一种陶瓷复合式整体塞棒头部的成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷复合式整体塞棒头部的成型模具，其特征在于，包括一个模芯，所述模芯底部为一个圆台形的底板，所述底板上面中心位置竖直向上设有一个圆柱形的杆体，所述杆体顶端还设有一个圆锥形的突起；所述底板外侧套设有一个模套，所述模套与所述底板相适配；所述模套上方设有一个棒头模具，所述棒头模具与所述模套相适配，所述棒头模具上面中心设有浇注口，所述棒头模具的内腔呈圆锥形；所述浇注口上方设有盖板。通过上述技术方案，本实用新型能够将塞棒头部直接成型出来，提高工人的劳动生产率，减少了塞棒制作过程中的棒头车加工工序，节约了原材料；塞棒头部表面形成一层致密层，有效延长了产品使用寿命。
【专利说明】一种陶瓷复合式整体塞棒头部的成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐火材料成型模具领域，具体涉及一种陶瓷复合式整体塞棒头部的成型模具。
【背景技术】
[0002]整体塞棒安装于中间包，与内装式浸入式水口或中间包上水口配合，在连铸工艺中控制钢水从中间包到结晶器流量，以保证钢水在结晶器中液面稳定和连铸工艺的稳定。决定塞棒控流功能和使用寿命的关键部位是塞棒棒头，塞棒棒头均为圆锥形，生产过程中先成型出圆柱形的整体塞棒，烧成后在车床上按图纸加工出塞棒的圆锥形棒头。棒头在车加工过程中，操作者要随时用模板比对棒头是否满足图纸要求，直至全部符合要求。同时在车加工塞棒棒头时，操作者要慎重控制加工进刀量，不能进刀过大而使塞棒棒头受损造成废品，操作者工作效率较低。
[0003]在制造陶瓷复合式整体塞棒过程中，由于棒体和塞棒头部的材料不一致，在成型过程中是分开成型，成型完毕后将棒体和塞棒头部用100-130MPa的压力等静压5_8分钟后，在还原性保护气氛下，1000-1400度热处理4小时。棒体在成型过程中无需压力成型，在塞棒头部需要30-100MPa的压力成型，并在1700度下烧制成型。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，我们提出了一种棒头高压直接成型，无需机械加工，且使用寿命长的陶瓷复合式整体塞棒头部的成型模具。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种陶瓷复合式整体塞棒头部的成型模具，包括一个模芯，所述模芯底部为一个圆台形的底板，所述底板上面中心位置竖直向上设有一个圆柱形的杆体，所述杆体顶端还设有一个圆锥形的突起；所述底板外侧套设有一个模套，所述模套与所述底板相适配；所述模套上方设有一个棒头模具，所述棒头模具与所述模套相适配，所述棒头模具上面中心设有浇注口，所述棒头模具的内腔呈圆锥形；所述浇注口上方设有盖板。
[0007]通过上述技术方案，本实用新型有益效果为:
[0008]1、能够将塞棒头部直接成型出来，提高工人的劳动生产率，减少了塞棒制作过程中的棒头车加工工序，节约了原材料，并根除了由于车加工棒头而造成的废品。
[0009]2、由于浇注原料为50%的氧化锆添加50%锆英砂，在30_100MPa压力成型，塞棒头部表面形成一层致密层，有效延长了产品使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型实施例所公开的一种陶瓷复合式整体塞棒头部的成型模具的结构示意图。
[0012]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0013]1.模芯2.底板3.杆体4.突起5.模套6.棒头模具7.浇注口 8.盖板。【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]实施例.[0016]如图1所不,一种陶瓷复合式整体塞棒头部的成型模具,包括一个模芯I,所述模芯I底部为一个圆台形的底板2，所述底板2上面中心位置竖直向上设有一个圆柱形的杆体3，所述杆体3顶端还设有一个圆锥形的突起4 ;所述底板2外侧套设有一个模套5，所述模套5与所述底板2相适配；所述模套5上方设有一个棒头模具6，所述棒头模具6与所述模套5相适配，所述棒头模具6上面中心设有浇注口 7，所述棒头模具6的内腔呈圆锥形；所述浇注口 7上方设有盖板8。
[0017]优选的，所述陶瓷复合式整体塞棒头部的成型模具的浇注原料为50%的氧化锆添加50%锆英砂，所述陶瓷复合式整体塞棒头部的成型模具的成型压力为30-100MPa。
[0018]通过上述技术方案，本实用新型有益效果为:
[0019]1、能够将塞棒头部直接成型出来，提高工人的劳动生产率，减少了塞棒制作过程中的棒头车加工工序，节约了原材料，并根除了由于车加工棒头而造成的废品。
[0020]2、由于浇注原料为50%的氧化锆添加50%锆英砂，在30_100MPa压力成型，塞棒头部表面形成一层致密层，有效延长了产品使用寿命。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的一种陶瓷复合式整体塞棒头部的成型模具的优选实施方式，应当指出， 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种陶瓷复合式整体塞棒头部的成型模具，其特征在于，包括一个模芯，所述模芯底部为一个圆台形的底板，所述底板上面中心位置竖直向上设有一个圆柱形的杆体，所述杆体顶端还设有一个圆锥形的突起；所述底板外侧套设有一个模套，所述模套与所述底板相适配；所述模套上方设有一个棒头模具，所述棒头模具与所述模套相适配，所述棒头模具上面中心设有浇注口，所述棒头模具的内腔呈圆锥形；所述浇注口上方设有盖板。
【文档编号】C04B35/48GK203566824SQ201320665824
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】陈俊 申请人:江苏兴湖耐火材料有限公司