专利名称：一种球团矿竖炉支承导风墙的水梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及球团矿的立式烧结炉，具体涉及支承烧结炉导风墙的水梁。
背景技术：
竖炉中部的导风墙是为设在其上部的烘干床提供烘干料球所需要的过热空 气的通道，它支承在横跨于炉体中部的水梁上。因此，所述水梁不仅承载的负
担重，而且环境恶劣，100(TC以上的高温下有数十吨载荷，内受携带大量粉尘 的上升气流的冲刷，外受由上向下运动的球团料的磨擦。为了提高水梁的刚度 和强度，延长其使用寿命，广大工程技术人员从梁本身的结构和保护措施入手， 做了大量的研究工作。由于导风墙内设有夹层结构的风道，因此支承它的水梁 采用两根平行的杆件的组成形式是其唯一的选择，而所述的杆件要解决其耐高 温的问题而设计成可通入冷却水的中空结构也是一种理想的技术手段。早期的 水梁为一种由钢板焊接而成的复合的箱式结构，其两侧为箱式水通道，上下为 连接板，该连接板上设有与导风墙内风道连通的导风孔。但是，实践中发现， 水梁在高温环境下悍缝容易开裂而漏水，所以现在基本上都将所述的箱式水通 道改用方截面或圆截面的钢管垂直垒叠构成。然而，由于高温和物料以及气流 的的影响，所述的水梁的两侧磨损严重而导致中部下弯，严重时会发生导风墙 坍塌的事故。为了解决上述问题，现有技术中公开了诸多附加耐磨材料保护层 的的技术方案，如授权公告号为CN 2452170Y、CN 2457171Y和CN 200979365Y 等实用新型专利。上述三项专利所述技术方案的主体结构基本相同，两侧的箱 式水通道均由圆钢管垂直垒叠构成，尽管其外表设有耐磨材料保护层，但是在 高温和重载的联合反复作用下，钢结构必然会发生形变，而且日趋严重，耐磨材料保护层的脱落无法避免，即使是象CN2457171Y专利方案一样，采用锚固 的措施，效果也不如人意。可见，改进水梁的结构，提高它在高温下的抗变形 能力是问题的关键。 发明内容
鉴于现有技术存在上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提高支承 导风的水梁在高温下的抗变形能力。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案为
一种球团矿竖炉支承导风墙的水梁，该水梁包括两侧相对设置的分别由方 钢管垂直垒叠构成的两箱式水通道和连接所述箱式水通道的上连接板及下连接 板，其特征在于构成箱式水通道的每一方钢管的型腔的中心设有横截面为十字 形的加强构件，该构件的中部与方钢管的型腔动配合，两头与方钢管的焊接成 一体。
本实用新型上述方案中所述的加强构件是在一块宽钢板的两侧相对焊接两 块窄钢板构成，其中所述的宽钢板最好位于所述方钢管的型腔的垂直方向。
为了降低所述水梁的工作温度并保护所述方钢管免受料球和含尘空气的冲 刷，本实用新型的进一步改进方案是所述的箱式水通道的两侧分别设有高温 耐磨材料，该耐磨材料由设在垂直垒叠的两方钢管之间的支承板向两方钢管两 侧延伸的延伸部、上连接板和下连接板向两方钢管两侧延伸的延伸部和焊接在 方钢管两侧中部的锚固板支承并锚固在所述箱式水通道的两侧。其中所述的高 温耐磨材料可由高铝耐火砖砌成，也可由类似的高温耐磨材料直接涂抹形成。
本实用新型所述的水梁，其中所述的加强构件始终在冷却水的包围中，其 刚度和强度不会受炉内高温的影响而削弱，因此极大地提高了整个水梁高温下 的抗变形能力。本实用新型的进一步改进方案在水梁的侧面设有锚固板，将所述高温耐磨材料很好地锚固住，既起到一定的隔热作用，还保护水梁免受料球
和含尘空气的冲刷。
图1、图2和图3为本实用新型所述水梁的一种具体实施例的结构示意图， 其中图l为主视图(半剖)，图2为俯视图，图3为图1的的A—A剖面放大图。
