H型条及利用该h型条和非金属制模具框的模具设置方法
H型条及利用该h型条和非金属制模具框的模具设置方法
【专利摘要】本发明涉及一种H型条及利用H型条和非金属制模具框的模具设置方法，上述H型条(30)的结构包括：卡止墙体(32)，上述卡止墙体的两侧面分别与上述对置的各个模具框(30)的边缘截面相抵接，用于使上述模具框卡止在卡止墙体的两侧面；以及边缘连接部(32)，从上述卡止墙体(32)的宽度方向两端部分别沿着长度方向的前后直角延伸，用于围绕上述模具框(30)的边缘前后面来被固定。因此，为了浇筑混凝土，沿着宽度方向隔开规定间距，且使沿着长度方向连续直立配置的直墙用多个模具框的各边缘相连接，来使上述模具框直线延伸，并使水平配置于上述直墙用模具框的上端部的多个层板用(板坯用)模具框的各边缘相连接，来使上述模具框水平延伸，从而模具框的连接基本迅速、容易，且作业简单，并其作业时间也大幅缩短，总体上导致工作效率的提高，并且，牢固地连接模具框的边缘之间，用于能够稳定支撑混凝土的重量，并根据工作稳定性的赋予也可营求可靠性的提高。
【专利说明】^型条及利用该4型条和非金属制模具框的模具设置方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及型条及利用该型条和非金属制模具框的模具设置方法，上述型条用于连接具有隔热性的非金属制(例如聚苯乙烯的泡沫材质、塑料材质)模具框(木模版)，上述非金属制模具框为在浇筑混凝土后无需拆卸，使用为建筑用内部、外部隔热材料。
【背景技术】
[0002]一般，施工建筑时，为了形成用于构成建筑外形的墙体，使用构成墙体的框架的多个模具框和板瓦等的建筑材料，上述板瓦填埋于浇筑在这些多个模具框之间的混凝土内，来起到轴的功能，并用向模具框的外侧突出的端部以用楔子来与钩等相连接的方式设置横向支撑条等，用于支撑模具框之间的混凝土的压力，或者设置加强板，用于能够与覆盖模具框之间相抵接的连接部位，并加强上述连接部位。
[0003]例如，简要的观察以往用于形成建筑物的墙体的过程，使多个模具框沿着宽度的方向隔开规定间隔，并使其沿着长度方向连续地直立排列后，向上述模具框之间的空间浇筑混凝土后使其养生，从而能够完成预定的直立墙体。
[0004]之后，在上述直立墙体的上端部形成层板(板坯)的过程使用如下的方法，在上述直立墙体的上端部沿着水平方向配置木材，并在这些木材上重新配置胶合板，并用钉子固定，之后在上述胶合板上铺隔热(防振)聚苯乙烯，来在浇筑混凝土后，分离去除木材及胶合板。
[0005]另一方面，沿着长度的方向连续排列模具框的情况下，例如，用铁丝等来使多个模具框的侧端部相连接，由此能够以长度的方向延伸墙体的长度。
[0006]但是，在现有技术中，沿着长度方向延伸模具框时，未设置用于连接模具框的单独的连接部件，因此借助铁丝连接等的作业麻烦，并且，借助铁丝连接的连接状态不牢固，从而导致当浇筑混凝土时，因混凝土的重量有可能发生模具框的长度方向连接状态解除等问题的忧虑。
【发明内容】
[0007]技术课题
[0008]本发明是为了解决这些问题而提出的，本发明的目的在于，提供如下的型条及利用II型条和非金属制模具框的模具框的设置方法，为了浇筑混凝土，使沿着宽度方向隔开规定间距，沿着长度方向连续地直立配置的直墙用多个模具框的各边缘相连接，来使上述模具框直线延伸，且使水平配置于上述直墙用模具框的上端部的多个层板用(板坯用)模具框的各边缘相连接，来使上述模具框水平延伸，从而模具框的连接基本迅速、容易，且作业简单，并其作业时间也大幅缩短，总体上导致工作效率的提高。
[0009]并且，另一目的在于，提供如下的型条及利用型条和非金属制模具框的模具框的设置方法，牢固连接模具框的边缘之间，能够稳定支撑混凝土的重量，并根据工作稳定性的赋予也可营求可靠性的提高。
[0010]技术解决方法
[0011]用于实现上述目的的本发明一实施例的!I型条，为了浇筑混凝土，沿着宽度的方向隔开规定间距，在上述隔开的之间形成空间部，并使沿着长度方向连续地直立配置的多个模具框的各边缘相连接，来使上述模具框直线延伸，上述II型条包括:卡止墙体，上述卡止墙体两侧面分别与对置的各个上述模具框的边缘截面相抵接，并卡止在上述卡纸墙体的两侧面；以及边缘连接部，从上述卡止墙体的宽度方向两端部分别沿着长度方向的前后直角延伸，围绕上述模具框的边缘的前后面来被固定。
[0012]并且，根据本发明一实施例所述的!I型条，在借助上述边缘连接部而被围绕的上述模具框的相应的边缘部设置凹槽部，用于使上述边缘连接部放置在与上述模具框的前后面相同的平面上，且上述边缘连接部的宽度间距与上述模具框边缘的前后厚度相同。
[0013]并且，根据本发明一实施例所述的!I型条，在与上述卡止墙体相抵接的上述模具框的边缘的前后边角分别形成倾斜面，且在与上述倾斜面相对应的上述II型条的卡止墙体和边缘连接部相抵接的拐角部分别设置紧贴于上述倾斜面的倾斜面。
[0014]并且，根据本发明一实施例所述的!I型条，在上述模具框的边缘部形成贯通孔，且单独的固定销贯通上述贯通孔来被固定，在上述边缘连接部的宽度方向的呈一直线的线上的一侧面设置销贯通孔，用于在与配置于上述边缘连接部之间的上述模具框的边缘部的贯通孔呈一直线的线上的状态下，使上述固定销贯通，来使上述模具框固定在上述边缘连接部。
[0015]并且，根据本发明一实施例所述的!I型条，以横穿沿着上述宽度方向隔开的一对模具框，并与上述模具框的边缘正交的方式设置板瓦，在上述卡止墙体的一侧还具有凹陷形成的瓦放置槽，用于使上述板瓦插入、放置。
