接体端部的下螺纹连接部连接；所述第二下端连接体包括一个第二下单头螺柱和焊接在所述第二下单头螺柱远离螺纹一端的第二下连接部，所述第二下连接部铰接于所述限位装置上，所述第二下单头螺柱有螺纹的一端与所述下中间连接体端部的下螺纹连接部连接。
[0010]优选的，所述上螺纹连接部为焊接在所述上金属管两端两个螺母，两个所述螺母的螺纹旋向相反。
[0011]优选的，所述下螺纹连接部为焊接在所述下金属管两端两个螺母，两个所述螺母的螺纹旋向相反。
[0012]优选的，所述限位装置包括与通过固定机构与地面固定的底板，位于底板两侧面的连接板，贯穿所述两侧板的螺纹连接机构。
[0013]优选的，所述固定机构为膨胀螺钉。
[0014]优选的，所述上斜撑还包括焊接在所述上中间连接体上的上掰手。
[0015]优选的，所述下斜撑还包括焊接在所述下中间连接体上的下掰手。
[0016]与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0017]1、待支撑体采用双斜撑，提高模板的稳定性，防止模板变形。
[0018]2、斜撑上设有螺杆和螺母，可以实现斜撑长度的调节，保证斜撑能紧紧的撑住待支撑体。
[0019]3、限位装置有若干板材焊接而成，结构简单，易于实现。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0020]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0021]图2为本实用新型一种模板斜撑装置中的上斜撑的结构示意图。
[0022]图3为本实用新型一种模板斜撑装置中的下斜撑的结构示意图。
[0023]图4为本实用新`型中图1中的A向的局部向视图。
[0024]图中:
[0025]上斜撑1 ;下斜撑2 ;待支撑体3 ；限位装置4 ；
[0026]上中间连接体11 ;第一上端连接体12 ;第二上端连接体13 ；
[0027]下中间连接体21 ;第一下端连接体22 ;第二下端连接体23 ；
[0028]底板41 ;连接板42 ;螺纹连接机构43 ;固定机构44
[0029]上金属管111 ;上螺纹连接部112 ;上掰手113 ;
[0030]第一上单头螺柱121 ;第一上连接部122 ；
[0031]第二上单头螺柱131 ;第二上连接部132 ；
[0032]下金属管211 ;下螺纹连接部212 ;下掰手213 ;
[0033]第一下单头螺柱221 ;第一下连接部222 ；
[0034]第二下单头螺柱231 ;第二下连接部232。
【【具体实施方式】】
[0035]下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0036]如图1所示，一种模板斜撑装置，包括:上斜撑1、下斜撑2、待支撑体3以及固定于地面的限位装置4。上斜撑1的一端铰接于待支撑体3的上部，另一端铰接于限位装置4上。下斜撑2的一端铰接于待支撑体3的下部，另一端铰接于限位装置4上。
[0037]本实用新型提供的技术方案中，待支撑体3的上下两端都有斜撑装置，即上斜撑1和下斜撑2。上斜撑1和下斜撑2传递的侧向力始终与模板的形变相抗衡，既可以起到校正模板垂直度的作用，又可以减小模板的形变，防止爆管发生。
[0038]如图1、2所示，上斜撑1包括:上中间连接体11和设置在上中间连接体11两端的第一上端连接体12和第二上端连接体13。[0039]上中间连接体11包括上金属管111和设置在上金属管111两端的上螺纹连接部112。上螺纹连接部112的螺纹的旋向相反。
[0040]第一上端连接体12包括一个第一上单头螺柱121和焊接在第一上单头螺柱121远离螺纹一端的第一上连接部122，第一上连接部122铰接于待支撑体3的上部，第一上单头螺柱121有螺纹的一端与上中间连接体11端部的上螺纹连接部112连接。
[0041]第二上端连接体13包括一个第二上单头螺柱131和焊接在第二上单头螺柱131远离螺纹一端的第二上连接部132，第二上连接部132铰接于限位装置4上，第二上单头螺柱131有螺纹的一端与上中间连接体11端部的上螺纹连接部112连接。
[0042]上斜撑1的包括上中间连接体11和设置在上中间连接体11两端的第一上端连接体12和第二上端连接体13。由于上中间连接体11与其两端的第一上端连接体12和第二上端连接体13之间采用螺纹连接的，因此可以通过旋转中间连接体11来调节上斜撑1的长度，从而使上斜撑1紧紧的支撑住待支撑体3。
[0043]如图1、3所示，下斜撑2包括:下中间连接体21和设置在下中间连接体21两端的第一下端连接体22和第二下端连接体23 ；
[0044]下中间连接体21包括下金属管211和设置在下金属管211两端的下螺纹连接部212 ;下螺纹连接部212设有的螺纹的旋向相反；
[0045]第一下端连接体22包括一个第一下单头螺柱221和焊接在第一下单头螺柱221远离螺纹一端的第一下连接部222，第一下连接部222铰接于待支撑体3下部，第一下单头螺柱221有螺纹的一端与下中间连接体21端部的下螺纹连接部212连接；
[0046]第二下端连接体23包括一个第二下单头螺柱231和焊接在第二下单头螺柱231远离螺纹一端的第二下连接部232，第二下连接部232铰接于限位装置4上，第二下单头螺柱231有螺纹的一端与下中间连接体21端部的下螺纹连接部212连接。
