一种工业化钢管束组合结构建筑体系的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种工业化钢管束组合结构建筑体系，由结构体系、楼屋面板体系和内、外墙体组成；所述的结构体系可以是钢管束组合结构体系或框架-钢管束组合结构体系；所述的内墙体可以是轻质墙体或轻质砌体；所述的外墙体可以是灌浆墙或复合条板墙与保温材料复合构成的整体式外墙体。所述的钢管束组合结构体系由钢管束组合结构构件与H型钢梁或箱型梁或短钢管束组合结构构件连接而成；所述的框架-钢管束组合结构体系由柱、钢管束组合结构构件与H型钢梁或箱型梁或短钢管束组合结构构件连接而成，所述的柱和H型钢梁或箱型梁组成框架；本发明充分发挥钢材与混凝土的优势，避免其缺点，有效利用材料，减小构件截面。
【专利说明】一种工业化钢管束组合结构建筑体系
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业化钢管束组合结构建筑体系。
【背景技术】
[0002]党的十八大报告提出大力推进生态文明建设；2013年I月，国务院办公厅转发了发展改革委、住房与城乡建设部的《绿色建筑行动方案》；国务院[2013]41号文件要求化解产能严重过剩，要求在建筑领域推进钢材的利用，建筑工业化尤其是钢结构建筑的工业化势在必行。钢结构建筑体系是工业化绿色建筑产品，契合国家当前良好的政策形势，钢结构建筑体系的大量推广有利于国家的长期可持续发展。目前国内的钢结构建筑体系中，结构体系仍陷于常规的钢支撑-框架体系、钢框架-混凝土核心筒体系、钢框架-钢板剪力墙体系等，上述现有的钢结构体系存在结构用钢量大、制作成本高等不足；内外墙体体系有加气混凝土砌块、灌浆墙、条板墙等。在成本方面，目前钢结构建筑体系普遍高于混凝土结构，这成了钢结构建筑体系特别是钢结构住宅大量推广的障碍。另外，混凝土结构的施工方式需要很多木模板，对森林资源造成破坏，对环境造成污染。大量钢筋需要人工绑扎，不是工业化的生产方式。
[0003]钢管束组合结构是一种新型的钢与混凝土组合结构，较好的发挥钢材轻质高强、混凝土刚度大的优点，避免了钢构件稳定性差、混凝土脆性及刚度退化快的缺点。钢管束组合结构采用工业化生产线生产，全程可由机器人操作。钢管束组合结构用于剪力墙，由于钢材和混凝土组合延性好，可以有效增大墙的长度和减薄墙的厚度，建筑适应性强。楼板可以直接连接在墙体上，不再需要构造复杂的钢梁或混凝土梁。整个构件不用钢筋，混凝土直接灌注，也不需要模板，施工速度快。
【发明内容】
[0004]为了克服现有钢结构建筑体系中存在的用钢量大、制作复杂以及经济性能差的缺点，本发明提供一种用钢量经济、构件制作简单、施工方便快捷、便于工业化生产的新型建筑体系，有利于减少环境污染、改善居住环境、经济性能好的工业化钢管束组合结构建筑体系O
[0005]本发明采用的技术方案是:
[0006]一种工业化钢管束组合结构建筑体系，其特征在于:由结构体系、楼屋面板体系和内、外墙体组成；所述的结构体系可以是钢管束组合结构体系或框架-钢管束组合结构体系；所述的楼屋面板体系可以是钢筋桁架楼承板、装配式钢筋桁架楼承板、混凝土叠合板或现浇混凝土板；所述的内墙体可以是CCA板灌浆墙、轻质复合墙体或轻质砌体；所述的外墙体可以是CCA板灌浆墙、CCA板灌浆墙与保温材料复合构成的整体式外墙体、轻质复合条板墙与保温材料复合构成的整体式外墙体或轻质砌体；
[0007]所述的钢管束组合结构体系由钢管束组合结构构件与H型钢梁或箱型梁或短钢管束组合结构构件连接而成；[0008]所述的框架-钢管束组合结构体系由柱、钢管束组合结构构件与H型钢梁或箱型梁或短钢管束组合结构构件连接而成，所述的柱和H型钢梁或箱型梁组成框架；
[0009]所述的钢管束组合结构构件和短钢管束组合结构构件由钢管束总成构成，所述的钢管束总成的总体形状是下列之一:c型、一字型、Z字型、T字型、十字型或L型，所述的钢管束总成由多个钢管单元依次连接构成；所述的钢管单元具有空腔，所述的空腔内浇注混凝土。