[0016]并且，根据本发明一实施例所述的!I型条，设置沿着宽度方向横穿上述模具框的多个板瓦，并在上述模具框的凹槽部形成瓦贯通孔，上述多个板瓦中的一个板瓦贯通上述瓦贯通孔，上述II型条还具有截取部，各上述边缘连接部的前端部中与上述瓦贯通孔一致的一侧被截取，来使上述板瓦贯通上述截取部。
[0017]并且，根据本发明一实施例所述的型条，上述截取部具有上方开放，且在其下端部具有用于支撑上述板瓦的底面的支撑部的结构，使得在浇筑混凝土后，上下摇晃由上述模具框的瓦贯通孔贯通的板瓦的端部，当切割时，防止上述板瓦向上方的动作受阻。
[0018]并且，根据本发明一实施例所述的!I型条，分别设置引导倾斜面，用于能够将进入上述边缘连接部的进入前端部的内侧边角部的上述模具框的边缘部顺利引向上述边缘连接部的内侧。
[0019]并且，根据本发明另一实施例所述的!I型条，为了浇筑混凝土，使板坯用模具框的边缘部相连接，来使上述模具框水平延伸，并与配置在上述模具框的底面并借助支撑件而被支撑的木材相连接，上述板坯用模具框以水平状态配置于直立墙体用模具框的上端部，上述II型条具有:卡止墙体，上述卡止墙体的两侧面分别与对置的各个上述模具框的边缘截面相抵接，使上述模具框卡止在卡止墙体的两侧面，边缘连接部，从上述卡止墙体的上下方向的两端部分别沿着长度方向的前后直角延伸，围绕上述模具框的边缘的上下面来被固定，以及钉子贯通孔，沿着上述卡止墙体的上下贯通，并通过锤打空间部用其下方的木材来使单独的钉子贯通、固定。
[0020]并且，根据本发明另一实施例所述的一种利用!I型条的模具设置方法，包括:准备用于连接直立墙体用模具框的II型条的步骤，直立配置多个模具框，使上述多个模具框沿着宽度方向隔开规定间距，并使上述多个模具框沿着长度方向连续的步骤，使沿着长度方向连续的上述模具框的对置的各个边缘插入于相应的边缘连接部，来用上述II型条连接上述模具框的步骤，以及使沿着宽度方向配置的上述模具框贯通板瓦，来使上述模具框保持对于宽度方向的设定间距的步骤；
[0021]并且，根据本发明另一实施例所述的一种利用!I型条的模具设置方法，还包括:准备用于连接板坯用模具框的II型条，并用上述板坯用II型条来使板坯用模具框的对置的边缘部相连接，来使上述模具框水平延伸，上述板坯用模具框以水平方式配置于用于上述混凝土的浇筑的直立墙体用模具框之后，利用钉子来连接及固定借助支撑来支撑在上述模具框的底面的木材和上述板坯用0型条的步骤。
[0022]发明效果
[0023]如上所述，本发明的型条及利用型条和非金属制模具框的模具的设置方法具有如下的效果，为了浇筑混凝土，沿着宽度方向隔开规定间距，并使沿着长度方向连续配置的直墙用多个模具框的各边缘相连接，来使上述模具框直线延伸，并使水平配置于上述直墙用模具框的上端部的多个层板用(板坯用)模具框的各边缘相连接，来使上述模具框水平延伸，从而模具框的连接基本迅速、容易，且作业简单，作业时间也大幅缩短，总体上导致工作效率的提高等。
[0024]并且，如果使用聚苯乙烯模具框，则存在如下的效果，在浇筑混凝土后，不用拆卸，并能够使用为建筑墙体的内、外部隔热材，由此，能够大大减少工序。
[0025]并且，得到牢固地连接模具框的边缘之间，能够稳定支撑混凝土的重量，并根据工作稳定性的赋予也可营求可靠性的提高等的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是表示本发明一实施例的型条的立体图。
[0027]图2是表示本发明一实施例的利用型条的模具框设置过程的简要立体图。
[0028]图3是表示本发明一实施例的利用型条的模具框设置过程的简要剖视图。
[0029]图4是表示本发明的另一实施例的型条的简要剖视图。
[0030]图5是表示本发明的另一实施例的利用!I型条的板坯型模具框的设置状态的简要首丨】视图。
[0031]图6是表不可在本发明一实施例使用的模具框一例的立体图。
【具体实施方式】
[0032]以下，参照【专利附图】
【附图说明】本发明如下:
[0033]如图1至图3所示，根据本发明一实施例的!I型条，执行如下的功能，为了浇筑混凝土，沿着宽度方向隔开规定间距，来在上述隔开的之间形成空间部，并使沿着长度方向连续地直立配置多个模具框10的各边缘相连接，使上述模具框10沿着长度方向直线延伸。
[0034]并且，上述型条30结构包括:卡止墙体32，上述卡止墙体32两侧面分别与上述对置的各个模具框10的边缘截面相抵接，使上述模具框卡止在卡止墙体32的两侧面；以及边缘连接部33上述卡止墙体32的宽度方向两端部分别沿着长度方向的前后直角延伸，围绕上述模具框10的边缘的前后面来被固定。
[0035]并且，在借助上述边缘连接部33而被围绕的上述模具框10的相应的边缘部设置凹槽部12(参照图6)，用于使上述边缘连接部33位于与上述模具框10的前后面相同的平面上，上述边缘连接部33的宽度间距与上述模具框10边缘的前后厚度相同。
[0036]并且，在与上述卡止墙体32相抵接的上述模具框10的边缘前后边角分别形成倾斜面13，并在对应于此的上述!I型条30的卡止墙体32和边缘连接部33相遇的内侧边角部分别设置紧贴于上述倾斜面13的倾斜面34。
[0037]并且，在上述模具框10的边缘部的凹槽部12形成贯通孔123(参照图6)，还形成固定销55，上述固定销55贯通上述贯通孔123来被固定，在与上述边缘连接部33的宽度方向的呈一直线的线上的一侧部设置销贯通孔333，用于在位于配置在上述边缘连接部33之间的上述模具框10的边缘部的贯通孔123呈一直线的线上的状态下，使上述固定销55贯通，来使上述模具框10固定在上述边缘连接部33。
