一种用于石膏砌块生产设备的布料装置制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种用于石膏砌块生产设备的布料装置，包括机架、计量加料斗和搅拌布料斗，所述机架两侧设有沿机架长度方向设置的第一导轨，第一导轨上设置有由电动机Ⅰ驱动的沿第一导轨运动的横梁，所述横梁上设有沿横梁长度方向设置的第二导轨，所述第二导轨上设有由电动机Ⅱ驱动的沿第二导轨运动的布料底座，搅拌布料斗采用可翻转的结构设于布料底座上。生产时，将多个主机模具成排放置于搅拌布料斗的移动覆盖范围之内，混合好原料后可以逐一对主机模具进行灌注，在先灌注的处于凝固阶段时，对其他主机模具进行灌注，待第一个主机模具凝固完成后取出石膏砌块，然后重新灌注，依次类推，实现连续生产，大大提高了生产效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及石膏砌块生产设备【技术领域】，特别是指一种用于石膏砌块生产设备的 布料装置。 -种用于石膏砌块生产设备的布料装置
【背景技术】
[0002] 石膏砌块是以建筑石膏或工业固体废渣（如磷石膏或脱硫石膏）、盐石膏、氟石 膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。目前，石膏砌块 主要用作砌筑房屋建筑的隔断墙，具有重量轻、隔热保温、砌筑方便快捷、不易开裂、加工性 好，墙体美观的优点。
[0003] 现有的石膏砌块生产设备一般米用一个搅拌料斗和一个主机模具对应，生产时将 原料按比例进行充分混合，然后灌注入主机模具进行成型，最后将石膏砌块从主机模具中 顶出或将主机模具拆开取出。由于石膏砌块在成型过程中需要一定的凝固时间，在这段时 间内无法继续进行生产，时间不能充分利用，影响生产效率；并且每个模具一次制作的石膏 砌块的数量有限，更加影响生产效率。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、生产效率高的 用于石膏砌块生产设备的布料装置。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种用于石膏砌块生产设备的布料 装置，包括机架、计量加料斗和搅拌布料斗，所述机架两侧设有沿机架长度方向设置的第一 导轨，第一导轨上设置有由电动机I驱动的沿第一导轨运动的横梁，所述横梁上设有沿横 梁长度方向设置的第二导轨，所述第二导轨上设有由电动机II驱动的沿第二导轨运动的布 料底座，搅拌布料斗采用可翻转的结构设于布料底座上。
[0006] 所述衡梁两端设有与第一导轨配合的并由电动机I的滚轮；所述布料底座上设有 与第二导轨配合并由电动机II驱动的滚轮。
[0007] 所述电动机I和电动机II通过链条链轮结构或齿轮结构驱动相应的滚轮。
[0008] 所述可翻转结构包括一设于布料底座上的两块平行的支板，搅拌布料斗的两端通 过两个轴头轴接在支板上，搅拌布料斗的一侧面设有一用于推动搅拌布料斗翻转的推动装 置。
[0009] 所述推动装置为一液压油缸或气缸，液压油缸或气缸的两端分别与布料底座和搅 拌布料斗连接。
[0010] 在第一导轨和第二导轨的两端均设有限位开关。设置限位开关可以使相应的滚轮 到达相应导轨端部时及时对电动机断电，防止脱轨，增加设备的使用安全性。
[0011] 所述搅拌布料斗内设有搅拌装置，所述搅拌装置为至少一个由电机驱动的搅拌桨 叶。
[0012] 本发明的有益效果是：采用两个导轨使搅拌布料斗可以横向和纵向移动，使搅拌 布料斗覆盖很大的范围；生产时，将多个主机模具成排放置于搅拌布料斗的移动覆盖范围 之内，混合好原料后可以逐一对主机模具进行灌注，在先灌注的处于凝固阶段时，对其他主 机模具进行灌注，待第一个主机模具凝固完成后取出石膏砌块，然后重新灌注，依次类推， 实现连续生产，大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1为本发明的主视图；
[0015] 图2为图1的左视图；
[0016] 图3为搅拌布料斗内部结构示意图。
[0017] 图中所示：1、机架，2、计量加料斗，3、搅拌布料斗，4、第一导轨，5、横梁，6、第二导 轨，7、电动机I，8、电动机II，9、布料底座，10、支板，11、液压油缸，12、主机模具，13、限位开 关，14、搅拌桨叶，15、滚轮。
