具有自动倒料功能的软化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有自动倒料功能的软化炉，解决现有装置无法完全脱离操作人员独自完成倒料工作的问题。本实用新型包括底座，以及设置于底座上具有进口和出口的软化炉，述软化炉出口处设有自动倒料装置；所述自动倒料装置包括设置于底座上的旋转动力机构，与旋转动力机构相连并位于软化炉出口处的翻转机构。当玻璃料胚从软化炉出口出来到达翻转机构时，通过旋转动力机构正向旋转将翻转机构进行翻转，玻璃料胚由于重力便从翻转机构掉落到输送通道内，而用于盛放玻璃料胚的盛料器则仍然留在翻转机构上，最后通过旋转动力机构反向旋转将翻转机构恢复原位，随后通过设置于底座上的第二气缸推动盛料器，将盛料器推出翻转机构。
【专利说明】具有自动倒料功能的软化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种具有自动倒料功能的软化炉。
【背景技术】
[0002]在光学镜片加工成型过程中，需要将玻璃料胚输送到软化炉中进行软化，而且目前的玻璃料胚输送工作主要是通过传输装置与操作人员配合完成，其中，操作人员的工作主要在于完成玻璃料胚在传输过程中的转向工作，因为目前使用的传输装置只能进行直线传输。如此一来，便需要操作人员进行长时间职守，占用的人力资源极大。为了解决上述问题，市面上出现了采用推杆式气缸装置代替操作人员完成玻璃料胚的转向工作。但是仅采用推杆式气缸装置进行转向，在玻璃料胚从软化炉出来时，还是需要人工钳取盛放玻璃料胚的盛物器，然后将玻璃料胚倒入模具内进行下一步工作，无法完全脱离操作人员独自完成倒料工作。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种具有自动倒料功能的软化炉，解决现有装置无法完全脱离操作人员独自完成倒料工作的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]具有自动倒料功能的软化炉，包括底座，以及设置于底座上具有进口和出口的软化炉，述软化炉出口处设有自动倒料装置；所述自动倒料装置包括设置于底座上的旋转动力机构，与旋转动力机构相连并位于软化炉出口处的翻转机构。
[0006]进一步地，所述旋转动力机构包括设置于底座上的第一气缸，与第一气缸相连的条形齿，与条形齿啮合的滚轮齿，以及与滚轮齿和翻转机构固定相连并用于带动翻转机构翻转的传动轴。
[0007]再进一步地，所述翻转机构包括与传动轴固定相连的载物台，设置于载物台远离软化炉一侧的阻挡件。
[0008]更进一步地，所述底座上还设有第二气缸，该第二气缸上还连接有推动杆。
[0009]另外，所述底座上还设有位于翻转机构下方的输送通道。
[0010]此外，所述阻挡件包括底端设置于载物台上相互之间存在间隙的四个挡条，以及与四个挡条上部相连的横杆。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0012](I)本实用新型设置了自动倒料装置，当玻璃料胚从软化炉出口出来时，直接到达本实用新型的翻转机构，然后通过旋转动力机构正向旋转将翻转机构进行翻转，玻璃料胚由于重力便从翻转机构掉落到输送通道内，而用于盛放玻璃料胚的盛料器则仍然留在翻转机构上，然后通过旋转动力机构反向旋转将翻转机构恢复原位，随后通过设置于底座上的第二气缸推动盛料器，将盛料器推出翻转机构。
[0013](2)本实用新型结构简单、使用方便，实现了玻璃料胚传输过程中的全自动化施工，无需操作者进行操作，大大地降低了人力，提高了工作效率，适于推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]其中，附图中标记对应的零部件名称为:1-底座，2-软化炉，3-第一气缸，4-条形齿，5-滚轮齿，6-传动轴，7-载物台，8-第二气缸，9-推动杆，10-输送通道，11-挡条，12-横杆。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0017]如图1所示,具有自动倒料功能的软化炉,包括底座I,以及设置于底座I上具有进口和出口的软化炉2，所述软化炉2出口处设有自动倒料装置；所述自动倒料装置包括设置于底座上的旋转动力机构，与旋转动力机构相连并位于软化炉出口处的翻转机构。