[0038]其中，上述固定销55呈长长的棒的形状，并具有以贯通上述贯通孔12^333来被固定的状态使其相连接的功能，且可适用聚氯乙烯材料。
[0039]并且，以横穿沿着上述宽度方向隔开的一对模具框10，并与上述模具框10的边缘正交的方式设置板瓦20，在上述卡止墙体32的一侧还具有凹陷形成的瓦放置槽31，用于使上述板瓦20插入、放置。
[0040]并且，设置多个沿着宽度方向横穿上述模具框10的板瓦20，并在上述模具框10的凹槽部12形成I形状的瓦贯通孔12“参照图6)，上述多个板瓦20中的一个板瓦20贯通上述I形状的瓦贯通孔126 (参照图6)，具有截取部33比上述各边缘连接部33的前端部中与上述瓦贯通孔126 —致的一侧被截取，来使上述板瓦20贯通的截取部33匕
[0041]并且，上述截取部336具有上方开放，且在其下端部具有用于支撑上述板瓦20的底面的支撑部33。的结构，以在浇筑混凝土后，上下摇晃被上述模具框10的上述瓦贯通孔12?贯通的板瓦20的端部，来当切割时，防止上述板瓦20向上方的动作受阻。
[0042]并且，分别设置引导倾斜面33(1，用于使进入上述边缘连接部33的进入前端部内侧边角部的上述模具框10的边缘部能够顺利引向上述边缘连接部33的内侧。
[0043]另一方面，如图4及图5所示，本发明另一实施例的!I型条执行如下的功能，为了浇筑混凝土，使以水平状态配置于直立墙体用模具框10的上端部的板坯用模具框15的边缘部相连接，来使上述模具框10、15水平延伸，并与配置在上述模具框15的底面，并借助支撑件56而被支撑的木材57相连接，来牢固固定上述模具框15。
[0044]并且，上述型条35包括:卡止墙体35^1，上述卡止墙体353两侧面分别与对置的上述模具框10的边缘截面相抵接，使上述模具框卡止在卡止墙体353的两侧面；边缘连接部351从上述卡止墙体353的上下方向两端部分别沿着长度方向的前后直角延伸，围绕上述模具框10的边缘的上下面来被固定；以及钉子贯通孔350，沿着上述卡止墙体356的上下贯通，用其下方的木材57来使单独的钉子58贯通、固定。
[0045]并且，为了用锤子等来锤打上述钉子58，在上述钉子贯通孔35。的上方设置锤打空间部35(1。
[0046]未说明的附图标记40表示用于直角连接上述直墙用模具框10和板坯用模具框15的拐角条。
[0047]另一方面，如图2所示，通过向上述模具框10的外侧露出的上述板瓦20的两端的楔子孔213，用楔子(未图示)连接单独的钩(未图示)，用于能够在上述钩设置横向支撑条(未图示)。
[0048]其中，在上述横向支撑条和模具框10之间的空间可设置用于支撑上述横向支撑条的单独的板材(未图示)。
[0049]并且，设置上述横向支撑条之前，如图2所示，通过向上述模具框10的外侧露出的上述瓦板20的两端的楔子孔2匕，安装单独的加强板54，用于能够加强连续的上述模具框10的连接部位。
[0050]根据这些结构的利用本发明的型条的模具框设置方法中，首先准备用于连接直立墙体用模具框10的型条30。
[0051]之后，使!I型条30沿着宽度方向隔开规定间距，并沿着长度方向连续地直立配置多个模具框10。
[0052]此时，使沿着长度方向连续的上述模具框10的对置的各个边缘插入相应的!I型条30的边缘连接部33，来用上述!I型条30连接上述模具框10。
[0053]其中，利用上述固定销55来连接固定!I型条30和模具框10的边缘。
[0054]之后，使沿着宽度方向配置的上述模具框10贯通瓦板20，来使上述模具框10保持对于宽度方向的设定间距，由此完成直墙型模具框10的设置。
[0055]另一方面，为了制作板坯，准备用于连接上述板坯用模具框15的!I型条35。
[0056]之后，在用于浇筑上述混凝土的直立墙体用模具框10的上端部，用上述板坯用型条35连接以水平方向配置的板坯用模具框15的对置的边缘部，来使上述模具框15水平延伸。
[0057]其中，也利用固定销55来连接固定!I型条35和板坯用模具框15的边缘。
[0058]之后，用钉子58来连接借助支撑56而被支撑在上述模具框15的底面的木材57和上述板坯用II型条35，由此能够设置更多的板坯型模具框15。
[0059]并且，通过向上述直墙型模具框10的外侧露出的上述瓦板20的两端的楔子孔2匕来安装加强板54，并重新连接钩来设置横向支撑条等。
[0060]在此状态下，向上述直立型模具框10之间的空间及上述板坯用模具框15的上方浇筑混凝土，并使其养生，由此完成预定的建筑物用直立墙体及板坯。
[0061]如上所述，本发明的型条及利用型条和非金属制模具框的模具的设置方法具有如下的效果，为了浇筑混凝土，沿着宽度方向隔开规定间距，并使沿着长度方向连续配置的直墙用多个模具框的各边缘相连接，来使上述模具框直线延伸，并使水平配置于上述直墙用模具框的上端部的多个层板用(板坯用)模具框的各边缘相连接，来使上述模具框水平延伸，从而模具框的连接基本迅速、容易，且作业简单，作业时间也大幅缩短，总体上导致工作效率的提高等。并且，得到牢固地连接模具框的边缘之间，能够稳定支撑混凝土的重量，并根据工作稳定性的赋予也可营求可靠性的提高等的效果。
[0062]尽管描述的本发明的优选实施例用于解释说明，本领域技术人员可以理解在不背离其权利要求书中公开的发明的范围和宗旨的前提下，可以对其进行各类修改、添加和替代。因此，本发明仅仅被附加的权利要求书的描述所限定并且其相似概念可以落入发明的
