水泥制造装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种水泥制造装置，能够使原料在输送管内均匀地分散并进行供给，且使预热变得均匀来提高换热效率，并且能够防止堵塞等从而进行稳定的操作。在多个上段侧旋流器与配置于这些旋流器的下段的下段侧旋流器之间，设有使从下段侧旋流器导出的废气向上方流通并进行分配而引导至各上段侧旋流器的输送管(21)，在输送管(21)的比分配部(23)更靠下方的位置连接有供给水泥原料的原料供给管(22)，在原料供给管(22)的向输送管(21)的连接部以向输送管(21)内突出的状态设有接收从原料供给管(22)供给的水泥原料并使其向输送管(21)内坠落的原料引导滑槽(24)，原料引导滑槽(24)的上表面形成为平坦面，并且所述原料引导滑槽(24)能够以前端(24a)从输送管(21)的内壁面(21b)的插入深度成为输送管(21)的内径的0.15～0.5倍的方式滑动伸缩。
【专利说明】水泥制造装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种向预热器供给水泥原料的同时在炉窑中进行烧成而制造水泥熟 料的装置。
[0002] 本申请基于2012年8月28日申请的日本专利申请2012-187322号主张优先权， 并将其内容援用于此。
【背景技术】
[0003] 在水泥制造装置中设有用于对水泥原料进行预热的预热器。该预热器中，多个旋 流器成为在上下方向上连结的状态，其最下段的旋流器连接于水泥窑的窑尾部。水泥原料 通过碾磨机成为粉体之后，从在该预热器的中途位置将最上段的旋流器和其下段的旋流器 之间连结的输送管供给至预热器。在预热器内，水泥原料伴随从水泥窑上升的废气的流动 被引导至最上段的旋流器之后，在各旋流器中依次下降的同时受到废气的热量而被预热， 并从最下段的旋流器供给至水泥窑。
[0004] 当向输送管供给该水泥原料时，由于在其上方设有多个旋流器，因此为了在这些 旋流器内进行均匀的预热，需要均匀地供给原料。
[0005] 作为供给该水泥原料之类的粉体的装置，有专利文献1至专利文献3中记载的装 置，分别设法提高分散性。
[0006] 专利文献1中记载的装置中，在供给水泥原料的粉体的原料供给管（倾斜滑槽） 底板的下端部上表面设有以概率曲线状隆起的山形凸部。该凸部形成为下端侧最高且上游 侧的高度成为零，当所供给的原料接触凸部时，向左右分散而供给至输送管内。
[0007] 另一方面，在专利文献2中提出有如下粉末材料的分散装置：在原料供给管（投入 滑槽）与输送管（导管）的连结部设有分散板，该分散板绕水平轴线角位移，且最大限度能 够突出至投入滑槽内径的1/2。并且，专利文献3中记载的装置公开有如下内容：在原料供 给管（原料滑槽）与输送管（热气输送管）的接合部，在相对于气体流大致正交的方向上 形成有原料滑动面。专利文献4中也公开有使分散板向输送管内突出的装置。
[0008] 这些专利文献2?4中记载的装置中，通过使原料与向输送管内突出的分散板或 原料滑动面碰撞，从而使其在输送管内分散并进行供给。
[0009] 并且，专利文献5中公开有在原料供给管与输送管的连接部设有使向原料滑槽内 坠落的原料反射扩散的原料分散板的装置。
[0010] 专利文献1 :日本专利公开平6-191615号公报
[0011] 专利文献2 :日本专利公开平9-262452号公报
[0012] 专利文献3 :日本实用新型公告昭62-29919号公报
[0013] 专利文献4 :日本实用新型公告昭61-30156号公报
[0014] 专利文献5 :日本实用新型公告昭62-4879号公报
[0015] 然而，在这些专利文献1?4中记载的装置中，由于在原料供给管的下端部或输送 管的内部配置有分散用的凸部或分散板，因此容易成为堵塞等的原因，并且当在输送管内 配置分散板时，成为从下方上升的废气流通的阻力，有可能妨碍稳定的操作。并且，专利文 献5中公开的装置中，在输送管的外周部使原料反射分散，因此向输送管内的原料供给中 容易发生偏离。