[0010]进一步，所述的钢管束组合结构构件与钢管束组合结构构件之间的连接构件可以是短钢管束组合结构构件或H型钢梁或箱型梁。
[0011]进一步，所述的柱与钢管束组合结构构件之间的连接构件可以是H型钢梁或箱型
M
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[0012]进一步，所述的空腔的侧壁上设置有栓钉。
[0013]进一步，相邻的钢管单元之间的隔板上设置通孔。
[0014]进一步，所述的钢管单元由横截面是U字形的钢管拼接而成，每个钢管单元的U字形开口处拼接前一个钢管的U字形的折弯底部；
[0015]前端的钢管单元的U字形的开口端通过钢板封闭焊接或箱型构件封闭焊接，后端的钢管单元由两个侧板和底板封闭焊接或由U字形的钢管封闭焊接，所述的U字形的钢管的折弯处构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0016]或则，所述的钢 管单元由横截面是丁字形的型材拼接构成；所述的丁字形的型材包括第一翼缘和垂直设置在第一翼缘一侧的第一腹板，分布在第一腹板两侧的第一翼缘分别是第二翼缘和第三翼缘，所述的第一腹板的尾部折弯并带有与所述的第一翼缘平行的尾钩；相邻的丁字形的型材以第一腹板相对的方式颠倒设置，每个型材的第一腹板的尾钩作为焊接用衬条与另一侧的同向设置的两个型材的第一翼缘的焊缝连接；前一型材的第二翼缘、后一型材的第三翼缘、前后两型材的第一腹板共同围合成钢管单元；
[0017]前端的钢管单元的丁字形的型材由一个侧板和钢板封闭焊接，后端的钢管单元由一个侧板和底板封闭焊接；所述的第一腹板构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0018]或则，所述的钢管单元由横截面是T字形的型材拼接构成，所述的T字形的型材包括第四翼缘和垂直设置在第四翼缘一侧的第二腹板，分布在第二腹板两侧的第四翼缘分别是第五翼缘和第六翼缘；相邻的T字形的型材以第二腹板相对的方式颠倒设置，每个型材的第二腹板的尾端与另一侧的同向设置的两个型材的第四翼缘的焊缝连接；前一型材的第五翼缘、后一型材的第六翼缘、前后两型材的第二腹板共同围合成钢管单元；
[0019]前端的钢管单元的T字形的型材由一个侧板和钢板封闭焊接，后端的钢管单元由一个侧板和底板封闭焊接；所述的第二腹板构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0020]或则，所述的钢管单元由第一单元和第二单元拼接构成，所述的第一单元包括相对设置的第七翼缘、第八翼缘，第七翼缘、第八翼缘之间连接有第三腹板和第四腹板；所述的第二单元包括相对设置的第九翼缘、第十翼缘，第九翼缘连接第七翼缘，第十翼缘连接第八翼缘；
[0021]前端的钢管单元由钢板封闭焊接，后端的钢管单元由底板封闭焊接或由第一单元封闭焊接；所述的第三腹板和第四腹板构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0022]或则，所述的钢管单元由第三单元和第四单元拼接构成，所述的第三单元包括相对设置的第十一翼缘和第十二翼缘，所述的第四单元是方矩形钢管，所述的第十一翼缘搭接方矩形钢管的一侧边，第十二翼缘搭接方矩形钢管的另一侧边；
[0023]端部的钢管单元采用第四单元或带端部封板的第三单元；所述的方矩形钢管的侧边构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0024]或则，所述的钢管单元由J字形的第五腹板在平行的连续翼缘和拼接翼缘之间分隔构成，所述的第五腹板的头部垂直焊接在连续翼缘上，所述的第五腹板的尾部带有与连续翼缘和拼接翼缘平行的尾钩，所述的尾钩连接在相邻拼接翼缘的焊缝上；