【具体实施方式】
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 如图1和图2所述的一种用于石膏砌块生产设备的布料装置，包括机架1、计量加 料斗2和搅拌布料斗3 ;机架1两侧设有沿机架1长度方向设置的第一导轨4,第一导轨4上 设置有沿第一导轨4运动的横梁5,横梁5的两端均设有两个与第一导轨4配合的滚轮15， 横梁5上设有电动机I 7,电动机I 7通过链条链轮结构驱动横梁5的滚轮转动，并使横梁 5沿第一导轨4运动；横梁5上设有沿横梁5长度方向设置的第二导轨6,第二导轨6上设 有沿第二导轨6运动的布料底座9,布料底座9的四角上设有与第二导轨6配合的滚轮15， 布料底座9上设有电动机II 8,电动机II 8通过链条链轮结构驱动布料底座9的滚轮15 ;布 料底座9上固定有两块平行的支板10,搅拌布料斗3的两端设有两个轴头，两个轴头轴接在 支板10上；布料底座9上设有一液压油缸11，液压油缸11的一端轴接在布料底座9上，另 一端绞接在搅拌布料斗3相对应的一侧面上；在第一导轨4和第二导轨6的两端均设有限 位开关13 ;搅拌布料斗3内设有三个由电机驱动的搅拌桨叶14。
[0020] 使用时，在机架1的下方，沿横梁5的长度方向按照实际情况并排设置多个主机模 具12,计量加料斗2将计量好的原料注入搅拌布料斗3,搅拌桨叶14转动将原料充分混合， 电动机I 7驱动横梁移动到主机模具12上方，液压油缸11推动搅拌布料斗3将混合好的 原料倒入主机模具12,完毕后，液压油，11缩回，搅拌布料斗3回位，横梁5也回位重新加注 原料，此时灌注好的主机模具12进行刮平等操作，原料加注完毕，电动机II 8驱动布料底座 9沿横梁5移动到相邻的主机模具12上方，重复灌注动作，此主机模具12灌注完毕后进行 下一个主机模具12的灌注，直到第一个主机模具12中的石膏砌块取出处于待再次灌注状 态，然后再从第一个主机模具12进行灌注，从而实现不间断的进行灌注，不间断的进行生 产，中间不会有时间间隔，生产效率大大提高。
[0021] 当然，本实施例的实施还需要一些其他的辅助设备才能完成，比如：控制各电动机 通断电的配电设备、提供液压动力的液压泵等，这些都是现有技术，在此就不再赘述。
[0022] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种用于石膏砌块生产设备的布料装置，包括机架、计量加料斗和搅拌布料斗，其特 征在于：所述机架两侧设有沿机架长度方向设置的第一导轨，第一导轨上设置有由电动机 I驱动的沿第一导轨运动的横梁，所述横梁上设有沿横梁长度方向设置的第二导轨，所述 第二导轨上设有由电动机II驱动的沿第二导轨运动的布料底座，搅拌布料斗采用可翻转的 结构设于布料底座上。
2. 根据权利要求1所述的用于石膏砌块生产设备的布料装置，其特征在于：所述衡梁 两端设有与第一导轨配合的并由电动机I的滚轮；所述布料底座上设有与第二导轨配合并 由电动机II驱动的滚轮。
3. 根据权利要求2所述的用于石膏砌块生产设备的布料装置，其特征在于：所述电动 机I和电动机II通过链条链轮结构或齿轮结构驱动相应的滚轮。
4. 根据权利要求1所述的用于石膏砌块生产设备的布料装置，其特征在于：所述可翻 转结构包括一设于布料底座上的两块平行的支板，搅拌布料斗的两端通过两个轴头轴接在 支板上，搅拌布料斗的一侧面设有一用于推动搅拌布料斗翻转的推动装置。
5. 根据权利要求4所述的用于石膏砌块生产设备的布料装置，其特征在于：所述推动 装置为一液压油缸或气缸，液压油缸或气缸的两端分别与布料底座和搅拌布料斗连接。
6. 根据权利要求1所述的用于石膏砌块生产设备的布料装置，其特征在于：在第一导 轨和第二导轨的两端均设有限位开关。
7. 根据权利要求1所述的用于石膏砌块生产设备的布料装置，其特征在于：所述搅拌 布料斗内设有搅拌装置，所述搅拌装置为至少一个由电机驱动的搅拌桨叶。
【文档编号】B28B13/02GK104118035SQ201410341213
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】张留安 申请人:济南留安石膏机械设备制造有限公司