【发明内容】
[0016] 本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种能够使原料在输送管内均 匀地分散并进行供给，并且使预热变得均匀来提高换热效率，并且能够防止堵塞等进行稳 定的操作的水泥制造装置。
[0017] 本发明的水泥制造装置以沿上下方向连结的状态设有使在水泥窑中产生的废气 流通的多个旋流器，并且具备：输送管，设置于在多个所述旋流器中多个上段侧旋流器与配 置于所述多个上段侧旋流器的下方的下段侧旋流器之间，并且使从所述下段侧旋流器导出 的所述废气向上方流通并进行分配而引导至各所述上段侧旋流器；原料供给管，连接于所 述输送管中比向所述多个上段侧旋流器的分配部更靠下方的位置，并且供给水泥原料；及 原料引导滑槽，以从所述原料供给管的向所述输送管的连接部向所述输送管内突出的状态 设置，并且接收从所述原料供给管供给的水泥原料并使其向所述输送管内坠落，所述原料 引导滑槽的上表面形成为平坦面，并且所述原料引导滑槽能够以前端从所述输送管的内壁 面的插入深度为所述输送管的内径的0. 15?0. 5倍的方式滑动伸缩。
[0018] 从原料供给管供给的水泥原料在原料引导滑槽中滑动并向输送管的大致中心部 坠落。来自下段侧旋流器的废气在该输送管内成为回旋流而上升。在中心部，该回旋流的 回旋方向的速度矢量较小且垂直向上的速度矢量占主导，因此向中心部坠落的原料伴随上 升成分而上升，利用离心力向半径方向外方缓慢分散并均匀地扩散的同时上升。因此，水泥 原料大致均匀地供给至上段侧的多个旋流器。
[0019] 此时，通过原料引导滑槽接收从原料供给管供给的水泥原料并供给至输送管内， 由此能够通过原料引导滑槽的前端确定输送管内的供给位置并准确地供给水泥原料，且能 够可靠地向输送管的大致中心部供给水泥原料，使得向上段侧旋流器的供给变得均匀。
[0020] 并且，当为管状的滑槽时，水泥原料容易集中在所述滑槽的圆弧状的内底面的中 央，并且成块而坠落，由此难以伴随输送管内的上升流的流动，有时原料向下段旋流器直接 坠落（以后，将该现象称作直坠）。该原料的直坠使原料与废气之间的换热效率显著恶化。 另一方面，本发明的原料引导滑槽的上表面形成为平坦面，由此可以防止水泥原料成块而 坠落，且能够可靠地伴随输送管内的上升流的流动，从而能够防止原料的直坠。
[0021] 并且，将原料引导滑槽向输送管内的插入长度限定在输送管的内径的一半的范 围，以免妨碍在输送管内上升的废气的流通。
[0022] 在本发明的水泥制造装置中，所述原料引导滑槽从所述输送管的管轴方向以60° 以上75°以下的角度倾斜为佳。
[0023] 由此，通过使原料引导滑槽以60°以上75°以下的角度倾斜，能够使原料从所述 原料引导滑槽的前端利用惯性向输送管的大致中心部投下，且伴随在中心部产生的垂直向 上的矢量成分而上升，从而能够使所述原料均匀地分散并供给至上段侧旋流器。
[0024] 另外，在本发明的水泥制造装置中，从所述输送管的包含所述分配部的水平面至 所述原料引导滑槽的前端为止的垂直距离相对于所述输送管的所述内径为2. 25倍以上， 从所述下段侧旋流器的上端至所述原料引导滑槽的所述前端为止的距离相对于所述输送 管的所述内径为I. O倍以上为佳。
[0025] 通过将从包含分配部的水平面至原料引导滑槽的前端为止的垂直距离设在上述 的范围，当从原料引导滑槽的前端向输送管的中心部投下原料时，能够使该原料在回旋流 的中心部稳定地分散，且能够从分配部均匀地供给至各旋流器。若从输送管的包含分配部 的水平面至原料引导滑槽的前端为止的垂直距离与输送管的内径相比过小，则无法进行均 匀的分配，在上段侧旋流器的温度荷载会产生偏差。并且，若从下段侧旋流器的上端至原料 引导滑槽的前端为止的距离过小，则从原料引导滑槽供给的原料坠落至下段侧旋流器，废 气与原料之间的换热效率显著恶化。
[0026] 在本发明的水泥制造装置中，所述原料引导滑槽的下表面形成为随着从所述原料 引导滑槽的两侧缘朝向宽度方向中央部逐渐向下方突出的凸状面为佳。通过将原料引导滑 槽的下表面形成为凸状面，能够减小相对于废气的上升流的阻力，使废气的流动变得更加 顺畅。
