千年桐改性木地板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种千年桐改性木地板，取材于人工速生经济林的非用材林。通过对千年桐木材进行碳化、密化、强化的改性处理，使其内部结构达到生态林阔叶材的密度标准。经改性的千年桐木地板具有不易变形、防水耐腐、表面耐磨、抗虫性能好且制造成本低的优点。
【专利说明】千年桐改性木地板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木地板，具体地说是一种具有不易变形、防水耐腐、表面耐磨和抗虫性能好且制造成本低的千年桐改性木地板。
【背景技术】
[0002]目前，家装使用的实木地板主要取材于天然林资源，随着国家实施天然林保护工程，全面禁伐以阔叶树为主的天然林资源以来，生产实木地板的原材料供需矛盾日益突出，实木地板产量逐年下降，而价格却大幅攀升。采用经过改性的人工速生丰产经济林的千年桐木材逐步替代用天然林资源生产的实木地板，可以限制森林的采伐，以达到可持续发展的目的。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种不易变形、防水耐腐、表面耐磨和抗虫性能好，且成本低的千年桐改性木地板。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:千年桐改性木地板，其结构是自上而下由强化表层、碳化压缩基层和平衡底层组成。
[0005]所述的强化表层为:内含三氧化二铝耐磨原纸的热固性三聚氰胺改性树脂饰面层。
[0006]所述的碳化压缩基层为:经碳化、密化并浸涂了防水树脂的千年桐木坯板。
[0007]所述的平衡底层为:是涂饰了防水树脂的底平衡层。
[0008]所述的碳化压缩基层四周设有榫槽。
[0009]本实用新型的千年桐改性木地板，主要优点在于:一是通过碳化和密实化处理，千年桐板材的密度、硬度、耐腐、抗弯强度等性能均可提高，尤其是尺寸稳定性显著增强。二是将三聚氰胺改性树脂浸溃在含有三氧化二铝耐磨原纸内，使地板的表面层更加耐磨和抗冲击。三是选用木本油料植物树种的千年桐板材作基层，既降低了木地板的制作成本，又保护了生态资源。四是结构简单，摒弃了复合地板多层胶合和强化地板人造面层的缺点，且木感宜人，自然天成。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0011]图一为千年桐改性木地板的主视图。
[0012]图二为千年桐改性木地板的左视图。
[0013]图三为千年桐改性木地板的仰视图。
【具体实施方式】
[0014]参照说明书附图对本实用新型的千年桐改性木地板作详细说明。[0015]本实用新型的千年桐改性木地板，结构由上而下分别为强化表层1、碳化压缩基层
2、平衡底层3和榫槽4。
[0016]所述的强化表层I为内含三氧化二铝耐磨原纸的热固性三聚氰胺改性树脂饰面层。
[0017]所述的碳化压缩基层2为经碳化、密化并浸涂了防水树脂的千年桐木坯板。
[0018]所述的平衡底层3为涂饰了防水树脂的底平衡层。
[0019]所述的基层2的四周设有榫槽4。
[0020]首先是将含水率为4%?10%的千年桐地板坯料装入碳化窑内，在160°C?220°C温度中碳化8小时?24小时。
[0021]将碳化好的千年桐地板坯料，放入热压机，内在热压温度为75°C?95°C，压力为
0.8MPa / cm2?l.6MPa / cm2的工作状态下，按20%?50%的压缩率热压处理10mirT30min。
[0022]将定型好的千年桐地板坯料整齐堆放，养生平衡7?10天，打磨制作成精光板后，在两条侧面、两个端面以及正面和底面上均匀涂浸一道防水树脂。
[0023]在精光板的表面上滚涂一道热固性三聚氰胺改性树脂，干燥后，貼敷一张含三氧化二铝耐磨原纸，再滚涂一道热固性三聚氰胺改性树脂，经反复滚压，至热固性三聚氰胺改性树脂完全浸透含三氧化二铝的耐磨原纸，并排挤出多余的树脂，然后，干燥至含水率为6%?12%。
[0024]最后将基板装在地板模具上，放入热压机内，在温度为80°C?120°C，压力为
2.0Mpa / cm2?3.0Mpa / cm2的工作状态下，定厚热压固化，经冷却定型，加工榫槽，底层和榫槽涂饰防水树脂后，制作成千年桐改性木地板。
[0025]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1.千年桐改性木地板，其特征是:结构自上而下由强化表层、碳化压缩基层和平衡底层组成。
2.根据权利要求1所述的千年桐改性木地板，其特征是所述的强化表层为内含三氧化二铝耐磨原纸的热固性三聚氰胺改性树脂饰面层。
3.根据权利要求1所述的千年桐改性木地板，其特征是所述的基层为经碳化、密化并浸涂了防水树脂的千年桐原木坯板。
4.根据权利要求1所述的千年桐改性木地板，其特征是所述的平衡底层是涂饰了防水树脂的底平衡层。
【文档编号】E04F15/02GK203569845SQ201320666047
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月19日 优先权日:2013年10月19日
【发明者】阎建华 申请人:阎建华