。陋德间 9/9 # ？ XI V〔309301 5
【权利要求】
1.一种H型条，为了浇筑混凝土，沿着宽度方向隔开规定间距，来在上述隔开的之间形成空间部，并使多个模具框的各边缘相连接，来使上述模具框直线延伸，上述多个模具框沿着长度方向连续地直立配置，上述H型条的特征在于，包括: 卡止墙体，上述卡止墙体的两侧面分别与对置的各个上述模具框的边缘截面相抵接，用于使上述模具框卡止在卡止墙体的两侧面，以及 边缘连接部，从上述卡止墙体的宽度方向的两端部分别沿着长度方向的前后直角延伸，围绕上述模具框的边缘的前后面来被固定； 在上述H型条以横穿沿着上述宽度方向隔开的一对模具框，并与上述模具框的边缘正交的方式设置板瓦，在上述卡止墙体的一侧还具有凹陷形成的瓦放置槽，用于使上述板瓦插入、放置； 在上述H型条设置沿着宽度方向横穿上述模具框的多个板瓦，并在上述模具框的凹槽部形成瓦贯通孔，上述多个板瓦中的一个板瓦贯通上述瓦贯通孔，上述H型条还具有截取部，上述各边缘连接部的前端部中与上述瓦贯通孔一致的一侧被截取，来使上述板瓦贯通上述截取部。
2.根据权利要求1所述的H型条，其特征在于，在借助上述边缘连接部而被围绕的上述模具框的相应的边缘部设置凹槽部，用于使上述边缘连接部放置在与上述模具框的前后面相同的平面上，且上述边缘连接部的宽度间距与上述模具框边缘的前后厚度相同。
3.根据权利要求1所述的H型条，其特征在于，在与上述卡止墙体相抵接的上述模具框的边缘的前后边角分别形成倾斜面，且在与上述倾斜面相对应的上述H型条的卡止墙体和边缘连接部相抵接的拐角部分别设置紧贴于上述倾斜面的倾斜面。
4.根据权利要求1所述的H型条，其特征在于，在上述模具框的边缘部形成贯通孔，且单独的固定销贯通上述贯通孔来被固定，在上述边缘连接部的宽度方向的呈一直线的线上的一侧面设置销贯通孔，用于在与配置于上述边缘连接部之间的上述模具框的边缘部的贯通孔呈一直线的线上的状态下，使上述固定销贯通，来使上述模具框固定在上述边缘连接部。
5.根据权利要求1所述的H型条，其特征在于，上述截取部具有上方开放，且在其下端部具有用于支撑上述板瓦的底面的支撑部的结构，使得在浇筑混凝土后，上下摇晃由上述模具框的瓦贯通孔贯通的板瓦的端部，当切割时，防止上述板瓦向上方的动作受阻。
6.根据权利要求1所述的H型条，其特征在于，上述H型条分别设置引导倾斜面，用于能够将进入上述边缘连接部的进入前端部的内侧边角部的上述模具框的边缘部顺利引向上述边缘连接部的内侧。
7.—种H型条，为了浇筑混凝土，使板坯用模具框的边缘部相连接，来使上述模具框水平延伸，并与配置在上述模具框的底面并借助支撑件而被支撑的木材相连接，上述板坯用模具框以水平状态配置于直立墙体用模具框的上端部，上述H型条的特征在于，包括: 卡止墙体，上述卡止墙体的两侧面分别与对置的各个上述模具框的边缘截面相抵接，使上述模具框卡止在卡止墙体的两侧面， 边缘连接部，从上述卡止墙体的上下方向的两端部分别沿着长度方向的前后直角延伸，围绕上述模具框的边缘的上下面来被固定，以及 钉子贯通孔，沿着上述卡止墙体的上下贯通，并通过锤打空间部用其下方的木材来使单独的钉子贯通、固定； 在上述模具框的边缘部形成贯通孔，还形成固定销，上述固定销贯通上述贯通孔来被固定，在与上述边缘连接部的宽度方向的呈一直线的线上的一侧部设置销贯通孔，用于在位于配置在上述边缘连接部之间的上述模具框的边缘部的贯通孔呈一直线的线上的状态下，使上述固定销贯通，来使上述模具框固定在上述边缘连接部。
8.一种利用H型条的模具设置方法，其特征在于，包括: 准备用于连接直立墙体用模具框的H型条的步骤， 直立配置多个模具框，使上述多个模具框沿着宽度方向隔开规定间距，并使上述多个模具框沿着长度方向连续的步骤， 使沿着长度方向连续的上述模具框的对置的各个边缘插入于相应的边缘连接部，来用上述H型条连接上述模具框的步骤，以及 使沿着宽度方向配置的上述模具框贯通板瓦，来使上述模具框保持对于宽度方向的设定间距的步骤； 上述H型条包括: 卡止墙体，上述卡止墙体的两侧面分别与对置的各个上述模具框的边缘截面相抵接，用于使上述模具框卡止在卡止墙体的两侧面，以及 边缘连接部，从上述卡止墙体的宽度方向的两端部分别沿着长度方向的前后直角延伸，围绕上述模具框的边缘的前后面来被固定， 在上述H型条以横穿沿着上述宽度方向隔开的一对模具框，并与上述模具框的边缘正交的方式设置板瓦，在上述卡止墙体的一侧还具有凹陷形成的瓦放置槽，用于使上述板瓦插入、放置， 在上述H型条设置沿着宽度方向横穿上述模具框的多个板瓦，并在上述模具框的凹槽部形成瓦贯通孔，上述多个板瓦中的一个板瓦贯通上述瓦贯通孔，上述H型条还具有截取部，各上述边缘连接部的前端部中与上述瓦贯通孔一致的一侧被截取，来使上述板瓦贯通上述截取部。
9.根据权利要求8所述的H型条的模具设置方法，其特征在于，还包括: 准备用于连接板坯用模具框的H型条，并用上述板坯用H型条来使板坯用模具框的对置的边缘部相连接，来使上述模具框水平延伸，上述板坯用模具框以水平方式配置于用于上述混凝土的浇筑的直立墙体用模具框之后，利用钉子来连接及固定借助支撑来支撑在上述模具框的底面的木材和上述板坯用H型条的步骤。
【文档编号】E04B2/86GK104350222SQ201380013445
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年1月25日
【发明者】姜昌奎, 姜钟宇 申请人:姜钟宇