[0027] 根据本发明的水泥制造装置，由于能够使水泥原料在预热器的内部均匀地分散并 进行供给，因此能够使其预热变得均匀。另外，若预热器最上段的旋流器出口中的气体温度 差例如成为100°c以上，则单位耗热量至少增加3kcal/kg-cli (每Ikg熟料的单位耗热量） 以上，因此，通过本发明的装置能够降低单位耗热量。而且，为原料引导滑槽的前端部插入 到输送管内的简单的结构，能够进行稳定的操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0028] 图1是本发明的水泥制造装置的一实施方式中的原料供给管附近的纵剖视图。
[0029] 图2是图1的横剖视图。
[0030] 图3是立体地表示输送管内的废气的流动的示意图。
[0031] 图4是原料引导滑槽的立体图。
[0032] 图5是原料引导滑槽的横剖视图。
[0033] 图6是计算输送管内的横截面方向上的气体流动的速度矢量后示出的图，（a)是 俯视图，（b)是侧视图。
[0034] 图7是表示水泥制造装置的整体的概略结构图。
[0035] 图8是本发明的另一实施方式中的原料引导滑槽的立体图。
[0036] 图9是本发明的又一实施方式中的原料引导滑槽的立体图。
[0037] 图10是表示输送管出口的温度差相对于向输送管内的原料引导滑槽的插入深度 (滑动长度）与输送管内径之比的计算结果的曲线图。
[0038] 图11是表示计算原料引导滑槽设置于输送管的角度与输送管出口的温度差之间 的关系的结果在L/D = 0. 3时的曲线图。
[0039] 图12是表示计算从包含分配部的平面至原料供给管的前端为止的垂直距离相对 于输送管的内径之比与输送管出口的温度差之间的关系的结果在L/D = 0. 3时的曲线图。
[0040] 图13是表示从原料供给管供给的原料在输送管内的流动的示意图。
【具体实施方式】
[0041] 以下，参考附图对本发明所涉及的水泥制造装置的实施方式进行说明。
[0042] 如图7整体所示，该水泥制造装置具备单独储存作为水泥原料的石灰石、粘土、石 英石和铁原料等的原料储存库1、对这些水泥原料进行粉碎及干燥的原料碾磨机及干燥器 2、对利用该原料碾磨机得到的粉体状的水泥原料进行预热的预热器3、对通过预热器3预 热的水泥原料进行烧成的水泥窑4、及用于冷却利用水泥窑4烧成之后的水泥熟料的冷却 器5等。
[0043] 水泥窑4为在横向上稍微倾斜的圆筒状的旋转炉窑，通过绕轴心进行旋转来将从 预热器3供给至水泥窑4的窑尾部6的水泥原料输送至窑前部7的同时，在该输送过程中， 通过窑前部7的燃烧炉8加热烧成至1450°C左右而生成水泥熟料，并将该水泥熟料从窑前 部7向冷却器5送出。水泥熟料在冷却器5中冷却至规定温度之后，输送至精加工工序。
[0044] 并且，在水泥窑4中产生的废气通过升风管41从下方向上方经由预热器3之后， 通过排气管9导入原料碾磨机及干燥器2中，原料碾磨机及干燥器2中导入来自水泥窑4 的废气，从而同时进行水泥原料的粉碎和干燥。在该原料碾磨机及干燥器2上连接有设置 收尘器10、烟囱11等的废气管路12。
[0045] 预热器3构造成使水泥窑4中产生的废气流通的多个旋流器13成为沿上下方向 连结的状态，其最下段部分的旋流器13连接于水泥窑4的窑尾部6。
[0046] 另外，在图7中简化示出预热器3的结构，但在本实施方式中，预热器3由上下4段 的旋流器13构成。此时，从下方起第3段（以下称为"第3段"的旋流器13并列设置为两 台（省略图示），在相对于其中一个旋流器13为最上段的从下方起第4段（以下称为"最 上段"或"第4段"）的旋流器13以并列状态连接为两台（省略图示）。即，最上段的旋流 器13相对于两台第3段的旋流器13各设两台，总计四台。预热器3也可以设为与该结构 不同的结构。