[0025]前端的钢管单元由钢板封闭焊接，后端的钢管单元由底板封闭焊接；所述的第五腹板构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0026]本发明中，所述的混凝土可以是普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土或自密实混凝土。
[0027]所述的楼屋面板体系可以是钢筋桁架楼承板、装配式钢筋桁架楼承板、混凝土叠合板或其他混凝土现浇楼板。
[0028]所述的外墙体可以是由灌浆墙或复合条板墙与保温材料复合而成的整体式外墙体；所述的内墙体可以是整体式灌浆墙、复合条板墙等轻质墙体或加气混凝土砌块等轻质砌体。
[0029]本发明所述的钢管束组合结构构件是贯穿建筑全楼层的钢管束组合结构构件，所述的短钢管束组合结构构件是不贯穿建筑全楼层的钢管束组合结构构件。
[0030]组成所述的钢管束组合结构体系的钢管束组合结构构件和短钢管束组合结构构件，主要表现为结构体系中的剪力墙、短肢剪力墙或异形柱，具体规格和在建筑中布置的位置，由本领域设计人员根据规范、专业知识及建筑功能需求，结合其常规知识即可选择与布置。
[0031 ] 本发明的有益效果体现在:
[0032]1、充分发挥钢材与混凝土的优势，避免其缺点，有效利用材料，减小构件截面。结构自重轻、抗震性能好，构件制作简便，施工快捷，减少环境污染，改善居住环境，经济效益好。
[0033]2、钢管束组合结构随建筑功能的分隔布置，利于建筑功能使用，并可代替部分内外墙体，节省材料与降低建造成本。
[0034]3、结构构件工业化程度高。全部构件可以工业化制作，现场装配化施工，加快施工进度，保证工程质量。
[0035]4、楼屋面板采用钢筋桁架楼承板、装配式钢筋桁架楼承板或钢筋桁架楼承板空心楼板，可大幅缩短工期、节约资源及投资，且施工简单废料少，对环境污染少。楼板可实现大空间，具有良好的隔声性能，同时提高工程质量，改善楼板的使用性能。
[0036]5、内外墙体采用整体式灌浆墙或复合条板墙，强度高，隔音效果好，外表面平整，便于装修，防火性能优良，现场施工便捷，废弃物少，是绿色环保建材。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]图1是工业化钢管束组合结构建筑体系平面图(其中35是洞口)。
[0038]图2a是钢管束组合结构体系中钢管束组合结构构件与短钢管束组合结构构件连接立面图。
[0039]图2b是钢管束组合结构体系中钢管束组合结构构件与H型钢梁或箱型钢梁连接立面图。
[0040]图3是框架-钢管束组合结构体系中柱与钢管束组合结构构件连接立面图。
[0041]图4是钢管束组合结构与混凝土楼屋面板体系的剖面图。
[0042]图5a整体式灌浆墙填充墙体立体图。
[0043]图5b复合条板填充墙体立体图。
[0044]图6a是钢筋桁架楼承板平面图。
[0045]图6b是钢筋楼承板局部示意图。
[0046]图7a是U字型钢管束组合结构构件整体截面图。
[0047]图7b是一字型钢管束组合结构构件整体截面图。
[0048]图7c是Z型钢管束组合结构构件整体截面图。
[0049]图7d是T字型钢管束组合结构构件整体截面图。
[0050]图7e是十字型钢管束组合结构构件整体截面图。
[0051]图7f是L型钢管束组合结构构件整体截面图。
[0052]图8a是横截面是U字形的钢管拼接而成的钢管束截面图形式A。
[0053]图Sb是横截面是U字形的钢管拼接而成的钢管束截面图形式B。
[0054]图Sc是横截面是U字形的钢管拼接而成的钢管束截面图形式C。
[0055]图9a是由横截面是丁字形的型材拼接构成的钢管束截面图。
[0056]图9b是丁字形的型材结构示意图。
[0057]图10是横截面是T字形的型材拼接构成的钢管束截面图。
[0058]图1la是由第一单元和第二单元拼接构成的钢管束截面图。
