一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉及其制备方法
【专利摘要】一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉及其制备方法，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量份数计，包括30～50份的SiO2，10～25份的Na2O，10～25份的B2O3，13～18份的CaO，5～10份的ZnO，1～5份的BaO，0.5～2份的Al2O3，0～10份的TiO2和0～5份的SnO2；所述乳浊剂为基釉质量的2～12％。本发明基釉体系化学稳定性良好、不易潮解，外加乳浊剂后是一种无铅环保型玻璃乳白色釉，白度能够达到75％以上、釉烧温度适宜、膨胀系数适宜、成本低、适于我国现阶段大量采用的低硼硅系统安瓿，最终的釉烧温度范围在580～660℃之间，符合要求，此外本发明的玻璃釉也可用于制备彩釉玻璃。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明属于玻璃釉合成【技术领域】，具体涉及一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉及 其制备方法。 -种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉及其制备方法
【背景技术】
[0002] 国外在20世纪60年代已广泛在曲颈安瓿的颈槽内涂上与玻璃本身线膨胀系数有 差异的色釉，经退火后产生预应力的色环易折安瓿或点刻痕易折安瓿。易折安瓿使用方便， 折断时极少产生玻屑，不污染药液，有利于保障人体健康，我国在20世纪80年代逐渐推广 应用。
[0003] 早期易折安瓿色釉采用的是有铅易溶色釉，基本能够满足易折安瓿的需要。随着 现代科技的发展以及科学发展观的贯彻，有铅易溶色釉已不能满足人们对生态和健康的需 求，研发无毒、环保的无铅易溶色釉已成为当前最重要的课题之一。但是，同时实现易折安 瓿釉的无铅化和满足膨胀系数、釉烧温度、白度的要求，一直是易折安瓿瓶研究的瓶颈。所 以，在对曲颈安瓿易折机理分析的基础上，如何采用更优质的釉料，使其能够达到无毒、白 度良好、釉烧温度和膨胀系数适宜、成本低是亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉及其制备方法，制得的 釉料无毒，白度良好，成本低并且膨胀系数、釉烧温度适宜。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
[0006] -种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量 份数计，包括30?50份的Si0 2,10?25份的Na20,10?25份的B203, 13?18份的CaO， 5?10份的ZnO, 1?5份的BaO, (λ 5?2份的A1203, 0?10份的Ti02和0?5份的Sn02 ; 所述乳浊剂为基釉的质量的2?12%。
[0007] -种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量 份数计，包括32?48份的Si0 2,15?25份的Na20,12?22份的B203, 13?18份的CaO， 5?10份的ZnO, 1?5份的BaO, (λ 5?2份的A1203, 0?10份的Ti02和0?5份的Sn02 ; 所述乳浊剂为基釉的质量的2?12%。
[0008] -种无铅环保安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
[0009] (1)按照基釉组分的重量份数计，将30?50份Si02,10?25份Na 20,10?25份 B203, 13 ?18 份 CaO, 5 ?10 份 ZnO, 1 ?5 份 BaO, 0· 5 ?2 份 A1203, 0 ?10 份 Ti02,0 ?5 份Sn02混合均匀，得到配合料；
[0010] (2)将配合料进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
[0011] (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
[0012] (4)将玻璃熔块进行湿磨，得到玻璃浆；
[0013] (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨 罐进行干磨，干磨后得到的粉体即为基釉；
[0014] (6)将基釉与经过预处理的外加乳浊剂在混料设备中混合均匀，得到无铅环保易 折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的2?12%。
[0015] 所述乳浊剂为Ti02。
[0016] 所述Si02来自石英砂，Na20来自碳酸钠或硼砂，B 203来自硼砂，CaO来自碳酸钙， ZnO来自氧化锌，BaO来自碳酸钡，A1203来自氢氧化铝，1102来自二氧化钛，511〇 2来自二氧 化锡。
[0017] 所述熔制的温度为1200-1340°c。
[0018] 所述熔制是在电阻炉中进行的。
[0019] 所述外加乳浊剂的预处理具体为：将乳浊剂的粒径研磨至小于250目。
[0020] 所述湿磨是在快速球磨罐中进行的，并且球磨时间为30_40min ;干磨是在快速球 磨罐中进行的，并且干磨的时间为15_20min。
[0021] 与现有技术相比，本发明具有的有益效果：本发明在基釉玻璃粉中加入预处理后 的2?12%乳浊剂，在混料设备中进行粉磨混合，使其充分混合均匀，粒度达到250目以上， 涂在安瓿玻璃上能够达到易折安瓿要求的白度、烧成温度、膨胀系数。在熔制的时候加入 Ti02或Sn02以提高折射率和光泽度，本发明的玻璃色釉包括基釉和乳浊剂，并且基釉组分 包括Si0 2、Na20、B203、CaO、ZnO、BaO、A1 203、Ti02和Sn02，基釉体系化学稳定性良好、不易潮 解，外加乳浊剂后是一种无铅环保型玻璃乳白色釉，并且白度能够达到75%以上、釉烧温度 适宜、膨胀系数适宜、成本低、适于我国现阶段大量采用的低硼硅系统安瓿，并且最终的釉 烧温度范围在580?660°C之间，符合要求。本发明的玻璃色釉与安瓿瓶的膨胀系数有合理 差异，玻璃色釉的膨胀系数在（85?110) X1(T7/°C范围内，可满足易折安瓿玻璃乳白色釉 的使用要求。在曲颈安瓿颈部表面涂一层极薄的玻璃色釉，由于玻璃色釉与安瓿瓶之间存 在膨胀系数的差异，便会在安瓿颈部的凹处形成集中的应力，使安瓿易于折断。这一特性使 得玻璃安瓿既便于使用，又安全卫生，完全可以取代实际生产中有毒的铅质釉。本发明也可 用于制备彩轴玻璃。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1为本发明的技术路线图。