[0047] 而且，预热器3的最上段的两台并列的旋流器13与第3段的一个旋流器13之间 通过输送管21连结。该输送管21从第3段的旋流器13向垂直上方延伸之后，经由分配部 23向左右分支，由此整体呈T字状，分别与上段侧的两台旋流器13连接。在输送管21上连 接有被供给来自原料碾磨机及干燥器2的原料的原料供给管22。图3中仅示出下段侧的旋 流器13,输送管21的上部示出至出口 21a，省略上段侧旋流器13。
[0048] 原料供给管22的与输送管21的连接部设置于输送管21的比分配部23更靠下方 的位置，在该连接部设有向输送管21内突出的原料引导滑槽24(图3)。如图4及图5所示， 该原料引导滑槽24由带板状的底板部25和立设于其两侧的侧板部26形成为槽状，基端部 能够滑动地支承于在原料供给管22的外表面上固定的支承部27,其贯穿原料供给管22的 壁插入至输送管21内。并且，在该支承部27设有使原料引导滑槽24沿长度方向移动的操 作部28。图示例中，操作部28构成为通过手柄30旋转进给丝杠29来使原料引导滑槽24 移动。
[0049] 此时，如图1所示，从输送管21的包含分配部23的水平面P (参考图3)至原料引 导滑槽24的前端为止的垂直距离H相对于输送管21的内径D被设为2. 25倍以上，并且， 从第3段的旋流器13的上端13a (参考图3)至原料引导滑槽24的前端为止的距离h (参 考图1)相对于输送管21的内径D被设为I. 0倍以上。另外，分配部23为输送管21的轴 线Cl与将向上段侧的两个旋流器的各出口 21a的中心之间相连的线C2的交点部分（参考 图3)。
[0050] 并且，如图1及图2所示，原料引导滑槽24形成为从输送管21的管轴方向以 60°?75°的适当的角度Θ倾斜。从原料供给管22供给的水泥原料通过原料引导滑槽 24接收，并从该原料引导滑槽24坠落的同时投入到输送管21内。并且，原料引导滑槽24 的前端24a突出成从输送管21的内壁面21b的插入深度为输送管21的内径D的0. 15? 0· 5 倍。
[0051] 在如此构成的水泥制造装置中，若从原料储存库1供给水泥原料，则该水泥原料 利用原料碾磨机及干燥器2粉碎及干燥之后，从原料供给管22投入到预热器3中，在预热 器3内坠落的同时供给至下方的水泥窑4中。在该预热器3中，来自水泥窑4的废气在各 旋流器13内向与水泥原料相反的方向从下方依次向上方流通，水泥原料在通过这些旋流 器13内时被来自水泥窑4的废气预热至规定温度（例如900°C )。而且，被预热的水泥原 料从最下段的旋流器13供给至水泥窑4的窑尾部6。
[0052] 对来自原料供给管22的水泥原料的供给进行详细叙述如下：从下段侧（第3段） 的旋流器13上升的废气在连接有该原料供给管22的输送管21中流通，水泥原料伴随该流 动引导至上段侧（第4段）的旋流器13。另一方面，由水泥窑4中的燃烧产生的废气通过 旋流器13而成为回旋流并在预热器3内上升。从原料供给管22供给的水泥原料投入到该 回旋流之中。
[0053] 该回旋流如由图6的（a)的横截面方向的速度矢量所示，周向的速度矢量在输送 管21的内壁面21b附近增大，朝向输送管21的中心部C，周向成分逐渐减小，如图6的（b) 所示，垂直向上的速度矢量增大。
[0054] 并且，如图3的示意图所示，该回旋流从下段侧的旋流器13经由输送管21由分配 部23分配为两股，被分至上段侧的两台旋流器13而流通。用涂黑箭头表示流向两台旋流 器中的一台的流动，用空心箭头表示流向另一台的流动，它们在输送管21内以螺旋状扭转 的同时上升。而且，在输送管21内上升而到达分配部23,并以从该分配部23分支的状态向 各个旋流器13被导出。
[0055] 如此，输送管21内成为两个流动扭转的同时上升的回旋流，因此若水泥原料集中 投入到其中任一流动中，则会集中供给至上段侧的两台旋流器中的一台，只有该一台旋流 器的荷载增大。
