一种改良型蒸压加气混凝土砌块全自动铝粉浆料注入装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改良型蒸压加气混凝土砌块全自动铝粉浆料注入装置，包括浆料桶、出浆桶和浆料搅拌电机，浆料搅拌电机的输出端通过一长度调节器与一延伸入浆料桶内的搅拌轴联接，浆料桶的出料口和出浆桶的进浆口通过带有浆泵的进浆管连接，搅拌轴中部设置有上搅拌叶片，下部设置有下搅拌叶片。本实用新型采用上搅拌叶片和下搅拌叶片组成双叶片搅拌结构，使得浆料桶内的浆料与铝粉充分混合，避免铝粉搅拌不均匀的情况发生；且搅拌轴的长度可以通过长度调节器改变，根据不同浆料桶内部的浆料液面高度调节长度调节器，使得上搅拌叶片和下搅拌叶片组成有效的搅拌区域。
【专利说明】 —种改良型蒸压加气混凝土砌块全自动铝粉浆料注入装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液体注入装置，特别涉及一种改良型蒸压加气混凝土砌块全自动铝粉浆料注入装置。
【背景技术】
[0002]蒸压加气混凝土是一种以粉煤灰、石英砂等硅质材料为主要原料，石灰、水泥为钙质胶凝材料，铝粉为发泡剂，经原料磨细、料浆制备，利用铝粉在碱性环境下的化学反应，产生氢气，使料浆膨胀，并在蒸压养护条件下形成的一种以多孔为特征的硅酸盐材料，是一种具有轻质、保温、隔热性能的新型墙体材料。而添加铝粉为蒸压加气混凝土一个必要步骤，但是在目前的生产过程中铝粉浆料注入装置的铝粉与浆料混合不均匀，影响生产出来的蒸压加气混凝土的质量，其主要原因使对铝粉与浆料的搅拌不充分导致。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种改良型蒸压加气混凝土砌块全自动铝粉浆料注入装置，该装置使得铝粉与浆料充分搅拌混合，提高蒸压加气混凝土的生产质量。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]一种改良型蒸压加气混凝土砌块全自动铝粉浆料注入装置，包括浆料桶、出浆桶和浆料搅拌电机，所述浆料搅拌电机的输出端通过一长度调节器与一延伸入所述浆料桶内的搅拌轴联接，所述浆料桶的出料口和所述出浆桶的进浆口通过带有浆泵的进浆管连接，所述搅拌轴中部设置有上搅拌叶片，下部设置有下搅拌叶片。
[0006]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述浆料桶外壁周向设置有加热水套。
[0007]在本实用新型的一个优选实施例中，所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片平行设置，且所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片与水平面成10°?45°夹角。
[0008]在本实用新型的一个优选实施例中，所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片上均设置有若干减阻孔。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，所述出浆桶的出浆口处设置有一出浆气动阀。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，所述浆料搅拌电机为变速电机。
[0011]在本实用新型的一个优选实施例中，所述出浆桶的顶部还设置有一溢流口，所述溢流口通过一溢流管与所述浆料桶顶部一溢流浆回口连通，所述溢流管上设置有一溢流气动阀。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，所述出浆桶的进浆口上设置有与所述进浆管连通的进浆气动阀，所述进浆管还与一回浆管的一端连通，所述回浆管的另一端与所述浆料桶上一回浆口连通，所述回浆管上设置有回浆气动阀。