【具体实施方式】
[0023] -种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括基釉和乳浊剂，所述基釉的 组分按重量份数计，包括30?50份Si0 2,10?25份Na20,10?25份B203, 13?18份CaO， 5?10份ZnO, 1?5份BaO, 0· 5?2份A1203, 0?10份Ti02和0?5份Sn02 ;基釉中Si02、 Na20、B203、Ca0、Zn0、Ba0、Al20 3的质量份数的和为100份；所述玻璃色釉还包括外加乳浊剂 Ti02，乳浊剂占基釉质量的2?12%。
[0024] 上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
[0025] (1)按照基釉组分的重量份数，将30?50份Si02,10?25份Na 20,10?25份 B203, 13 ?18 份 CaO, 5 ?10 份 ZnO, 1 ?5 份 BaO, 0· 5 ?2 份 A1203, 0 ?10 份 Ti02,0 ?5 份Sn02在混料设备中混合均匀，得到配合料；其中，Si02来自石英砂，Na 20来自碳酸钠或硼 砂，B203来自硼砂，CaO来自碳酸钙，ZnO来自氧化锌，BaO来自碳酸钡，A120 3来自氢氧化铝， 1102来自二氧化钛，Sn02来自二氧化锡。具体操作为：通过计算，按照基釉中各组分的质量 份数，将石英砂、碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸钡、氢氧化铝、二氧化钛、二氧化锡等原 料混合均匀，得到配合料。
[0026] (2)将配合料在电阻炉中于1200-1340°C下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻 璃液；
[0027] (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
[0028] (4)将玻璃熔块放入到快速球磨罐中，并加入一定量的水和球进行快速球磨 30-40min，得到玻璃浆；
[0029] (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨 罐进行干磨15_20min，干磨后得到的粉体即为基釉；
[0030] (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料设备中混合均匀，得到无铅环 保易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的2?12%。
[0031] 本发明制备的玻璃色釉的使用方法，具体包括以下步骤：
[0032] (1)在制备的色釉玻璃粉中添加松油醇制备成釉浆：
[0033] (2)通过刮板将步骤（1)所得到的釉浆在安瓿玻璃基体上进行施釉，之后进行干 燥；
[0034] (3)将干燥后的带釉玻璃基体送入釉烧炉烧成，即可。其中，烧成温度为580? 660。。，
[0035] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0036] 实施例1
[0037] -种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量 份数计，包括48份的Si0 2,15份的Na20,12份的B203, 15份的CaO, 6份的ZnO, 3份的BaO, 1 份的A1203和2份的Sn02 ;所述乳浊剂为基釉的质量的2%。
[0038] 上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
[0039] (1)按照基釉的组分，将石英砂、碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸钡、氢氧化铝 和二氧化锡在混合设备中混合均匀，得到配合料；
[0040] (2)将配合料在电阻炉中于1340°C下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
[0041] (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
[0042] (4)将玻璃熔块放入到快速球磨罐中，并加入一定量的水和球进行快速球磨 40min，得到玻璃浆；
[0043] (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨 罐进行干磨15min，干磨后得到的粉体即为基釉；
[0044] (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料机中混合均匀，得到无铅环保 易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的2%。
[0045] 使用时，将制备的玻璃色釉与松油醇进行混合，得到釉浆，通过刮板在安瓿玻璃基 体上进行施釉，之后进行干燥；将干燥后带釉的玻璃基体送入釉烧炉在660°C下烧成。
[0046] 实施例2
[0047] -种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量 份数计，包括42份的Si02, 21份的Na20,12份的B203, 15份的CaO, 6份的ZnO, 3份的BaO, 1 份的A1203和4份的Sn02 ;所述乳浊剂为基釉的质量的4%。
[0048] 上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
[0049] (1)按照基釉的组分，将石英砂、碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸钡、氢氧化铝 和二氧化锡在混合设备中混合均匀，得到配合料；
[0050] (2)将配合料在电阻炉中于1300°C下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
[0051] (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
[0052] (4)将玻璃熔块放入到快速球磨罐中，并加入一定量的水和球进行快速球磨 40min，得到玻璃浆；
[0053] (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入球磨罐进 行干磨15min，干磨后得到的粉体即为基釉；