[0018]进一步地，所述旋转动力机构包括设置于底座上的第一气缸3，与第一气缸相连的条形齿4，与条形齿4啮合的滚轮齿5，以及与滚轮齿5和翻转机构固定相连并用于带动翻转机构翻转的传动轴6 ;所述翻转机构包括与传动轴6固定相连的载物台7，设置于载物台远离软化炉2 —侧的阻挡件。通过上述设置，当载有玻璃料胚的盛料器从软化炉出来到达载物台时，第一气缸便拉动条形齿向后移动，此时滚轮齿便相对条形齿正向旋转，并通过传动轴带动载物台一起旋转，位于载物台上的玻璃料胚便跟着旋转，并由于设置了阻挡件，故而能够挡住盛料器脱离载物台，而玻璃料胚会与盛料器分离；随后第一气缸推动条形齿向前移动，此时滚轮齿便相对条形齿反向旋转，同时带动载物台旋转，使得载物台恢复原位。随后将盛料器移开载物台便可进行下次倒料工作。
[0019]为了更好的实现本实用新型，使载物台上的盛料器能够自动从载物台上移开，所述底座I上还设有第二气缸8，该第二气缸8上还连接有推动杆9。其中，推动杆与载物台上的盛料器处于同一水平面，当载物台恢复原位时，第二气缸便自动推动推动杆运动，推动杆便推动载物台上的盛料器运动，从而与载物台进行分离，随后第二气缸便拉动推动杆恢复到原位。
[0020]为了保证玻璃料胚能够顺利的进入后续工序，所述底座I上还设有位于翻转机构下方的输送通道10。所述输送通道与翻转机构相对应，当翻转机构旋转时，玻璃料胚正好落入输送通道。
[0021]另外，所述阻挡件包括底端设置于载物台上相互之间存在间隙的四个挡条11，以及与四个挡条上部相连的横杆12 ;所述挡条顶部为弧形状或者设有挡板，用于阻挡在旋转过程中，盛料器从载物台上滑落。通过上述设置，挡条和横杆能够将盛料器挡住，而挡条之间的间隙则能够使玻璃料胚与盛料器分离落入输送通道内。
[0022]为了实现本实用新型的自动化，可在底座上设置与第一气缸和第二气缸相连的中央处理器，而为了使整个传输过程能够实现自动传输玻璃料胚，本实用新型软化炉进口 一端的底座上的设置与中国专利ZL 201120543790.X中图1的结构类似。只需能够通过多个气缸将玻璃料胚从软化炉进口送入其内进行加热即可。
[0023]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.具有自动倒料功能的软化炉，包括底座(1)，以及设置于底座(I)上具有进口和出口的软化炉(2)，其特征在于，所述软化炉(2)出口处设有自动倒料装置；所述自动倒料装置包括设置于底座上的旋转动力机构，与旋转动力机构相连并位于软化炉出口处的翻转机构。
2.根据权利要求1所述的具有自动倒料功能的软化炉，其特征在于，所述旋转动力机构包括设置于底座上的第一气缸(3),与第一气缸相连的条形齿(4),与条形齿(4)哨合的滚轮齿(5)，以及与滚轮齿(5)和翻转机构固定相连并用于带动翻转机构翻转的传动轴(6)。
3.根据权利要求2所述的具有自动倒料功能的软化炉，其特征在于，所述翻转机构包括与传动轴(6)固定相连的载物台(7)，设置于载物台远离软化炉(2) —侧的阻挡件。
4.根据权利要求1?3任一项所述的具有自动倒料功能的软化炉，其特征在于，所述底座(I)上还设有第二气缸(8 )，该第二气缸(8 )上还连接有推动杆(9 )。
5.根据权利要求4所述的具有自动倒料功能的软化炉，其特征在于，所述底座(I)上还设有位于翻转机构下方的输送通道(10)。
6.根据权利要求3所述的具有自动倒料功能的软化炉，其特征在于，所述阻挡件包括底端设置于载物台上相互之间存在间隙的四个挡条(11)，以及与四个挡条上部相连的横杆(12)。
【文档编号】C03B29/00GK203613099SQ201320856454
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】万山 申请人:成都恒达光学有限公司