[0013]由于采用了如上的技术方案，本实用新型采用上搅拌叶片和下搅拌叶片组成双叶片搅拌结构，使得浆料桶内的浆料与铝粉充分混合，避免铝粉搅拌不均匀的情况发生；且搅拌轴的长度可以通过长度调节器改变，根据不同浆料桶内部的浆料液面高度调节长度调节器，使得上搅拌叶片和下搅拌叶片组成有效的搅拌区域。再者，倾斜设置的上搅拌叶片和下搅拌叶片可以使浆料桶内部的浆料在搅拌过程中形成涡流，达到高效且搅拌均匀的效果，不存在搅拌死角，还能给浆泵提供输送力。加热水套可以改变浆料桶内的搅拌温度，进一步提高搅拌效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0017]参见图1所示，一种改良型蒸压加气混凝土砌块全自动铝粉浆料注入装置包括浆料桶100、出浆桶200和浆料搅拌电机300，浆料搅拌电机300为一变速电机，可根据不同浆料改变搅拌速度，浆料搅拌电机300安装在浆料桶100的上方。浆料搅拌电机300的输出端通过长度调节器500与搅拌轴400联接，搅拌轴400延伸入100浆料桶内，根据不同浆料桶100内部的浆料液面高度调节长度调节器500，使得上搅拌叶片410和下搅拌叶片420组成有效的搅拌区域。在搅拌轴400中部设置有上搅拌叶片410，下部设置有下搅拌叶片420，上搅拌叶片410和下搅拌叶片420平行设置，且上搅拌叶片410和下搅拌叶片420与水平面成30°夹角，可以使浆料桶100内部的浆料在搅拌过程中形成涡流，达到高效且搅拌均匀的效果，不存在搅拌死角，还能给浆泵600提供输送力。上搅拌叶片410和下搅拌叶片420上均设置有若干减阻孔411，减小是叶片搅拌时所受的阻力，提高浆料搅拌电机300的搅拌效率。
[0018]浆料桶100的下部设置有出料口 110，出料口 110和出浆桶200顶部的进浆口 210通过进浆管101连接，在进浆管101上设置有料泵600，且在出浆桶200的进浆口 210上还设置一进料气动阀211。出浆桶200的底部具有一出浆口，出浆口上设置有出浆气动阀220。在出浆桶200的上部还设置有一溢流口 230，溢流口 230通过一溢流管102与浆料桶100顶部的溢流浆回口 120连通，溢流管102上设置有溢流气动阀231。
[0019]进浆管101还与一回浆管103的一端连通，回浆管103的另一端与浆料桶100顶部的回浆口 130连通，回浆管103上设置有回浆气动阀131。
[0020]在浆料桶100外壁周向设置有加热水套700，可以通过加热水套700改变浆料桶100内部的搅拌温度，进一步提高搅拌效果。
[0021]本实用新型的工作原理如下:
[0022]首先将铝粉浆料倒入浆料桶100中，浆料搅拌电机300驱动上搅拌叶片410、下搅拌叶片420运转，可以根据不同的搅拌浆料旋转不同的搅拌转速、搅拌温度和搅拌高度，使铝粉与浆料混合均匀，经上搅拌叶片410、下搅拌叶片420搅拌过的浆料在浆泵的作用下通过进浆管101进入出浆桶200内，进浆气动阀211控制浆液进入出浆桶200，通过出浆气动阀220可以将浆料输出供使用者使用；未使用完的浆料经回浆管103流入浆料桶100中供下次使用。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种改良型蒸压加气混凝土砌块全自动铝粉浆料注入装置，包括浆料桶、出浆桶和浆料搅拌电机，所述浆料搅拌电机的输出端通过一长度调节器与一延伸入所述浆料桶内的搅拌轴联接，所述浆料桶的出料口和所述出浆桶的进浆口通过带有浆泵的进浆管连接，其特征在于，所述搅拌轴中部设置有上搅拌叶片，下部设置有下搅拌叶片，在所述浆料桶外壁周向设置有加热水套，所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片平行设置，且所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片与水平面成10°?45°夹角，所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片上均设置有若干减阻孔。
2.如权利要求1所述的一种改良型蒸压加气混凝土砌块全自动铝粉浆料注入装置，其特征在于，所述出浆桶的出浆口处设置有一出浆气动阀。
3.如权利要求1所述的一种改良型蒸压加气混凝土砌块全自动铝粉浆料注入装置，其特征在于，所述浆料搅拌电机为变速电机。
4.如权利要求1至3任一项权利要求所述的一种改良型蒸压加气混凝土砌块全自动铝粉浆料注入装置，其特征在于，所述出浆桶的顶部还设置有一溢流口，所述溢流口通过一溢流管与所述浆料桶顶部一溢流浆回口连通，所述溢流管上设置有一溢流气动阀。
5.如权利要求4所述的一种改良型蒸压加气混凝土砌块全自动铝粉浆料注入装置，其特征在于，所述出浆桶的进浆口上设置有与所述进浆管连通的进浆气动阀，所述进浆管还与一回浆管的一端连通，所述回浆管的另一端与所述浆料桶上一回浆口连通，所述回浆管上设置有回浆气动阀。
【文档编号】B28C5/16GK203919374SQ201320894829
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】曹国良 申请人:浙江索纳塔建筑材料有限公司