[0054] (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料机中混合均勻，得到无铅环保 易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的4%。
[0055] 使用时，将制备的玻璃色釉与松油醇进行混合，得到釉浆，通过刮板在安瓿玻璃基 体上进行施釉，之后进行干燥；将干燥后带釉的玻璃基体送入釉烧炉在640°C下烧成。
[0056] 实施例3
[0057] -种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量 份数计，包括42份的Si0 2,15份的Na20,16份的B203, 15份的CaO, 8份的ZnO, 3份的BaO, 1 份的A1203和4份的Ti02 ;所述乳浊剂为基釉的质量的6%。
[0058] 上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
[0059] (1)按照基釉的组分，将石英砂、碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸钡、氢氧化铝 和二氧化钛在混合设备中混合均匀，得到配合料；
[0060] (2)将配合料在电阻炉中于1320°C下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
[0061] (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
[0062] (4)将玻璃熔块放入到快速球磨罐中，并加入一定量的水和球进行快速球磨 40min，得到玻璃浆；
[0063] (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨 罐进行干磨15min，干磨后得到的粉体即为基釉；
[0064] (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料机中混合均勻，得到无铅环保 易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的6%。
[0065] 使用时，将制备的玻璃色釉与松油醇进行混合，得到釉浆，通过刮板在安瓿玻璃基 体上进行施釉，之后进行干燥；将干燥后带釉的玻璃基体送入釉烧炉在650°C下烧成。
[0066] 实施例4
[0067] 一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量 份数计，包括36份的Si02,15份的Na20, 22份的B203, 15份的CaO, 8份的ZnO, 3份的BaO, 1 份的A1203和2份的Ti02 ;所述乳浊剂为基釉的质量的8%。
[0068] 上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
[0069] (1)按照基釉的组分，将石英砂、碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸钡、氢氧化铝 和二氧化钛在混合设备中混合均匀，得到配合料；
[0070] (2)将配合料在电阻炉中于1280°C下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
[0071] (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
[0072] (4)将玻璃熔块放入到快速球磨罐中，并加入一定量的水和球进行快速球磨 40min，得到玻璃浆；
[0073] (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨 罐进行干磨15min，干磨后得到的粉体即为基釉；
[0074] (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料机中混合均匀，得到无铅环保 易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的8%。
[0075] 使用时，将制备的玻璃色釉与松油醇进行混合，得到釉浆，通过刮板在安瓿玻璃基 体上进行施釉，之后进行干燥；将干燥后带釉的玻璃基体送入釉烧炉在630°C下烧成。
[0076] 实施例5
[0077] -种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量 份数计，包括36份的Si0 2,15份的Na20, 22份的B203, 15份的CaO, 8份的ZnO, 3份的BaO, 1 份的A1203和5份的Ti02 ;所述乳浊剂为基釉的质量的10%。
[0078] 上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
[0079] (1)按照基釉的组分，将石英砂、碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸钡、氢氧化铝 和二氧化钛在混合设备中混合均匀，得到配合料；
[0080] (2)将配合料在电阻炉中于1280°C下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
[0081] (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
[0082] (4)将玻璃熔块放入到球磨罐中，并加入一定量的水和球进行快速球磨40min，得 到玻璃浆；
[0083] (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨 罐进行干磨15min，干磨后得到的粉体即为基釉；
[0084] (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料机中混合均勻，得到无铅环保 易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的10%。
[0085] 使用时，将制备的玻璃色釉与松油醇进行混合，得到釉浆，通过刮板在安瓿玻璃基 体上进行施釉，之后进行干燥；将干燥后带釉的玻璃基体送入釉烧炉在640°C下烧成。
[0086] 实施例6
[0087] 一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量 份数计，包括36份的Si02,15份的Na20, 22份的B203, 15份的CaO, 8份的ZnO, 3份的BaO, 1 份的A1203和8份的Ti02 ;所述乳浊剂为基釉的质量的12%。
[0088] 上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