[0047]如图1、图2及图3所示，上斜撑1和下斜撑2的结构基本相同，很多零件都可以通用，比如第一上端连接体12和第一下端连接体22的结构相同，第二上端连接体13和第二下端连接体23的结构相同；上螺纹连接部112和下螺纹连接部212结构相同，上掰手113和下掰手213结构相同。上斜撑1和下斜撑2的不同之处在于上金属管111比下金属管211长。
[0048]上螺纹连接部112可以为具有内螺纹的管状物，本实施例中，上螺纹连接部112为焊接在上金属管111两端两个螺母，两个螺母的螺纹旋向相反。同时，第一上单头螺柱121和第二上单头螺柱131的旋向也是相反的，与两个螺母配合使用，保证旋转上金属管111时能实现上斜撑1长度的伸长或缩短，实现对上斜撑1长度的调节。
[0049]下螺纹连接部212为焊接在下金属管211两端两个螺母，两个螺母的旋向相反。同时，第一下单头螺柱221和第二下单头螺柱231的旋向也是相反的，与两个螺母配合使用，保证旋转下金属管211时能实现下斜撑2长度的伸长或缩短，实现对下斜撑2长度的调节。
[0050]限位装置4包括与通过固定机构44与地面固定的底板41，位于底板41两侧面的连接板42，贯穿两侧板42的螺纹连接机构43。本实施例中，固定机构44为膨胀螺钉。限位装置4的作用在于为待支撑体3上加装的上斜撑1和下斜撑2提供支撑。
[0051]本实施例中，上斜撑1还包括焊接中间连接体11上的上掰手113。下斜撑2还包括焊接在下中间连接体21上的下掰手213。上掰手113和下掰手213的结构可以一模一样，可由圆管弯成类似耳朵的形状，然后焊牢在上金属管111和下金属管211上。上掰手113和下掰手213的作用也是一样的，主要作用是在调节上斜撑1或下斜撑2的长度时，可用手或用钢管旋转上掰手113或下掰手213，使得上金属管111或下金属管211转动，从而实现对斜撑1或斜撑2的长度的调节，这里运用的是螺旋传动中变旋转运动为直线运动的传动原理。
[0052]需要说明的是，本实用新型上斜撑1和下斜撑2共同支撑的是待支撑体3，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，支撑的不是待支撑体而是其它支撑模板的构件也属于本实用新型的保护范围。
[0053]本发明的有益效果有:
[0054]4、待支撑体采用双斜撑，提高模板的稳定性，防止模板变形。
[0055]5、斜撑上设有螺杆和螺母，可以实现斜撑长度的调节，保证斜撑能紧紧的撑住待支撑体。
[0056]6、限位装置有若干板材焊接而成，结构简单，易于实现。
[0057]以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种模板斜撑装置，其特征在于，包括:上斜撑、下斜撑以及固定于地面的限位装置；所述上斜撑一端铰接于待支撑体的上部，另一端铰接于所述限位装置上；所述下斜撑一端铰接于所述待支撑体的下部，另一端铰接于所述限位装置上。
2.根据权利要求1所述的模板斜撑装置，其特征在于，所述上斜撑包括:上中间连接体和设置在上中间连接体两端的第一上端连接体和第二上端连接体；所述上中间连接体包括上金属管和设置在所述上金属管两端的上螺纹连接部；两个所述上螺纹连接部的螺纹的旋向相反；所述第一上端连接体包括一个第一上单头螺柱和焊接在所述第一上单头螺柱远离螺纹一端的第一上连接部，所述第一上连接部铰接于所述待支撑体的上部，所述第一上单头螺柱有螺纹的一端与所述上中间连接体端部的上螺纹连接部连接；所述第二上端连接体包括一个第二上单头螺柱和焊接在所述第二上单头螺柱远离螺纹一端的第二上连接部，所述第二上连接部铰接于所述限位装置上，所述第二上单头螺柱有螺纹的一端与所述上中间连接体端部的上螺纹连接部连接。
3.根据权利要求1所述的模板斜撑装置，其特征在于，所述下斜撑包括:下中间连接体和设置在下中间连接体两端的第一下端连接体和第二下端连接体；所述下中间连接体包括下金属管和设置在所述下金属管两端的下螺纹连接部；所述下螺纹连接部的螺纹的旋向相反；所述第一下端连接体包括一个第一下单头螺柱和焊接在所述第一下单头螺柱远离螺纹一端的第一下连接部，所述第一下连接部铰接于所述待支撑体的下部，所述第一下单头螺柱有螺纹的一端与所述下中间连接体端部的下螺纹连接部连接；所述第二下端连接体包括一个第二下单头螺柱和焊接在所述第二下单头螺柱远离螺纹一端的第二下连接部，所述第二下连接部铰接于所述限位装置上，所述第二下单头螺柱有螺纹的一端与所述下中间连接体端部的下螺纹连接部连接。
4.根据权利要求2所述的模板斜撑装置，其特征在于，所述上螺纹连接部为焊接在所述上金属管两端两个螺母，两个所述螺母的螺纹旋向相反。
5.根据权利要求3所述的模板斜撑装置，其特征在于，所述下螺纹连接部为焊接在所述下金属管两端两个螺母，两个所述螺母的螺纹旋向相反。
6.根据权利要求1-5任一项所述的模板斜撑装置，其特征在于，所述限位装置包括与通过固定机构与地面固定的底板，位于底板两侧面的连接板，贯穿所述两侧板的螺纹连接机构。
7.根据权利要求6所述的模板斜撑装置，其特征在于，所述固定机构为膨胀螺钉。
【文档编号】E04G17/14GK203547141SQ201320606851
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】姜校林 申请人:晟通科技集团有限公司