【专利摘要】本发明涉及一种H型条及利用H型条和非金属制模具框的模具设置方法，上述H型条(30)的结构包括：卡止墙体(32)，上述卡止墙体的两侧面分别与上述对置的各个模具框(30)的边缘截面相抵接，用于使上述模具框卡止在卡止墙体的两侧面；以及边缘连接部(32)，从上述卡止墙体(32)的宽度方向两端部分别沿着长度方向的前后直角延伸，用于围绕上述模具框(30)的边缘前后面来被固定。因此，为了浇筑混凝土，沿着宽度方向隔开规定间距，且使沿着长度方向连续直立配置的直墙用多个模具框的各边缘相连接，来使上述模具框直线延伸，并使水平配置于上述直墙用模具框的上端部的多个层板用(板坯用)模具框的各边缘相连接，来使上述模具框水平延伸，从而模具框的连接基本迅速、容易，且作业简单，并其作业时间也大幅缩短，总体上导致工作效率的提高，并且，牢固地连接模具框的边缘之间，用于能够稳定支撑混凝土的重量，并根据工作稳定性的赋予也可营求可靠性的提高。
【专利说明】^型条及利用该4型条和非金属制模具框的模具设置方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及型条及利用该型条和非金属制模具框的模具设置方法，上述型条用于连接具有隔热性的非金属制(例如聚苯乙烯的泡沫材质、塑料材质)模具框(木模版)，上述非金属制模具框为在浇筑混凝土后无需拆卸，使用为建筑用内部、外部隔热材料。
【背景技术】
[0002]一般，施工建筑时，为了形成用于构成建筑外形的墙体，使用构成墙体的框架的多个模具框和板瓦等的建筑材料，上述板瓦填埋于浇筑在这些多个模具框之间的混凝土内，来起到轴的功能，并用向模具框的外侧突出的端部以用楔子来与钩等相连接的方式设置横向支撑条等，用于支撑模具框之间的混凝土的压力，或者设置加强板，用于能够与覆盖模具框之间相抵接的连接部位，并加强上述连接部位。
[0003]例如，简要的观察以往用于形成建筑物的墙体的过程，使多个模具框沿着宽度的方向隔开规定间隔，并使其沿着长度方向连续地直立排列后，向上述模具框之间的空间浇筑混凝土后使其养生，从而能够完成预定的直立墙体。
[0004]之后，在上述直立墙体的上端部形成层板(板坯)的过程使用如下的方法，在上述直立墙体的上端部沿着水平方向配置木材，并在这些木材上重新配置胶合板，并用钉子固定，之后在上述胶合板上铺隔热(防振)聚苯乙烯，来在浇筑混凝土后，分离去除木材及胶合板。
[0005]另一方面，沿着长度的方向连续排列模具框的情况下，例如，用铁丝等来使多个模具框的侧端部相连接，由此能够以长度的方向延伸墙体的长度。
[0006]但是，在现有技术中，沿着长度方向延伸模具框时，未设置用于连接模具框的单独的连接部件，因此借助铁丝连接等的作业麻烦，并且，借助铁丝连接的连接状态不牢固，从而导致当浇筑混凝土时，因混凝土的重量有可能发生模具框的长度方向连接状态解除等问题的忧虑。
【发明内容】
[0007]技术课题
[0008]本发明是为了解决这些问题而提出的，本发明的目的在于，提供如下的型条及利用II型条和非金属制模具框的模具框的设置方法，为了浇筑混凝土，使沿着宽度方向隔开规定间距，沿着长度方向连续地直立配置的直墙用多个模具框的各边缘相连接，来使上述模具框直线延伸，且使水平配置于上述直墙用模具框的上端部的多个层板用(板坯用)模具框的各边缘相连接，来使上述模具框水平延伸，从而模具框的连接基本迅速、容易，且作业简单，并其作业时间也大幅缩短，总体上导致工作效率的提高。
[0009]并且，另一目的在于，提供如下的型条及利用型条和非金属制模具框的模具框的设置方法，牢固连接模具框的边缘之间，能够稳定支撑混凝土的重量，并根据工作稳定性的赋予也可营求可靠性的提高。
[0010]技术解决方法
[0011]用于实现上述目的的本发明一实施例的!I型条，为了浇筑混凝土，沿着宽度的方向隔开规定间距，在上述隔开的之间形成空间部，并使沿着长度方向连续地直立配置的多个模具框的各边缘相连接，来使上述模具框直线延伸，上述II型条包括:卡止墙体，上述卡止墙体两侧面分别与对置的各个上述模具框的边缘截面相抵接，并卡止在上述卡纸墙体的两侧面；以及边缘连接部，从上述卡止墙体的宽度方向两端部分别沿着长度方向的前后直角延伸，围绕上述模具框的边缘的前后面来被固定。
[0012]并且，根据本发明一实施例所述的!I型条，在借助上述边缘连接部而被围绕的上述模具框的相应的边缘部设置凹槽部，用于使上述边缘连接部放置在与上述模具框的前后面相同的平面上，且上述边缘连接部的宽度间距与上述模具框边缘的前后厚度相同。
[0013]并且，根据本发明一实施例所述的!I型条，在与上述卡止墙体相抵接的上述模具框的边缘的前后边角分别形成倾斜面，且在与上述倾斜面相对应的上述II型条的卡止墙体和边缘连接部相抵接的拐角部分别设置紧贴于上述倾斜面的倾斜面。
[0014]并且，根据本发明一实施例所述的!I型条，在上述模具框的边缘部形成贯通孔，且单独的固定销贯通上述贯通孔来被固定，在上述边缘连接部的宽度方向的呈一直线的线上的一侧面设置销贯通孔，用于在与配置于上述边缘连接部之间的上述模具框的边缘部的贯通孔呈一直线的线上的状态下，使上述固定销贯通，来使上述模具框固定在上述边缘连接部。
[0015]并且，根据本发明一实施例所述的!I型条，以横穿沿着上述宽度方向隔开的一对模具框，并与上述模具框的边缘正交的方式设置板瓦，在上述卡止墙体的一侧还具有凹陷形成的瓦放置槽，用于使上述板瓦插入、放置。