[0089] (1)按照基釉的组分，将石英砂、碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸钡、氢氧化铝 和二氧化钛在混合设备中混合均匀，得到配合料；
[0090] (2)将配合料在电阻炉中于1280°C下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
[0091] (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
[0092] (4)将玻璃熔块放入到快速球磨罐中，并加入一定量的水和球进行快速球磨 40min，得到玻璃浆；
[0093] (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨 罐进行干磨15min，干磨后得到的粉体即为基釉；
[0094] (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料机中混合均勻，得到无铅环保 易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的12%。
[0095] 使用时，将制备的玻璃色釉与松油醇进行混合，得到釉浆，通过刮板在安瓿玻璃基 体上进行施釉，之后进行干燥；将干燥后带釉的玻璃基体送入釉烧炉在650°C下烧成。
[0096] 实施例7
[0097] -种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量 份数计，包括36份的Si0 2,15份的Na20, 22份的B203, 15份的CaO, 8份的ZnO, 3份的BaO, 1 份的Al203、2份的Ti02和2份的Sn02 ;所述乳浊剂为基釉的质量的6%。
[0098] 上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
[0099] (1)按照基釉的组分，将石英砂、碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸钡、氢氧化铝、 二氧化钛和二氧化锡在混合设备中混合均匀，得到配合料；
[0100] ⑵将配合料在电阻炉中于1280°c下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
[0101] (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
[0102] (4)将玻璃熔块放入到快速球磨罐中，并加入一定量的水和球进行快速球磨 40min，得到玻璃浆；
[0103] (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨 罐进行干磨15min，干磨后得到的粉体即为基釉；
[0104] (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料机中混合均匀，得到无铅环保 易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的6%。
[0105] 使用时，将制备的玻璃色釉与松油醇进行混合，得到釉浆，通过刮板在安瓿玻璃基 体上进行施釉，之后进行干燥；将干燥后带釉的玻璃基体送入釉烧炉在640°C下烧成。
[0106] 实施例8
[0107] -种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量 份数计，包括34份的Si0 2 , 20 . 5份的Na20, 21份的B203, 18份的CaO, 5份的ZnO, 1份的BaO 和0. 5份的A1203 ;所述乳浊剂为基釉的质量的7%。
[0108] 上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
[0109] (1)按照基釉的组分，将石英砂、碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸钡和氢氧化铝 在混合设备中混合均匀，得到配合料；
[0110] ⑵将配合料在电阻炉中于1260°c下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
[0111] (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
[0112] (4)将玻璃熔块放入到球磨罐中，并加入一定量的水和球进行快速湿磨30min，得 到玻璃浆；
[0113] (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨 罐进行干磨20min，干磨后得到的粉体即为基釉；
[0114] (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料机中混合均匀，得到无铅环保 易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的7%。
[0115] 使用时，将制备的玻璃色釉与松油醇进行混合，得到釉浆，通过刮板在安瓿玻璃基 体上进行施釉，之后进行干燥；将干燥后带釉的玻璃基体送入釉烧炉在580°C下烧成。
[0116] 实施例9
[0117] 一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量 份数计，包括32份的Si0 2 , 25份的Na20,10份的B203, 17份的CaO, 9份的ZnO, 5份的BaO, 2 份的Al203、6份的Ti02和5份的Sn02 ;所述乳浊剂为基釉的质量的9%。
[0118] 上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
[0119] (1)按照基釉的组分，将石英砂，碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸钡、氢氧化铝、 二氧化钛和二氧化锡在混合设备中混合均匀，得到配合料；
[0120] (2)将配合料在电阻炉中于1200°C下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
[0121] (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
[0122] (4)将玻璃熔块放入到快速球磨罐中，并加入一定量的水和球进行湿磨35min，得 到玻璃浆；
[0123] (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨 罐进行干磨15min，干磨后得到的粉体即为基釉；
