自保温复合轻质墙体砌块的生产方法
【专利摘要】本发明涉及自保温复合轻质墙体砌块的生产方法，有效解决加气混凝土砌块生产工序复杂、强度低、易脱粉、吸水率高等问题，方法是，将氯化镁加入水制成卤水，在卤水中加入磷酸三钠、磷酸、NNO扩散剂、异氰酸酯树脂、硫酸亚铁搅拌均匀；再加入氧化镁、粉煤灰、聚丙烯束状单丝纤维搅拌均匀成面层材料；将硅酸盐水泥、河沙、硬脂酸钙、稳泡增强剂混匀后，依次加入、水、双氧水混匀，倒入模具中成型，脱模，养护，切割；在模具中倒入面层材料，平铺于模具底部，将保温夹芯层放在面层材料上面，再倒入面层材料充满模具，振实抹平，脱模，养护即成，本发明经济实用，不返潮、不泛霜、不老化、不怕水，强度高、保温隔音效果好、表面不脱粉，施工工艺简单。
【专利说明】自保温复合轻质墙体砌块的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料，特别是一种自保温复合轻质墙体砌块的生产方法。
【背景技术】
[0002] 国家出于对土壤的保护，早在1997年颁布了禁止烧制和使用红砖，2005年国务院 办公厅发出《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，通知提出到2010年 底，所有城市都要禁止使用实心粘土砖。因此，寻找代替粘土烧结砖的砌体材料已经成为建 筑行业的头等大事。灰砂砖、空心砌体、水泥砖等一系列的砌体材料均有在建筑中被使用。 加气混凝土砌块因其质轻、保温、吸音、抗震而被广泛使用在建筑中，但其自身也存着不可 忽视的缺点如：1、生产工艺复杂，加气混凝土砌块是由硅质材料、钙质材料加上调节剂、发 泡剂搅拌、浇注、静置并经高温高压蒸养而成，生产工艺复杂；2、强度低，加气混凝土砌块表 面强度低，在运输和搬运过程中易出现缺角、断裂现象，增加材料的损耗和浪费；3、加气混 凝土砌块表面容易脱粉，不易于与砂浆更好的粘结；4、吸水率高，在建筑行业中为克服加气 混凝土砌块吸水率高，需在砌块墙底部用小块实心砌体砌筑，且实心砌体与加气混凝土之 间还需要有防水砂浆，增加了施工难度。因此，墙体砌块的改进和创新是亟待解决的技术问 题。
【发明内容】
[0003] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种自保温复合 轻质墙体砌块的生产方法，可有效解决现有加气混凝土砌块生产工序复杂、强度低、易脱 粉、吸水率高等问题。
[0004] 本发明解决的技术方案是，本发明砌块包括面层和保温夹芯层，所述的面层是由 氯化镁、氧化镁、粉煤灰制成；保温夹芯层是由普通硅酸盐水泥通过化学发泡制备而成；由 以下步骤实现： (1) 、配制面层材料：方法是，将氯化镁23. 5kg加入水100kg搅拌均匀配制成浓度为 23. 5的卤水，在卤水中加入磷酸三钠0. 3kg、磷酸0. 6kg、ΝΝ0扩散剂0. 3kg、异氰酸酯树脂 0. 5kg、硫酸亚铁1. 3kg搅拌均勻成第一混合物；将氧化镁85kg、粉煤灰15kg、长为10? 20mm的聚丙烯束状单丝纤维0. 2kg加入第一混合物100kg中搅拌均匀成第二混合物； (2) 、制备保温夹芯层(又称内保温夹芯层，以下同):方法是，将强度等级为42. 5的普通 硅酸盐水泥80?100kg、50?70目的河沙0?20kg、硬脂酸钙0. 8?1. 2kg、稳泡增强剂 2. 4?3kg (稳泡增强剂为市售产品，可采用广州轻能化工建材机械厂产品)，搅拌均匀成第 三混合物；将温度为40°C的水45?55kg与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合 物；将体积浓度为27. 5%的双氧水4~5. 2 kg与第四混合物混合在一起，搅拌均匀成第五混 合物；将第五混合物倒入模具中成型，24小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断 洒水，割成工程需要的夹芯层尺寸； (3) 、制备墙体砌块：方法是， A、 在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二混合物，平铺于模具底部，高度为 10 ?20mm ; B、 将切割好的保温夹芯层，放入铺有高度为10?20mm第二混合物上面，保温夹芯层与 模具四周及上沿预留10?20mm缝隙； C、 在放有保温夹芯层的模具中倒入第二混合物充满模具，并振实抹平，形成面层； D、 24小时后脱模，室温养护28天即成。
[0005] 本发明经济实用，具有不返潮、不泛霜、不老化、不怕水，克服了现有的加气混凝土 砌块所有缺点，且具有更轻的容重、更高的强度、更好的保温隔音效果、表面不脱粉，施工工 艺简单，具有极高的经济和社会效益。
【具体实施方式】