[0059]图1lb是由第一单元和第二单元拼接构成的钢管束截面图的另一种形式示意图。
[0060]图12a是由第三单元和第四单元拼接构成的钢管束截面图。
[0061]图12b是由第三单元和第四单元拼接构成的钢管束截面图的另一种形式示意图。
[0062]图13是由J字形的第五腹板在平行的连续翼缘和拼接翼缘之间分隔构成的钢管束截面图。
【具体实施方式】
[0063]参照图1至图13，一种工业化钢管束组合结构建筑体系，由结构体系、楼屋面板体系39和内、外墙体37、38组成；所述的结构体系可以是钢管束组合结构体系或框架-钢管束组合结构体系；所述的楼屋面板体系可以是钢筋桁架楼承板、装配式钢筋桁架楼承板、混凝土叠合板或现浇混凝土板；所述的内墙体37可以是CCA板灌浆墙、轻质复合墙体或轻质砌体；所述的外墙体38可以是CCA板灌浆墙、CCA板灌浆墙与保温材料复合构成的整体式外墙体、轻质复合条板墙与保温材料复合构成的整体式外墙体或轻质砌体；
[0064]所述的钢管束组合结构体系由钢管束组合结构构件31与H型钢梁34或箱型梁33或短钢管束组合结构构件32连接而成；
[0065]所述的框架-钢管束组合结构体系由柱36、钢管束组合结构构件31与H型钢梁34或箱型梁或短钢管束组合结构构件32连接而成，所述的柱36和H型钢梁34或箱型梁33组成框架；
[0066]所述的钢管束组合结构构件31和短钢管束组合结构构件32由钢管束总成I构成，所述的钢管束总成I的总体形状是下列之一:c型、一字型、Z字型、T字型、十字型或L型，所述的钢管束总成I由多个钢管单元17依次连接构成；所述的钢管单元17具有空腔，所述的空腔内浇注混凝土 2。
[0067]进一步，所述的钢管束组合结构构件31与钢管束组合结构构件31之间的连接构件可以是短钢管束组合结构构件32或H型钢梁34或箱型梁33。
[0068]进一步，所述的柱36与钢管束组合结构构件31之间的连接构件可以是H型钢梁34或箱型梁33。
[0069]进一步，所述的空腔的侧壁上设置有栓钉3。
[0070]进一步，相邻的钢管单元17之间的隔板上设置通孔。
[0071]进一步，所述的钢管单元17由横截面是U字形的钢管5拼接而成，每个钢管单元的U字形开口处拼接前一个钢管的U字形的折弯底部；
[0072]前端的钢管单元的U字形的开口端通过钢板6封闭焊接或箱型构件18封闭焊接，后端的钢管单元由两个侧板7和底板4封闭焊接或由U字形的钢管5封闭焊接，所述的U字形的钢管5的折弯处构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0073]或则，所述的钢管单元17由横截面是丁字形的型材8拼接构成；所述的丁字形的型材8包括第一翼缘和垂直设置在第一翼缘一侧的第一腹板83,分布在第一腹板两侧的第一翼缘分别是第二翼缘81和第三翼缘82，所述的第一腹板83的尾部折弯并带有与所述的第一翼缘平行的尾钩；相邻的丁字形的型材以第一腹板83相对的方式颠倒设置，每个型材的第一腹板的尾钩作为焊接用衬条与另一侧的同向设置的两个型材的第一翼缘的焊缝连接；前一型材的第二翼缘81、后一型材的第三翼缘82、前后两型材的第一腹板83共同围合成钢管单元；
[0074]前端的钢管单元的丁字形的型材由一个侧板7和钢板6封闭焊接，后端的钢管单元由一个侧板7和底板4封闭焊接；所述的第一腹板83构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0075]或则，所述的钢管单元17由横截面是T字形的型材9拼接构成，所述的T字形的型材9包括第四翼缘和垂直设置在第四翼缘一侧的第二腹板93，分布在第二腹板两侧的第四翼缘分别是第五翼缘91和第六翼缘92 ;相邻的T字形的型材9以第二腹板93相对的方式颠倒设置，每个型材的第二腹板93的尾端与另一侧的同向设置的两个型材的第四翼缘的焊缝连接；前一型材的第五翼缘91、后一型材的第六翼缘92、前后两型材的第二腹板93共同围合成钢管单元；
