一种单元式格栅系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单元式格栅系统，由若干个格栅单元拼装而成，格栅单元包括外侧竖向格栅和用以将外侧竖向格栅连接在一起的内侧横料，所述内侧横料至少有三根，分别为位于外侧竖向格栅顶部的顶横料、位于外侧竖向格栅底部的底横料、以及设置在顶横料和底横料之间的中间横料，一对插接结构的公母件分别设置在顶横料和底横料上，上下相邻的格栅单元通过该插接结构连接在一起；中间横料的外侧设置用以与幕墙主体螺栓连接的螺栓连接孔。本实用新型的格栅单元的加工组装全部在工厂车间完成，现场只需吊装固定。由于采用工厂化的加工和组装，可提高格栅拼装精度，另外可大大减少现场安装人员和施工时间。
【专利说明】一种单元式格栅系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及幕墙领域，具体来说涉及一种用于幕墙上的单元式格栅系统。
【背景技术】
[0002]幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。
[0003]幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观，使用功能健全而又安全的外墙工法。简言之，是将建筑穿上一件漂亮的外衣。幕墙范围主要包括建筑的外墙、采光顶(罩)和雨篷。
[0004]在幕墙上设置有格栅，常见的为铝格栅，如中国专利号为201220698523.4的专利公开了一种建筑物幕墙格栅，中国专利号为20122037.61091的专利公开了一种幕墙用格栅，这类格栅均需要现场逐根安装，需要较多的安装人员和施工时间。且现场临时拼装，其拼装精度不高。
实用新型内容
[0005]针对上述问题，本实用新型提供一种单元式格栅系统，以解决现有技术中的格栅需要现场逐根安装，导致需要较多的安装人员和施工时间，且拼装精度不高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]一种单元式格栅系统，其特征在于，由若干个格栅单元拼装而成，所述格栅单元包括外侧竖向格栅和用以将外侧竖向格栅连接在一起的内侧横料，所述内侧横料至少有三根，分别为位于外侧竖向格栅顶部的顶横料、位于外侧竖向格栅底部的底横料、以及设置在顶横料和底横料之间的中间横料，一对插接结构的公母件分别设置在顶横料和底横料上，上下相邻的格栅单元通过该插接结构连接在一起；所述中间横料的外侧设置用以与幕墙主体螺栓连接的螺栓连接孔。
[0008]在本实用新型的一个优选实施例中，所述内侧横料均为铝合金横料。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，所述顶横料外侧设置用以与幕墙主体螺栓连接的螺栓连接孔。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，所述插接结构包括设置在顶横料上端面的插接头、设置在底横料下端面的插槽。进一步，所述插接头的插接面设置有柔性胶条。
[0011]在本实用新型的一个优选实施例中，所述格栅单元的高度与单一楼层高度相适配。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，外侧竖向格栅内设置有固定板，所述内侧横料通过连接件与外侧竖向格栅内的固定板固定连接；所述连接件设置外侧竖向格栅内，且位于内侧横料与固定板之间。[0013]在本实用新型的一个优选实施例中，所述外侧竖向格栅的顶端设置有竖向的铝合金导向片。进一步，所述铝合金导向片设置在固定板上。
[0014]相比于需要现场逐根安装的常规铝格栅，本实用新型的格栅单元的加工组装全部在工厂车间完成，现场只需吊装固定。由于采用工厂化的加工和组装，可提高格栅拼装精度，另外可大大减少现场安装人员和施工时间。
[0015]本实用新型的外侧竖向格栅与各横料之间的连接件均设置外侧竖向格栅内，且位于各横料与固定板之间，这种隐蔽式连接，无论远观还是近看，最大程度的保证格栅外立面效果。
[0016]本实用新型上下相邻的格栅单元带有公母件的对插接结构连接，插接面设有柔性胶条，能达到安装定位、层间伸缩、降噪减震的效果。
[0017]在外侧竖向格栅上设置有铝合金导向片，在上下相邻格栅单元对接时，提高了对接精度，最大程度的保证装饰格栅的外立面效果。