[0006] 以下结合具体实施例对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0007] 实施例1 本发明在具体生产时，所述的自保温复合轻质墙体砌块，包括面层和夹芯层，生产步骤 如下： 第一步配制面层材料，将23. 5kg氯化镁加入100kg的水搅拌均匀配制成浓度为23. 5 的卤水，在卤水中加入0. 3kg磷酸三钠、0. 6kg磷酸、0. 3kgNN0扩散剂、0. 5kg异氰酸酯树脂、 1. 3kg硫酸亚铁搅拌均勻成第一混合物；将85kg氧化镁、15kg粉煤灰、0· 2kg长为10?20mm 的聚丙烯束状单丝纤维加入l〇〇kg第一混合物中搅拌均匀成第二混合物； 第二步制备保温夹芯层，将80kg强度等级为42. 5的普通硅酸盐水泥、20kg50?70目 的河沙、1. 2kg硬脂酸钙、3kg稳泡增强剂，搅拌均匀成第三混合物；将45kg温度为40°C的 水与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将4 kg体积浓度为27. 5%的双氧水 与第四混合物混合在一起，搅拌均匀成第五混合物；将第五混合物倒入模具中成型，24小 时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，割成工程需要的夹层尺寸； 第三步制备自保温复合轻质墙体砌块，方法是，在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中 倒入第二混合物，平铺于模具底部，高度为20_ ;将切割好的保温夹芯层，放入铺有高度为 20mm第二混合物上面，保温夹层与模具四周及上沿预留20mm缝隙；在放有保温夹芯层的模 具中倒入第二混合物充满模具，并振实抹平，形成面层，24小时后脱模，室温养护28天即可 使用。
[0008] 此实施方案中采用的模具尺寸为长600mm、宽450mm、高240mm。生产出来的自保 温复合轻质墙体砌块经实验测试，干密度< 700kg/m3,抗压强度SlOMpa，导热系数(干态） 彡0· 070W/ (m k)，干收缩值彡0· 5,体积吸水率彡3%。
[0009] 实施例2 第一步配制面层材料，将23. 5kg氯化镁加入100kg的水搅拌均匀配制成浓度为23. 5 的卤水，在卤水中加入0. 3kg磷酸三钠、0. 6kg磷酸、0. 3kgNN0扩散剂、0. 5kg异氰酸酯树脂、 1. 3kg硫酸亚铁搅拌均勻成第一混合物；将85kg氧化镁、15kg粉煤灰、0· 2kg长为10?20mm 的聚丙烯束状单丝纤维加入l〇〇kg第一混合物中搅拌均匀成第二混合物； 第二步制备保温夹芯层，将90kg强度等级为42. 5的普通硅酸盐水泥、10kg50?70目 的河沙、lkg硬脂酸钙、2. 8kg稳泡增强剂，搅拌均匀成第三混合物；将50kg温度为40°C的
【权利要求】
1. 一种自保温复合轻质墙体砌块的生产方法，墙体砌块包括面层和夹芯层，其特征在 于，所述的面层是由氯化镁、氧化镁、粉煤灰制成；夹芯层是由普通硅酸盐水泥通过化学发 泡制备而成；由以下步骤实现： (1) 、配制面层材料：方法是，将氯化镁23. 5kg加入水100kg搅拌均匀配制成浓度为 23. 5的卤水，在卤水中加入磷酸三钠0. 3kg、磷酸0. 6kg、NNO扩散剂0. 3kg、异氰酸酯树脂 0. 5kg、硫酸亚铁1. 3kg搅拌均勻成第一混合物；将氧化镁85kg、粉煤灰15kg、长为10? 20mm的聚丙烯束状单丝纤维0. 2kg加入第一混合物100kg中搅拌均匀成第二混合物； (2) 、制备保温夹芯层：方法是，将强度等级为42. 5的普通硅酸盐水泥80?100kg、 50?70目的河沙0?20kg、硬脂酸钙0. 8?1. 2kg、稳泡增强剂2. 4?3kg，搅拌均匀成第 三混合物；将温度为40°C的水45?55kg与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合 物；将体积浓度为27. 5%的双氧水4~5. 2 kg与第四混合物混合在一起，搅拌均匀成第五混 合物；将第五混合物倒入模具中成型，24小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断 洒水，割成工程需要的夹芯层尺寸； (3) 、制备墙体砌块：方法是， A、 在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二混合物，平铺于模具底部，高度为 10 ?20mm ; B、 将切割好的保温夹芯层，放入铺有高度为10?20mm第二混合物上面，保温夹芯层与 模具四周及上沿预留10?20mm缝隙； C、 在放有保温夹芯层的模具中倒入第二混合物充满模具，并振实抹平，形成面层； D、 24小时后脱模，室温养护28天即成。