[0124] (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料机中混合均勻，得到无铅环保 易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的9%。
[0125] 使用时，将制备的玻璃色釉与松油醇进行混合，得到釉浆，通过刮板在安瓿玻璃基 体上进行施釉，之后进行干燥；将干燥后带釉的玻璃基体送入釉烧炉在600°C下烧成。
[0126] 实施例10
[0127] 一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量 份数计，包括39份的Si0 2,10份的Na20, 25份的B203, 13份的CaO, 10份的ZnO, 2份的BaO 和1份的A1203 ;所述乳浊剂为基釉的质量的3%。
[0128] 上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
[0129] (1)按照基釉的组分，将石英砂、碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸钡和氢氧化铝 在混合设备中混合均匀，得到配合料；
[0130] (2)将配合料在电阻炉中于1260°C下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
[0131] (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
[0132] (4)将玻璃熔块放入到快速球磨罐中，并加入一定量的水和球进行湿磨35min，得 到玻璃浆；
[0133] (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨 罐进行干磨20min，干磨后得到的粉体即为基釉；
[0134] (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料机中混合均勻，得到无铅环保 易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的3%。
[0135] 使用时，将制备的玻璃色釉与松油醇进行混合，得到釉浆，通过刮板在安瓿玻璃基 体上进行施釉，之后进行干燥；将干燥后带釉的玻璃基体送入釉烧炉在620°C下烧成。
[0136] 本发明实施例1-7所制备的玻璃色釉性能对比：
[0137] 表1实施例1-7的釉烧结果
[0138]
【权利要求】
1. 一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，其特征在于，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组 分按重量份数计，包括30?50份的Si0 2,10?25份的Na20,10?25份的B203, 13?18份 的CaO, 5?10份的ZnO, 1?5份的BaO, 0· 5?2份的A1203, 0?10份的Ti02和0?5份 的Sn02 ;所述乳浊剂为基釉的质量的2?12%。
2. 根据权利要求1所述的一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，其特征在于，包括基釉 和乳浊剂，其中基釉的组分按重量份数计，包括32?48份的Si0 2,15?25份的Na20,12? 22份的B203, 13?18份的Ca0,5?10份的ZnO, 1?5份的Ba0,0. 5?2份的A1203, 0? 10份的Ti02和0?5份的Sn02 ;所述乳浊剂为基釉质量的2?12%。
3. 如权利要求1所述的一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤： (1) 按照基釉组分的重量份数计，将30?50份Si02,10?25份Na20,10?25份B 203， 13 ?18 份 CaO, 5 ?10 份 ZnO, 1 ?5 份 BaO, 0· 5 ?2 份 A1203, 0 ?10 份 Ti02,0 ?5 份 Sn02 混合均匀，得到配合料； (2) 将配合料进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液； (3) 将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块； (4) 将玻璃熔块进行湿磨，得到玻璃浆； (5) 将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨罐进 行干磨，干磨后得到的粉体即为基釉； (6) 将基釉与经过预处理的外加乳浊剂在混料设备中混合均匀，得到无铅环保易折安 瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的2?12%。
4. 根据权利要求3所述的一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，其特征在 于，所述乳浊剂为Ti02。
5. 根据权利要求3所述的一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，其特征在 于，所述Si02来自石英砂，Na 20来自碳酸钠或硼砂，B203来自硼砂，CaO来自碳酸钙，ZnO来 自氧化锌，BaO来自碳酸钡，A1 203来自氢氧化铝，Ti02来自二氧化钛，Sn02来自二氧化锡。
6. 根据权利要求3所述的一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，其特征在 于，所述熔制的温度为1200_1340°C。
7. 根据权利要求3或6所述的一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，其特征 在于，所述熔制是在电阻炉中进行的。
8. 根据权利要求3所述的一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，其特征在 于，所述外加乳浊剂的预处理具体为：将乳浊剂的粒径研磨至小于250目。
9. 根据权利要求3所述的一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，其特征在 于，所述湿磨是在快速球磨罐中进行的，且湿磨时间为30-40min ;干磨是在快速球磨罐中 进行的，并且干磨的时间为15-20min。
【文档编号】C03C8/20GK104098274SQ201410337313
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】赵彦钊, 宋贝贝, 胡智敏, 王一迪, 张学善, 武波 申请人:陕西科技大学