[0076]前端的钢管单元的T字形的型材由一个侧板7和钢板6封闭焊接，后端的钢管单元由一个侧板7和底板4封闭焊接；所述的第二腹板93构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0077]或则，所述的钢管单元17由第一单元11和第二单元10拼接构成，所述的第一单元11包括相对设置的第七翼缘111、第八翼缘112，第七翼缘111、第八翼缘112之间连接有第三腹板113和第四腹板114 ;所述的第二单元10包括相对设置的第九翼缘101、第十翼缘102，第九翼缘101连接第七翼缘111，第十翼缘102连接第八翼缘112 ；
[0078]前端的钢管单元由钢板6封闭焊接，后端的钢管单元由底板4封闭焊接或由第一单元11封闭焊接；所述的第三腹板113和第四腹板114构成相邻钢管单元之间的隔板。[0079]或则，所述的钢管单元17由第三单元12和第四单元13拼接构成，所述的第三单元12包括相对设置的第十一翼缘121和第十二翼缘122，所述的第四单元13是方矩形钢管，所述的第十一翼缘121搭接方矩形钢管的侧边的上端，第十二翼缘122搭接方矩形钢管的侧边的下端；
[0080]端部的钢管单元采用第四单元13或带端部封板19的第三单元；所述的方矩形钢管的侧边构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0081]或则，所述的钢管单元17由J字形的第五腹板14在平行的连续翼缘15和拼接翼缘16之间分隔构成，所述的第五腹板14的头部垂直焊接在连续翼缘15上，所述的第五腹板14的尾部带有与连续翼缘15和拼接翼缘16平行的尾钩，所述的尾钩连接在相邻拼接翼缘16的焊缝上；
[0082]前端的钢管单元由钢板6封闭焊接，后端的钢管单元由底板4封闭焊接；所述的第五腹板14构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0083]本发明中，所述的混凝土 2可以是普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土或自密实混凝土。
[0084]本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
【权利要求】
1.一种工业化钢管束组合结构建筑体系，其特征在于:由结构体系、楼屋面板体系和内、外墙体组成；所述的结构体系可以是钢管束组合结构体系或框架-钢管束组合结构体系；所述的楼屋面板体系可以是钢筋桁架楼承板、装配式钢筋桁架楼承板、混凝土叠合板或现浇混凝土板；所述的内墙体可以是CCA板灌浆墙、轻质复合墙体或轻质砌体；所述的外墙体可以是CCA板灌浆墙、CCA板灌浆墙与保温材料复合构成的整体式外墙体、轻质复合条板墙与保温材料复合构成的整体式外墙体或轻质砌体； 所述的钢管束组合结构体系由钢管束组合结构构件与H型钢梁或箱型梁或短钢管束组合结构构件连接而成； 所述的框架-钢管束组合结构体系由柱、钢管束组合结构构件与H型钢梁或箱型梁或短钢管束组合结构构件连接而成，所述的柱和H型钢梁或箱型梁组成框架； 所述的钢管束组合结构构件和短钢管束组合结构构件由钢管束总成构成，所述的钢管束总成的总体形状是下列之一:C型、一字型、Z字型、T字型、十字型或L型，所述的钢管束总成由多个钢管单元依次连接构成；所述的钢管单元具有空腔，所述的空腔内浇注混凝土。
2.如权利要求1所述的的一种工业化钢管束组合结构建筑体系，其特征在于:所述的钢管束组合结构构件与钢管束组合结构构件之间的连接构件可以是短钢管束组合结构构件或H型钢梁或箱型梁。
3.如权利要求1所述的一种工业化钢管束组合结构建筑体系，其特征在于:所述的柱与钢管束组合结构构件之间的连接构件可以是H型钢梁或箱型梁。