图4为图1、图2和图3所示实施例中加强构件5的一种具体结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2和图3，两箱式水通道1相对设置构成与设在其上的导风墙 内的风道连通的风道8，上下分别焊接有上连接板2和下连接板3。所述的箱式 水通道1分别由两方钢管4垂直垒叠构成，每一方钢管4的型腔的中心设有一 横截面为十字形的加强构件5，该构件的中部与方钢管4的型腔动配合，两头与 方钢管4的焊接成一体。参见图4，所述的加强构件5是在一块宽钢板5-1的两 侧相对焊接两块窄钢板5-2构成，其中所述的宽钢板5-1位于所述方钢管4的 型腔的垂直方向。
参见图3，所述的箱式水通道1的两侧分别设有由高铝耐火砖砌成的高温耐 磨材料9，该耐磨材料由设在垂直垒叠的两方钢管4间的支承板6向两方钢管4 两侧延伸的延伸部、上连接板2和下连接板3向两方钢管4两侧延伸的延伸部 和焊接在方钢管4两侧中部的锚固板7支承并锚固在箱式水通道1的两侧。
参见图l，为避免水梁中钢构件外露而遭高温含尘气流的冲刷，本例还采取 了以下几项措施其一是在下连接板3的下面锚固事先预制好的高温耐磨构件 10，该构件由高铝耐火泥预制烧结制成；其二是上连接板2和下连接板3上开 设的导风孔的两侧垂直焊接有钢板12，该钢板12的两侧涂抹有高铝耐火泥13。
参见图l、图2和图3，为便于设水梁上导风墙的定位，所述的箱式水通道1的上表面还设有定位凸起11，该凸起由圆钢焊接在上连接板2的纵向中心上 构成。
权利要求1、一种球团矿竖炉支承导风墙的水梁，该水梁包括两侧相对设置的分别由方钢管垂直垒叠构成的两箱式水通道(1)和连接所述箱式水通道(1)的上连接板(2)及下连接板(3)，其特征是构成箱式水通道(1)的每一方钢管(4)的型腔的中心设有横截面为十字形的加强构件(5)，该构件的中部与方钢管(4)的型腔动配合，两头与方钢管(4)的焊接成一体。
2、 根据权利要求1所述的一种球团矿竖炉支承导风墙的水梁，其特征是所述的箱式水通道(1)的两侧分别设有高温耐磨材料(9)，该耐磨材料由设在垂直垒叠的两方钢管(4)之间的支承板(6)向两方钢管(4)两侧延伸的延伸部、上连接板(2)和下连接板(3)向两方钢管(4)两侧延伸的延伸部和焊接在方钢管(4)两侧中部的锚固板(7)支承并锚固在箱式水通道(1)的两侧。
3、 根据权利要求1或2所述的一种球团矿竖炉支承导风墙的水梁，其特征是所述的加强构件(5)是在一块宽钢板(5-1)的两侧相对焊接两块窄钢板(5-2)构成，其中所述的宽钢板(5-1)位于所述方钢管(4)的型腔的垂直方向。
4、 根据权利要求3所述的一种球团矿竖炉支承导风墙的水梁，其特征是所述的下连接板(3)的下面锚固事先预制好的高温耐磨构件(10)，该构件由高铝耐火泥预制烧结制成；所述的上连接板(2)和下连接板(3)上开设的导风孔的两侧垂直焊接有钢板(12)，该钢板(12)的两侧涂抹有高铝耐火泥(13)。
5、 根据权利要求4所述的一种球团矿竖炉支承导风墙的水梁，其特征是所述的箱式水通道(1)的上表面还设有定位凸起(11)，该凸起由圆钢焊接在上连接板(2)的纵向中心上构成。
专利摘要本实用新型公开一种球团矿竖炉支承导风墙的水梁，该水梁包括两侧相对设置的分别由方钢管垂直垒叠构成的两箱式水通道(1)和连接所述箱式水通道(1)的上连接板(2)及下连接板(3)，其特征是构成箱式水通道(1)的每一方钢管(4)的型腔的中心设有横截面为十字形的加强构件(5)，该构件的中部与方钢管(4)的型腔动配合，两头与方钢管(4)的焊接成一体。本实用新型所述的水梁，其中所述的加强构件(5)始终在冷却水的包围中，其刚度和强度不会受炉内高温的影响而削弱，因此极大地提高了整个水梁高温下的抗变形能力。
文档编号F27B1/00GK201281538SQ20082005162
公开日2009年7月29日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者韧 洪 申请人:韧 洪