[0016]并且，根据本发明一实施例所述的!I型条，设置沿着宽度方向横穿上述模具框的多个板瓦，并在上述模具框的凹槽部形成瓦贯通孔，上述多个板瓦中的一个板瓦贯通上述瓦贯通孔，上述II型条还具有截取部，各上述边缘连接部的前端部中与上述瓦贯通孔一致的一侧被截取，来使上述板瓦贯通上述截取部。
[0017]并且，根据本发明一实施例所述的型条，上述截取部具有上方开放，且在其下端部具有用于支撑上述板瓦的底面的支撑部的结构，使得在浇筑混凝土后，上下摇晃由上述模具框的瓦贯通孔贯通的板瓦的端部，当切割时，防止上述板瓦向上方的动作受阻。
[0018]并且，根据本发明一实施例所述的!I型条，分别设置引导倾斜面，用于能够将进入上述边缘连接部的进入前端部的内侧边角部的上述模具框的边缘部顺利引向上述边缘连接部的内侧。
[0019]并且，根据本发明另一实施例所述的!I型条，为了浇筑混凝土，使板坯用模具框的边缘部相连接，来使上述模具框水平延伸，并与配置在上述模具框的底面并借助支撑件而被支撑的木材相连接，上述板坯用模具框以水平状态配置于直立墙体用模具框的上端部，上述II型条具有:卡止墙体，上述卡止墙体的两侧面分别与对置的各个上述模具框的边缘截面相抵接，使上述模具框卡止在卡止墙体的两侧面，边缘连接部，从上述卡止墙体的上下方向的两端部分别沿着长度方向的前后直角延伸，围绕上述模具框的边缘的上下面来被固定，以及钉子贯通孔，沿着上述卡止墙体的上下贯通，并通过锤打空间部用其下方的木材来使单独的钉子贯通、固定。
[0020]并且，根据本发明另一实施例所述的一种利用!I型条的模具设置方法，包括:准备用于连接直立墙体用模具框的II型条的步骤，直立配置多个模具框，使上述多个模具框沿着宽度方向隔开规定间距，并使上述多个模具框沿着长度方向连续的步骤，使沿着长度方向连续的上述模具框的对置的各个边缘插入于相应的边缘连接部，来用上述II型条连接上述模具框的步骤，以及使沿着宽度方向配置的上述模具框贯通板瓦，来使上述模具框保持对于宽度方向的设定间距的步骤；
[0021]并且，根据本发明另一实施例所述的一种利用!I型条的模具设置方法，还包括:准备用于连接板坯用模具框的II型条，并用上述板坯用II型条来使板坯用模具框的对置的边缘部相连接，来使上述模具框水平延伸，上述板坯用模具框以水平方式配置于用于上述混凝土的浇筑的直立墙体用模具框之后，利用钉子来连接及固定借助支撑来支撑在上述模具框的底面的木材和上述板坯用0型条的步骤。
[0022]发明效果
[0023]如上所述，本发明的型条及利用型条和非金属制模具框的模具的设置方法具有如下的效果，为了浇筑混凝土，沿着宽度方向隔开规定间距，并使沿着长度方向连续配置的直墙用多个模具框的各边缘相连接，来使上述模具框直线延伸，并使水平配置于上述直墙用模具框的上端部的多个层板用(板坯用)模具框的各边缘相连接，来使上述模具框水平延伸，从而模具框的连接基本迅速、容易，且作业简单，作业时间也大幅缩短，总体上导致工作效率的提高等。
[0024]并且，如果使用聚苯乙烯模具框，则存在如下的效果，在浇筑混凝土后，不用拆卸，并能够使用为建筑墙体的内、外部隔热材，由此，能够大大减少工序。
[0025]并且，得到牢固地连接模具框的边缘之间，能够稳定支撑混凝土的重量，并根据工作稳定性的赋予也可营求可靠性的提高等的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是表示本发明一实施例的型条的立体图。
[0027]图2是表示本发明一实施例的利用型条的模具框设置过程的简要立体图。
[0028]图3是表示本发明一实施例的利用型条的模具框设置过程的简要剖视图。
[0029]图4是表示本发明的另一实施例的型条的简要剖视图。
[0030]图5是表示本发明的另一实施例的利用!I型条的板坯型模具框的设置状态的简要首丨】视图。
[0031]图6是表不可在本发明一实施例使用的模具框一例的立体图。
【具体实施方式】
[0032]以下，参照【专利附图】
【附图说明】本发明如下:
[0033]如图1至图3所示，根据本发明一实施例的!I型条，执行如下的功能，为了浇筑混凝土，沿着宽度方向隔开规定间距，来在上述隔开的之间形成空间部，并使沿着长度方向连续地直立配置多个模具框10的各边缘相连接，使上述模具框10沿着长度方向直线延伸。
[0034]并且，上述型条30结构包括:卡止墙体32，上述卡止墙体32两侧面分别与上述对置的各个模具框10的边缘截面相抵接，使上述模具框卡止在卡止墙体32的两侧面；以及边缘连接部33上述卡止墙体32的宽度方向两端部分别沿着长度方向的前后直角延伸，围绕上述模具框10的边缘的前后面来被固定。
[0035]并且，在借助上述边缘连接部33而被围绕的上述模具框10的相应的边缘部设置凹槽部12(参照图6)，用于使上述边缘连接部33位于与上述模具框10的前后面相同的平面上，上述边缘连接部33的宽度间距与上述模具框10边缘的前后厚度相同。
[0036]并且，在与上述卡止墙体32相抵接的上述模具框10的边缘前后边角分别形成倾斜面13，并在对应于此的上述!I型条30的卡止墙体32和边缘连接部33相遇的内侧边角部分别设置紧贴于上述倾斜面13的倾斜面34。
[0037]并且，在上述模具框10的边缘部的凹槽部12形成贯通孔123(参照图6)，还形成固定销55，上述固定销55贯通上述贯通孔123来被固定，在与上述边缘连接部33的宽度方向的呈一直线的线上的一侧部设置销贯通孔333，用于在位于配置在上述边缘连接部33之间的上述模具框10的边缘部的贯通孔123呈一直线的线上的状态下，使上述固定销55贯通，来使上述模具框10固定在上述边缘连接部33。