2. 根据权利要求1所述的自保温复合轻质墙体砌块的生产方法，其特征在于，由以下 步骤实现： 第一步配制面层材料，将23. 5kg氯化镁加入100kg的水搅拌均匀配制成浓度为23. 5 的卤水，在卤水中加入0. 3kg磷酸三钠、0. 6kg磷酸、0. 3kgNNO扩散剂、0. 5kg异氰酸酯树脂、 1. 3kg硫酸亚铁搅拌均勻成第一混合物；将85kg氧化镁、15kg粉煤灰、0· 2kg长为10?20mm 的聚丙烯束状单丝纤维加入l〇〇kg第一混合物中搅拌均匀成第二混合物； 第二步制备保温夹芯层，将80kg强度等级为42. 5的普通硅酸盐水泥、20kg50?70目 的河沙、1. 2kg硬脂酸钙、3kg稳泡增强剂，搅拌均匀成第三混合物；将45kg温度为40°C的 水与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将4 kg体积浓度为27. 5%的双氧水 与第四混合物混合在一起，搅拌均匀成第五混合物；将第五混合物倒入模具中成型，24小 时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，割成工程需要的夹层尺寸； 第三步制备自保温复合轻质墙体砌块，方法是，在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中 倒入第二混合物，平铺于模具底部，高度为20mm ;将切割好的保温夹芯层，放入铺有高度为 20mm第二混合物上面，保温夹层与模具四周及上沿预留20mm缝隙；在放有保温夹芯层的模 具中倒入第二混合物充满模具，并振实抹平，形成面层，24小时后脱模，室温养护28天即可 使用。
3. 根据权利要求1所述的自保温复合轻质墙体砌块的生产方法，其特征在于，由以下 步骤实现： 第一步配制面层材料，将23. 5kg氯化镁加入100kg的水搅拌均匀配制成浓度为23. 5 的卤水，在卤水中加入0. 3kg磷酸三钠、0. 6kg磷酸、0. 3kgNN0扩散剂、0. 5kg异氰酸酯树脂、 1. 3kg硫酸亚铁搅拌均勻成第一混合物；将85kg氧化镁、15kg粉煤灰、0· 2kg长为10?20mm 的聚丙烯束状单丝纤维加入l〇〇kg第一混合物中搅拌均匀成第二混合物； 第二步制备保温夹芯层，将90kg强度等级为42. 5的普通硅酸盐水泥、10kg50?70目 的河沙、lkg硬脂酸钙、2. 8kg稳泡增强剂，搅拌均匀成第三混合物；将50kg温度为40°C的 水与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将4. 5 kg体积浓度为27. 5%的双氧 水与第四混合物混合在一起，搅拌均匀成第五混合物；将第五混合物倒入模具中成型，24 小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，割成工程需要的夹层尺寸； 第三步制备自保温复合轻质墙体砌块，在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二 混合物，平铺于模具底部，高度为15_ ;将切割好的保温夹芯层，放入铺有高度为15_第二 混合物上面，保温夹层与模具四周及上沿预留15mm缝隙；在放有保温夹层的模具中倒入第 二混合物充满模具，并振实抹平，形成面层，24小时后脱模，室温养护28天即可。
4. 根据权利要求1所述的自保温复合轻质墙体砌块的生产方法，其特征在于，由以下 步骤实现： 第一步配制面层材料，将23. 5kg氯化镁加入100kg的水搅拌均匀配制成浓度为23. 5 的卤水，在卤水中加入0. 3kg磷酸三钠、0. 6kg磷酸、0. 3kgNNO扩散剂、0. 5kg异氰酸酯树脂、 1. 3kg硫酸亚铁搅拌均勻成第一混合物；将85kg氧化镁、15kg粉煤灰、0· 2kg长为10?20mm 的聚丙烯束状单丝纤维加入l〇〇kg第一混合物中搅拌均匀成第二混合物； 第二步制备保温夹芯层，将l〇〇kg强度等级为42. 5的普通硅酸盐水泥、0kg50?70目 的河沙、0. 8kg硬脂酸钙、2. 4kg稳泡增强剂，搅拌均匀成第三混合物；将55kg温度为40°C 的水与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将5. 2 kg体积浓度为27. 5%的双 氧水与第四混合物混合在一起，搅拌均匀成第五混合物；将第五混合物倒入模具中成型，24 小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，割成工程需要的夹层尺寸； 第三步制备自保温复合轻质墙体砌块，在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二 混合物，平铺于模具底部，高度为1〇_ ;将切割好的保温夹芯层，放入铺有高度为1〇_第二 混合物上面，保温夹层与模具四周及上沿预留l〇mm缝隙；在放有保温夹层的模具中倒入第 二混合物充满模具，并振实抹平，形成面层；24小时后脱模，室温养护28天后即可使用。
5. 根据权利要求1或2-4任一项所述的自保温复合轻质墙体砌块的生产方法，其特征 在于，所述的墙体砌块的模具尺寸为长600mm、宽450mm、高120-240mm。
【文档编号】E04C1/41GK104120820SQ201410402109
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】龚健, 张利伟, 乔文涛, 李新功, 王瑞东, 王翰博 申请人:王卫星