4.如权利要求1所述的一种工业化钢管束组合结构建筑体系，其特征在于:所述的空腔的侧壁上设置有栓钉。
5.如权利要求4所述的一种工业化钢管束组合结构建筑体系，其特征在于:相邻的钢管单元之间的隔板上设置通·孔。
6.如权利要求1~5之一所述的的一种工业化钢管束组合结构建筑体系，其特征在于:所述的钢管单元由横截面是U字形的钢管拼接而成，每个钢管单元的U字形开口处拼接前一个钢管的U字形的折弯底部； 前端的钢管单元的U字形的开口端通过钢板封闭焊接或箱型构件封闭焊接，后端的钢管单元由两个侧板和底板封闭焊接或由U字形的钢管封闭焊接，所述的U字形的钢管的折弯处构成相邻钢管单元之间的隔板。
7.如权利要求1~5之一所述的的一种工业化钢管束组合结构建筑体系，其特征在于:所述的钢管单元由横截面是丁字形的型材拼接构成；所述的丁字形的型材包括第一翼缘和垂直设置在第一翼缘一侧的第一腹板，分布在第一腹板两侧的第一翼缘分别是第二翼缘和第三翼缘，所述的第一腹板的尾部折弯并带有与所述的第一翼缘平行的尾钩；相邻的丁字形的型材以第一腹板相对的方式颠倒设置，每个型材的第一腹板的尾钩与另一侧的同向设置的两个型材的第一翼缘的焊缝连接；前一型材的第二翼缘、后一型材的第三翼缘、前后两型材的第一腹板共同围合成钢管单元； 前端的钢管单元的丁字形的型材由一个侧板和钢板封闭焊接，后端的钢管单元由一个侧板和底板封闭焊接；所述的第一腹板构成相邻钢管单元之间的隔板。
8.如权利要求1~5之一所述的的一种工业化钢管束组合结构建筑体系，其特征在于:所述的钢管单元由横截面是T字形的型材拼接构成，所述的T字形的型材包括第四翼缘和垂直设置在第四翼缘一侧的第二腹板，分布在第二腹板两侧的第四翼缘分别是第五翼缘和第六翼缘；相邻的T字形的型材以第二腹板相对的方式颠倒设置，每个型材的第二腹板的尾端与另一侧的同向设置的两个型材的第四翼缘的焊缝连接；前一型材的第五翼缘、后一型材的第六翼缘、前后两型材的第二腹板共同围合成钢管单元； 前端的钢管单元的T字形的型材由一个侧板和钢板封闭焊接，后端的钢管单元由一个侧板和底板封闭焊接；所述的第二腹板构成相邻钢管单元之间的隔板。
9.如权利要求1~5之一所述的的一种工业化钢管束组合结构建筑体系，其特征在于:所述的钢管单元由第一单元和第二单元拼接构成，所述的第一单元包括相对设置的第七翼缘、第八翼缘，第七翼缘、第八翼缘之间连接有第三腹板和第四腹板；所述的第二单元包括相对设置的第九翼缘、第十翼缘，第九翼缘连接第七翼缘，第十翼缘连接第八翼缘； 前端的钢管单元由钢板封闭焊接，后端的钢管单元由底板封闭焊接或由第一单元封闭焊接；所述的第三腹板和第四腹板构成相邻钢管单元之间的隔板。
10.如权利要求1~5之一所述的的一种工业化钢管束组合结构建筑体系，其特征在于:所述的钢管单元由第三单元和第四单元拼接构成，所述的第三单元包括相对设置的第十一翼缘和第十二翼缘，所述的第四单元是方矩形钢管，所述的第十一翼缘搭接方矩形钢管的侧边的上端，第十二翼缘搭接方矩形钢管的侧边的下端； 端部的钢管单元采用第四单元或带端部封板的第三单元；所述的方矩形钢管的侧边构成相邻钢管单元之间的隔板。
11.如权利要求1~5之一所述的的一种工业化钢管束组合结构建筑体系，其特征在于:所述的钢管单元由J字形的第五腹板在平行的连续翼缘和拼接翼缘之间分隔构成，所述的第五腹板的头部垂直焊接在连续翼缘上，所述的第五腹板的尾部带有与连续翼缘和拼接翼缘平行的尾钩，所述的尾钩连接在相邻拼接翼缘的焊缝上； 前端的钢管单元 由钢板封闭焊接，后端的钢管单元由底板封闭焊接；所述的第五腹板构成相邻钢管单元之间的隔板。
【文档编号】E04C3/34GK103850348SQ201410017206
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】单银木, 王彦超, 杨强跃, 方鸿强, 李文斌, 刘晓光, 胡立黎, 贾宝英, 黄振华 申请人:浙江杭萧钢构股份有限公司