[0056] 本发明的水泥制造装置中，在将从第3段旋流器13导出的废气分配并引导至两台 第4段旋流器13的输送管21的比分配部23更靠下方的位置连接有原料供给管22,在该原 料供给管22的向输送管21的连接部能够滑动地设有原料引导滑槽24,使该原料引导滑槽 24的前端24a从输送管21的内壁面21b在输送管21的内径D的0. 15?0. 5倍的长度范 围内突出，由此能够将原料投入到输送管21内的回旋流的中心部C。如上所述，在该中心 部C，周向的速度矢量较小，垂直方向的速度矢量占主导，因此投下的原料伴随该上升流上 升的同时缓慢地向半径方向外方分散，从分配部23均匀地供给至第4段的两个旋流器13。
[0057] 因此，两个旋流器的荷载均衡，能够使供给至各个旋流器的水泥原料的预热状态 变得均匀。若预热器3的最上段的旋流器13的出口中的气体温度差为例如KKTC以上，则 单位耗热量（每Ikg熟料）至少增加3kcal/kg-cli以上，但如本发明的装置，通过使预热 状态变得均匀，能够缩小其温度差来降低单位耗热量。
[0058] 而且，由于原料引导滑槽24能够滑动，因此能够检测与旋流器13连接的输送管21 的各出口 21a的气体温度差的同时，将原料引导滑槽24的前端24a的位置调整为使该温度 差变得最小，且能够将水泥原料供给至最佳位置。
[0059] 此时，由于原料引导滑槽24的上表面由底板部25形成为平坦面，因此能够使从原 料供给管22接收的水泥原料不集中在一个部位而坠落在输送管21中，从而能够使其可靠 地搭上输送管21内的上升流的流动。
[0060] 另外，关于从输送管21的包含分配部23的水平面P至原料引导滑槽24的前端 24a为止的垂直距离H，相对于输送管21的内径D将Η/D设为2. 25以上，由此将向输送管 21内的原料引导滑槽24的插入深度设在前述范围时的均匀化效果得到提高。并且，关于从 下段旋流器13的上端13a的距离h，确保输送管21的内径D的0. 5倍以上，以免原料直坠 在下段旋流器13中。因此，输送管21中的原料引导滑槽24的位置被设定如下：在输送管 21整体的长度中，从原料引导滑槽24至包含分配部23的水平面P为止的垂直距离H以及 从原料引导滑槽24至下段旋流器13为止的垂直距离h分别与输送管21的内径D成为上 述关系。
[0061] 图8及图9表示本发明所涉及的水泥制造装置中的原料引导滑槽的另一实施方 式。
[0062] 图8所示的原料引导滑槽35中，底板部36形成为截面呈三角形状，上表面呈平坦 面，将其倾斜的下表面36a朝向下方配置。通过该倾斜的下表面36a，相对于从下方上升的 回旋流的流动的阻力减小，能够防止堵塞等从而进行稳定的操作。并且，也可以将底板部形 成为截面呈半圆形且使下表面呈圆弧面。
[0063] 另一方面，图9所示的原料引导滑槽38为如下结构：向输送管21内突出的前端部 设置成板40在管39中横穿，且原料在由该板40的上表面和管39包围的空间内坠落。由 于由管39形成外表面，因此与图8所示的原料引导滑槽35相同，相对于输送管21内的回 旋流的流动的阻力减小。另外，管39的截面形状也可以为椭圆或棱形。
[0064] 如此，通过将原料引导滑槽的下表面设为随着从两侧缘朝向宽度方向中央部逐渐 向下方突出的凸状面，能够使输送管21内的废气的流动变得顺畅。
[0065] 实施例
[0066] 接着，设定原料供给管的原料引导滑槽的插入深度L相对于输送管的内径D之比 (L/D)成为0、0. 22、0. 33、0. 4和0. 5这五个种类，将从下段旋流器的上端至原料引导滑槽的 前端为止的距离h与输送管的内径D之比（h/D)固定为0. 9或1. 0,测定经由分配部之后的 输送管的左右出口温度并求出其温度差。优选不存在温度差。
[0067] 作为条件，向第3段旋流器供给风量为14300Nm3/hour、温度为640°C的气体，向原 料供给管以30. 4ton/hour供给风量为1400Nm3/hour、温度为80°C的水泥原料。原料供给 管的倾斜角度Θ设为70°，从输送管的包含分配部的水平面至原料供给管的前端为止的 垂直距离H设为输送管的内径D的2. 9倍。
[0068] 将其结果示于图10。横轴表示原料引导滑槽的插入深度L相对于输送管的内径D 之比（L/D)，纵轴表示温度差（°C )。
