可承受大荷载的高温支承梁端支承装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可承受大荷载的高温支承梁端支承装置。传统钢结构支承预热器梁承受热热量值较低，荷载较小，且与其他梁均采用焊接的连接方式，仅仅依靠其他梁的变形来解决膨胀问题。在400℃高温下及大荷载的情况下，这种传统的固定连接连接方式，导致其极大的膨胀量无法靠变形来吸收，同时梁端缺少有力约束，可见原有的焊接结构无法满足高温使用要求。一种可承受大荷载的高温支承梁端支承装置，其组成包括：梁端腹板（1），所述的梁端腹板连接梁端部（2），所述的梁端部的底面通过滚轴（3）组支撑在支座（4）的顶面，在支撑体（5）上对应梁端上、下部各焊接一组托架（6），所述的梁端腹板安装在所述的托架内。本实用新型应用于预热器梁。
【专利说明】可承受大荷载的高温支承梁端支承装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种可承受大荷载的高温支承梁端支承装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]传统的钢结构支承预热器梁承受热热量值较低，荷载较小，且与其他梁均采用焊接的连接方式，仅仅依靠其他梁的变形来解决膨胀问题。在400°C高温下及大荷载的情况下，这种传统的固定连接连接方式，导致其极大的膨胀量无法靠变形来吸收，同时梁端缺少有力约束，可见原有的焊接结构无法满足高温使用要求。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的是提供一种可承受大荷载的高温支承梁端支承装置。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0008]一种可承受大荷载的高温支承梁端支承装置，其组成包括:梁端腹板，所述的梁端腹板连接梁端部，所述的梁端部的底面通过滚轴组支撑在支座的顶面，在支撑体上对应梁端上、下部各焊接一组托架，所述的梁端腹板安装在所述的托架内。
[0009]所述的可承受大荷载的高温支承梁端支承装置，所述的托架位于所述的梁端腹板的左右两侧，所述的托架与所述的梁端腹板间具有缝隙。
[0010]所述的可承受大荷载的高温支承梁端支承装置，所述梁端底面设置滚轴组，所述的托架呈楔块形。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]1.本实用新型在梁端部下面设置滚轴传至支座的顶面，这样整个预热器梁在受热的膨胀过程中不会因为梁端部的固定焊接而产生撕裂的情况，并且梁端部在梁端腹板上部左右两侧设置的托架之间留有空隙，以利于膨胀同时对梁端部具有约束能力，使梁端部不产生扭转。
[0013]2.本实用新型梁端腹板两侧设置托架，保证在较大的梁端反力下，此装置能长期有效的稳定工作，同时梁端不产生扭转，既能解决高温受热梁的自由膨胀又能承受较大的梁端反力，保证梁的整体稳定，延长整个预热器梁的使用寿命和使用质量。
[0014]【专利附图】
【附图说明】:
[0015]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]附图2是本实用新型的俯视结构示意图。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]实施例1:
[0019]一种可承受大荷载的高温支承梁端支承装置，其组成包括:梁端腹板1，所述的梁端腹板连接梁端部2，所述的梁端部的底面通过滚轴3组支撑在支座4的顶面，在支撑体5上对应梁端上、下部各焊接一组托架6，所述的梁端腹板安装在所述的托架内。
[0020]实施例2:
[0021]实施例1所述的可承受大荷载的高温支承梁端支承装置，所述的托架位于所述的梁端腹板的左右两侧，所述的托架与所述的梁端腹板间具有缝隙7。[0022]实施例3:
[0023]实施例1或2所述的可承受大荷载的高温支承梁端支承装置，所述梁端底面设置滚轴组，所述的托架呈楔块形。
【权利要求】
1.一种可承受大荷载的高温支承梁端支承装置，其组成包括:梁端腹板，其特征是:所述的梁端腹板连接梁端部，所述的梁端部的底面通过滚轴组支撑在支座的顶面，在支撑体上对应梁端上、下部各焊接一组托架，所述的梁端腹板安装在所述的托架内。
2.根据权利要求1所述的可承受大荷载的高温支承梁端支承装置，其特征是:所述的托架位于所述的梁端腹板的左右两侧，所述的托架与所述的梁端腹板间具有缝隙。
3.根据权利要求1或2所述的可承受大荷载的高温支承梁端支承装置，其特征是:所述梁端底面设置滚轴组，所述的托架呈楔块形。
【文档编号】E04B1/36GK203583666SQ201320748471
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】秦大军 申请人:哈尔滨锅炉厂有限责任公司