[0018]本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为格栅单元的示意图。
[0020]图2为上下相邻格栅单元的连接示意图。
[0021]图3为外侧竖向格栅顶端的铝合金导向片示意图。
[0022]图4为本实用新型与幕墙主体的连接示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
[0024]参见图1-4，一种单元式格栅系统，由若干个格栅单元100上下拼装而成。格栅单元的高度与单一楼层高度相适配。
[0025]参见图1，格栅单元100主要包括外侧竖向格栅110和用以将外侧竖向格栅连接在一起的内侧横料。内侧横料至少有三根，分别为位于外侧竖向格栅110 (内侧)顶部的顶横料120、位于外侧竖向格栅110 (内侧)底部的底横料130、以及设置在顶横料120和底横料130之间的中间横料140。内侧横料均为铝合金横料。外侧竖向格栅110内设置有固定板111，顶横料120通过上连接件121与固定板111固定连接；底横料130通过下连接件131与固定板111固定连接；中间横料140通过中间连接件141与固定板111固定连接。其中，上连接件121、下连接件131、中间连接件141均设置外侧竖向格栅内，且位于内侧横料与固定板之间。这种隐蔽式连接，无论远观还是近看，最大程度的保证格栅外立面效果。
[0026]参见图2和4，一对插接结构的公母件分别设置在顶横料和底横料上，上下相邻的格栅单元通过该插接结构连接在一起；在本实施例中，插接结构包括设置在顶横料120上端面的插接头122、设置在底横料130下端面的插槽132。且插接头122的插接面设置有柔性胶条123。插接面设有柔性胶条，能达到安装定位、层间伸缩、降噪减震的效果。
[0027]参见图3和4，外侧竖向格栅110的顶端设置有竖向的铝合金导向片112。铝合金导向片112设置在固定板111上。在上下相邻格栅单元对接时，通过铝合金导向片112，可提高对接精度，最大程度的保证装饰格栅的外立面效果。
[0028]参见图4，在本实施例中，在顶横料、中间横料的外侧设置螺栓连接孔134。通过不锈钢螺栓125将顶横料、中间横料与幕墙主体上的铝合金角码210固定连接。
[0029]相比于需要现场逐根安装的常规铝格栅，本实用新型的格栅单元的加工组装全部在工厂车间完成，现场只需吊装固定。由于采用工厂化的加工和组装，可提高格栅拼装精度，另外可大大减少现场安装人员和施工时间。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种单元式格栅系统，其特征在于，由若干个格栅单元拼装而成，所述格栅单元包括外侧竖向格栅和用以将外侧竖向格栅连接在一起的内侧横料，所述内侧横料至少有三根，分别为位于外侧竖向格栅顶部的顶横料、位于外侧竖向格栅底部的底横料、以及设置在顶横料和底横料之间的中间横料，一对插接结构的公母件分别设置在顶横料和底横料上，上下相邻的格栅单元通过该插接结构连接在一起；所述中间横料的外侧设置用以与幕墙主体螺栓连接的螺栓连接孔。
2.根据权利要求1所述的单元式格栅系统，其特征在于，所述内侧横料均为铝合金横料。
3.根据权利要求1所述的单元式格栅系统，其特征在于，所述顶横料外侧设置用以与幕墙主体螺栓连接的螺栓连接孔。
4.根据权利要求1所述的单元式格栅系统，其特征在于，所述插接结构包括设置在顶横料上端面的插接头、设置在底横料下端面的插槽。
5.根据权利要求4所述的单元式格栅系统，其特征在于，所述插接头的插接面设置有柔性胶条。
6.根据权利要求1所述的单元式格栅系统，其特征在于，所述格栅单元的高度与单一楼层高度相适配。
7.根据权利要求1所述的单元式格栅系统，其特征在于，所述外侧竖向格栅内设置有固定板，所述内侧横料通过连接件与外侧竖向格栅内的固定板固定连接；所述连接件设置外侧整向格栅内，且位于内侧横料与固定板之间。
8.根据权利要求1所述的单元式格栅系统，其特征在于，所述外侧竖向格栅的顶端设置有竖向的铝合金导向片。
9.根据权利要求8所述的单元式格栅系统，其特征在于，所述铝合金导向片设置在固定板上。
【文档编号】E04B2/88GK203603321SQ201320673224
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】濮伟林 申请人:金博(上海)建工集团有限公司