[0038]其中，上述固定销55呈长长的棒的形状，并具有以贯通上述贯通孔12^333来被固定的状态使其相连接的功能，且可适用聚氯乙烯材料。
[0039]并且，以横穿沿着上述宽度方向隔开的一对模具框10，并与上述模具框10的边缘正交的方式设置板瓦20，在上述卡止墙体32的一侧还具有凹陷形成的瓦放置槽31，用于使上述板瓦20插入、放置。
[0040]并且，设置多个沿着宽度方向横穿上述模具框10的板瓦20，并在上述模具框10的凹槽部12形成I形状的瓦贯通孔12“参照图6)，上述多个板瓦20中的一个板瓦20贯通上述I形状的瓦贯通孔126 (参照图6)，具有截取部33比上述各边缘连接部33的前端部中与上述瓦贯通孔126 —致的一侧被截取，来使上述板瓦20贯通的截取部33匕
[0041]并且，上述截取部336具有上方开放，且在其下端部具有用于支撑上述板瓦20的底面的支撑部33。的结构，以在浇筑混凝土后，上下摇晃被上述模具框10的上述瓦贯通孔12?贯通的板瓦20的端部，来当切割时，防止上述板瓦20向上方的动作受阻。
[0042]并且，分别设置引导倾斜面33(1，用于使进入上述边缘连接部33的进入前端部内侧边角部的上述模具框10的边缘部能够顺利引向上述边缘连接部33的内侧。
[0043]另一方面，如图4及图5所示，本发明另一实施例的!I型条执行如下的功能，为了浇筑混凝土，使以水平状态配置于直立墙体用模具框10的上端部的板坯用模具框15的边缘部相连接，来使上述模具框10、15水平延伸，并与配置在上述模具框15的底面，并借助支撑件56而被支撑的木材57相连接，来牢固固定上述模具框15。
[0044]并且，上述型条35包括:卡止墙体35^1，上述卡止墙体353两侧面分别与对置的上述模具框10的边缘截面相抵接，使上述模具框卡止在卡止墙体353的两侧面；边缘连接部351从上述卡止墙体353的上下方向两端部分别沿着长度方向的前后直角延伸，围绕上述模具框10的边缘的上下面来被固定；以及钉子贯通孔350，沿着上述卡止墙体356的上下贯通，用其下方的木材57来使单独的钉子58贯通、固定。
[0045]并且，为了用锤子等来锤打上述钉子58，在上述钉子贯通孔35。的上方设置锤打空间部35(1。
[0046]未说明的附图标记40表示用于直角连接上述直墙用模具框10和板坯用模具框15的拐角条。
[0047]另一方面，如图2所示，通过向上述模具框10的外侧露出的上述板瓦20的两端的楔子孔213，用楔子(未图示)连接单独的钩(未图示)，用于能够在上述钩设置横向支撑条(未图示)。
[0048]其中，在上述横向支撑条和模具框10之间的空间可设置用于支撑上述横向支撑条的单独的板材(未图示)。
[0049]并且，设置上述横向支撑条之前，如图2所示，通过向上述模具框10的外侧露出的上述瓦板20的两端的楔子孔2匕，安装单独的加强板54，用于能够加强连续的上述模具框10的连接部位。
[0050]根据这些结构的利用本发明的型条的模具框设置方法中，首先准备用于连接直立墙体用模具框10的型条30。
[0051]之后，使!I型条30沿着宽度方向隔开规定间距，并沿着长度方向连续地直立配置多个模具框10。
[0052]此时，使沿着长度方向连续的上述模具框10的对置的各个边缘插入相应的!I型条30的边缘连接部33，来用上述!I型条30连接上述模具框10。
[0053]其中，利用上述固定销55来连接固定!I型条30和模具框10的边缘。
[0054]之后，使沿着宽度方向配置的上述模具框10贯通瓦板20，来使上述模具框10保持对于宽度方向的设定间距，由此完成直墙型模具框10的设置。
[0055]另一方面，为了制作板坯，准备用于连接上述板坯用模具框15的!I型条35。
[0056]之后，在用于浇筑上述混凝土的直立墙体用模具框10的上端部，用上述板坯用型条35连接以水平方向配置的板坯用模具框15的对置的边缘部，来使上述模具框15水平延伸。
[0057]其中，也利用固定销55来连接固定!I型条35和板坯用模具框15的边缘。
[0058]之后，用钉子58来连接借助支撑56而被支撑在上述模具框15的底面的木材57和上述板坯用II型条35，由此能够设置更多的板坯型模具框15。
[0059]并且，通过向上述直墙型模具框10的外侧露出的上述瓦板20的两端的楔子孔2匕来安装加强板54，并重新连接钩来设置横向支撑条等。
[0060]在此状态下，向上述直立型模具框10之间的空间及上述板坯用模具框15的上方浇筑混凝土，并使其养生，由此完成预定的建筑物用直立墙体及板坯。
[0061]如上所述，本发明的型条及利用型条和非金属制模具框的模具的设置方法具有如下的效果，为了浇筑混凝土，沿着宽度方向隔开规定间距，并使沿着长度方向连续配置的直墙用多个模具框的各边缘相连接，来使上述模具框直线延伸，并使水平配置于上述直墙用模具框的上端部的多个层板用(板坯用)模具框的各边缘相连接，来使上述模具框水平延伸，从而模具框的连接基本迅速、容易，且作业简单，作业时间也大幅缩短，总体上导致工作效率的提高等。并且，得到牢固地连接模具框的边缘之间，能够稳定支撑混凝土的重量，并根据工作稳定性的赋予也可营求可靠性的提高等的效果。
[0062]尽管描述的本发明的优选实施例用于解释说明，本领域技术人员可以理解在不背离其权利要求书中公开的发明的范围和宗旨的前提下，可以对其进行各类修改、添加和替代。因此，本发明仅仅被附加的权利要求书的描述所限定并且其相似概念可以落入发明的
。陋德间 9/9 # ？ XI V〔309301 5