[0069] 由该图10所示的结果可知，若原料引导滑槽的插入深度L相对于输送管的内径D 之比（L/D)在0. 15?0.5的范围内，则出口的温度差大致为50°C以下，L/D为0.35?0.40 附近时温度差最小。在该图10中，原料供给管的前端在输送管的内壁面开口时成为L/D = 〇.〇〇,这种结构中，输送管的出口温度差增大至接近80°C，可知向旋流器的荷载不平衡。
[0070] 实际使用时，若将原料供给管插入成在相对于输送管的内径D为0. 15?0. 5倍的 长度范围内突出，则能够大致均匀地分配原料。
[0071] 接着，在相对于输送管的管轴方向为50°?90°的范围内设定多种原料引导滑 槽的设置角度Θ，同样地测定经由分配部之后的输送管的左右出口温度并求出其温度差， 并且调查从原料引导滑槽向下段旋流器的原料直坠的发生。
[0072] 将原料引导滑槽的插入深度L相对于输送管的内径D之比（L/D)固定为0.3,并 且将从下段旋流器的上端至原料引导滑槽的前端为止的距离h与输送管的内径D之比（h/ D)固定为0. 9或1. 0,其他气体的风量和温度等设为前述的条件。将结果示于表1及图11。 在图11中，横轴表示引导滑槽相对于输送管的管轴方向的角度Θ (° )，纵轴表示温度差 (°0〇
[0073] [表 1]
[0074]
【权利要求】
1. 一种水泥制造装置，其特征在于， 以沿上下方向连结的状态设有使在水泥窑中产生的废气流通的多个旋流器， 并且，所述水泥制造装置具备： 输送管，设置于在多个所述旋流器中多个上段侧旋流器与配置于所述多个上段侧旋流 器的下方的下段侧旋流器之间，并且使从所述下段侧旋流器导出的所述废气向上方流通并 进行分配而引导至各所述上段侧旋流器； 原料供给管，连接于所述输送管中比向所述多个上段侧旋流器的分配部更靠下方的位 置，并且供给水泥原料；及 原料引导滑槽，以从所述原料供给管的向所述输送管的连接部朝向所述输送管内突出 的状态设置，并且接收从所述原料供给管供给的水泥原料并使其向所述输送管内坠落， 所述原料引导滑槽的上表面形成为平坦面，并且所述原料引导滑槽能够以前端从所述 输送管的内壁面的插入深度为所述输送管的内径的0. 15?0. 5倍的方式滑动伸缩。
2. 根据权利要求1所述的水泥制造装置，其特征在于， 所述原料引导滑槽从所述输送管的管轴方向以60°以上75°以下的角度倾斜。
3. 根据权利要求1所述的水泥制造装置，其特征在于， 从所述输送管的包含所述分配部的水平面至所述原料引导滑槽的前端为止的垂直距 离相对于所述输送管的所述内径为2. 25倍以上，从所述下段侧旋流器的上端至所述原料 引导滑槽的所述前端为止的距离相对于所述输送管的所述内径为1. 〇倍以上。
4. 根据权利要求2所述的水泥制造装置，其特征在于， 从所述输送管的包含所述分配部的水平面至所述原料引导滑槽的前端为止的垂直距 离相对于所述输送管的所述内径为2. 25倍以上，从所述下段侧旋流器的上端至所述原料 引导滑槽的所述前端为止的距离相对于所述输送管的所述内径为1. 〇倍以上。
5. 根据权利要求1所述的水泥制造装置，其特征在于， 所述原料引导滑槽的下表面形成为随着从所述原料引导滑槽的两侧缘朝向宽度方向 中央部逐渐向下方突出的凸状面。
6. 根据权利要求2所述的水泥制造装置，其特征在于， 所述原料引导滑槽的下表面形成为随着从所述原料引导滑槽的两侧缘朝向宽度方向 中央部逐渐向下方突出的凸状面。
7. 根据权利要求3所述的水泥制造装置，其特征在于， 所述原料引导滑槽的下表面形成为随着从所述原料引导滑槽的两侧缘朝向宽度方向 中央部逐渐向下方突出的凸状面。
8. 根据权利要求4所述的水泥制造装置，其特征在于， 所述原料引导滑槽的下表面形成为随着从所述原料引导滑槽的两侧缘朝向宽度方向 中央部逐渐向下方突出的凸状面。
【文档编号】C04B7/44GK104487398SQ201380038810
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2012年8月28日
【发明者】坂庭大辅, 高山佳典, 王俊柱 申请人:三菱综合材料株式会社