【权利要求】
1.一种H型条，为了浇筑混凝土，沿着宽度方向隔开规定间距，来在上述隔开的之间形成空间部，并使多个模具框的各边缘相连接，来使上述模具框直线延伸，上述多个模具框沿着长度方向连续地直立配置，上述H型条的特征在于，包括: 卡止墙体，上述卡止墙体的两侧面分别与对置的各个上述模具框的边缘截面相抵接，用于使上述模具框卡止在卡止墙体的两侧面，以及 边缘连接部，从上述卡止墙体的宽度方向的两端部分别沿着长度方向的前后直角延伸，围绕上述模具框的边缘的前后面来被固定； 在上述H型条以横穿沿着上述宽度方向隔开的一对模具框，并与上述模具框的边缘正交的方式设置板瓦，在上述卡止墙体的一侧还具有凹陷形成的瓦放置槽，用于使上述板瓦插入、放置； 在上述H型条设置沿着宽度方向横穿上述模具框的多个板瓦，并在上述模具框的凹槽部形成瓦贯通孔，上述多个板瓦中的一个板瓦贯通上述瓦贯通孔，上述H型条还具有截取部，上述各边缘连接部的前端部中与上述瓦贯通孔一致的一侧被截取，来使上述板瓦贯通上述截取部。
2.根据权利要求1所述的H型条，其特征在于，在借助上述边缘连接部而被围绕的上述模具框的相应的边缘部设置凹槽部，用于使上述边缘连接部放置在与上述模具框的前后面相同的平面上，且上述边缘连接部的宽度间距与上述模具框边缘的前后厚度相同。
3.根据权利要求1所述的H型条，其特征在于，在与上述卡止墙体相抵接的上述模具框的边缘的前后边角分别形成倾斜面，且在与上述倾斜面相对应的上述H型条的卡止墙体和边缘连接部相抵接的拐角部分别设置紧贴于上述倾斜面的倾斜面。
4.根据权利要求1所述的H型条，其特征在于，在上述模具框的边缘部形成贯通孔，且单独的固定销贯通上述贯通孔来被固定，在上述边缘连接部的宽度方向的呈一直线的线上的一侧面设置销贯通孔，用于在与配置于上述边缘连接部之间的上述模具框的边缘部的贯通孔呈一直线的线上的状态下，使上述固定销贯通，来使上述模具框固定在上述边缘连接部。
5.根据权利要求1所述的H型条，其特征在于，上述截取部具有上方开放，且在其下端部具有用于支撑上述板瓦的底面的支撑部的结构，使得在浇筑混凝土后，上下摇晃由上述模具框的瓦贯通孔贯通的板瓦的端部，当切割时，防止上述板瓦向上方的动作受阻。
6.根据权利要求1所述的H型条，其特征在于，上述H型条分别设置引导倾斜面，用于能够将进入上述边缘连接部的进入前端部的内侧边角部的上述模具框的边缘部顺利引向上述边缘连接部的内侧。
7.—种H型条，为了浇筑混凝土，使板坯用模具框的边缘部相连接，来使上述模具框水平延伸，并与配置在上述模具框的底面并借助支撑件而被支撑的木材相连接，上述板坯用模具框以水平状态配置于直立墙体用模具框的上端部，上述H型条的特征在于，包括: 卡止墙体，上述卡止墙体的两侧面分别与对置的各个上述模具框的边缘截面相抵接，使上述模具框卡止在卡止墙体的两侧面， 边缘连接部，从上述卡止墙体的上下方向的两端部分别沿着长度方向的前后直角延伸，围绕上述模具框的边缘的上下面来被固定，以及 钉子贯通孔，沿着上述卡止墙体的上下贯通，并通过锤打空间部用其下方的木材来使单独的钉子贯通、固定； 在上述模具框的边缘部形成贯通孔，还形成固定销，上述固定销贯通上述贯通孔来被固定，在与上述边缘连接部的宽度方向的呈一直线的线上的一侧部设置销贯通孔，用于在位于配置在上述边缘连接部之间的上述模具框的边缘部的贯通孔呈一直线的线上的状态下，使上述固定销贯通，来使上述模具框固定在上述边缘连接部。
8.一种利用H型条的模具设置方法，其特征在于，包括: 准备用于连接直立墙体用模具框的H型条的步骤， 直立配置多个模具框，使上述多个模具框沿着宽度方向隔开规定间距，并使上述多个模具框沿着长度方向连续的步骤， 使沿着长度方向连续的上述模具框的对置的各个边缘插入于相应的边缘连接部，来用上述H型条连接上述模具框的步骤，以及 使沿着宽度方向配置的上述模具框贯通板瓦，来使上述模具框保持对于宽度方向的设定间距的步骤； 上述H型条包括: 卡止墙体，上述卡止墙体的两侧面分别与对置的各个上述模具框的边缘截面相抵接，用于使上述模具框卡止在卡止墙体的两侧面，以及 边缘连接部，从上述卡止墙体的宽度方向的两端部分别沿着长度方向的前后直角延伸，围绕上述模具框的边缘的前后面来被固定， 在上述H型条以横穿沿着上述宽度方向隔开的一对模具框，并与上述模具框的边缘正交的方式设置板瓦，在上述卡止墙体的一侧还具有凹陷形成的瓦放置槽，用于使上述板瓦插入、放置， 在上述H型条设置沿着宽度方向横穿上述模具框的多个板瓦，并在上述模具框的凹槽部形成瓦贯通孔，上述多个板瓦中的一个板瓦贯通上述瓦贯通孔，上述H型条还具有截取部，各上述边缘连接部的前端部中与上述瓦贯通孔一致的一侧被截取，来使上述板瓦贯通上述截取部。
9.根据权利要求8所述的H型条的模具设置方法，其特征在于，还包括: 准备用于连接板坯用模具框的H型条，并用上述板坯用H型条来使板坯用模具框的对置的边缘部相连接，来使上述模具框水平延伸，上述板坯用模具框以水平方式配置于用于上述混凝土的浇筑的直立墙体用模具框之后，利用钉子来连接及固定借助支撑来支撑在上述模具框的底面的木材和上述板坯用H型条的步骤。
【文档编号】E04B2/86GK104350222SQ201380013445
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年1月25日
【发明者】姜昌奎, 姜钟宇 申请人:姜钟宇
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