建筑用铝合金模板及其加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种建筑用铝合金模板及其加工方法。上述建筑用铝合金模板的加工方法，通过焊接标准板和调整板形成目标板；包括如下步骤：选取标准板，根据目标板的宽度等于a的n倍加上x，其中，n为正整数，x小于a，得到n；选取宽度为a乘以n的标准板；沿延长板的延伸方向切割延长板，使连接有边框板的部分延长板的宽度为x；将连接有边框板的部分延长板的切割处与选取的标准板的一边缘通过焊接连接，形成目标板。目标板为非标准尺寸的模板，通过对调整板进行切割，从而适应非标准的尺寸要求，将调整板焊接到标准板上形成目标板，步骤简单，操作方便，提高了非标准板的加工效率。切割后放弃的部分较少，节省型材，避免了浪费。
【专利说明】建筑用铝合金模板及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑用模板的【技术领域】，特别是涉及一种建筑用铝合金模板及其加工方法。
【背景技术】
[0002]建筑用铝合金模板主要用作墙体模板、水平楼板，柱子和梁等各类模板，适用于新建商用或民用建筑，特别是超高层建筑。
[0003]铝合金模板作为新一代的建筑模板，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长，用于浇筑混凝土的面平整光洁等优势，同时还具有重量轻、强度高而且回收价值高的特点。在施工过程中，铝合金模板对机械装置的依赖程度低，组装方便，可以完全由人工拼装，拼装成片后整体由机械吊装，施工效率高。
[0004]铝合金模板的尺寸一般为50mm或10mm的整倍数，但有时特定的环境需求模板的尺寸并非为50mm或10mm的整倍数。为了适应这些不同的尺寸要求，需要将两个铝合金模板进行切割，再拼接形成非50mm或10mm整倍数尺寸的非标准板。这样一方面十分不方便，加工效率低，另一方面对两个铝合金模板进行切割，放弃的部分较多，造成了浪费。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要提供一种节省型材且能够快速加工而获得的非标准尺寸的建筑用铝合金模板及其加工方法。
[0006]一种建筑用铝合金模板的加工方法，通过焊接标准板和调整板形成目标板；
[0007]所述标准板包括基板和两侧板，所述基板和所述两侧板均呈长条状，且延伸方向平行；所述两侧板位于所述基板的同一侧，且所述两侧板分别靠近所述基板的两边缘；所述基板的宽度为a的整倍数；
[0008]所述调整板包括相互垂直的边框板和延长板，所述边框板和所述延长板均呈长条状，且延伸方向平行；所述边框板位于所述延长板的一侧，且所述边框板靠近所述延长板的边缘；
[0009]包括如下步骤:
[0010]选取所述标准板，根据所述目标板的宽度等于a的η倍加上X，其中，η为正整数，X小于a，得到η ;选取宽度为a乘以η的标准板；
[0011]沿所述延长板的延伸方向切割所述延长板，使连接有所述边框板的部分延长板的宽度为X ；
[0012]将连接有所述边框板的部分延长板的切割处与选取的所述标准板的一边缘通过焊接连接，使所述延长板和所述基板共面，所述边框板和所述两侧板的延伸方向平行，所述边框板和所述两侧板位于所述基板所在平面的同一侧，形成所述目标板。
[0013]在其中一个实施例中，所述沿所述延长板的延伸方向切割所述延长板，使连接有所述边框板的部分延长板的宽度为X的步骤之前，还包括:
[0014]若所述延长板的宽度等于X，则执行所述将连接有所述边框板的部分延长板的切割处与选取的所述标准板的一边缘通过焊接连接，使所述延长板和所述基板共面，所述边框板和所述两侧板的延伸方向平行，所述边框板和所述两侧板位于所述基板所在平面的同一侧，形成所述目标板的步骤；
[0015]若所述延长板的宽度大于X，则执行所述沿所述延长板的延伸方向切割所述延长板，使连接有所述边框板的部分延长板的宽度为X的步骤。
[0016]在其中一个实施例中，a为50mm或100mm。
[0017]根据所述的建筑用铝合金模板的加工方法得到的一种建筑用铝合金模板，包括:
[0018]标准板，所述标准板包括基板和两侧板，所述基板和所述两侧板均呈长条状，且延伸方向平行；所述两侧板位于所述基板的同一侧，且所述两侧板分别靠近所述基板的两边缘；及
[0019]调整板，所述调整板包括相互垂直的边框板和延长板，所述边框板和所述延长板均呈长条状，且延伸方向平行；所述边框板位于所述延长板的一侧，且所述边框板靠近所述延长板的边缘；
[0020]其中，所述延长板远离所述边框板的一侧边缘与所述标准板的一边缘通过焊接连接，所述延长板和所述基板共面，所述边框板和所述两侧板的延伸方向平行，所述边框板和所述两侧板位于所述基板所在平面的同一侧。
[0021]在其中一个实施例中，所述基板的宽度为10mm的整倍数；所述延长板的宽度小于 10Omnin
[0022]在其中一个实施例中，所述基板的宽度为50mm的整倍数；所述延长板的宽度小于50mmo
[0023]在其中一个实施例中，所述边框板包括本体和凸起部；
[0024]所述本体呈长条形的板状，所述本体延伸方向平行于所述侧板的延伸方向，所述本体的边缘与所述延长板连接；
[0025]所述凸起部位于所述本体远离所述侧板的一侧，所述凸起部呈长条状，所述凸起部的延伸方向平行于所述本体的延伸方向；
[0026]在横截面上所述凸起部位于所述本体的中部。
[0027]在其中一个实施例中，所述凸起部上开设有横截面为楔形的凹槽，所述凹槽位于所述凸起部横向的中间位置。
[0028]在其中一个实施例中，所述凸起部的横截面为梯形，且所述梯形的下底边位于所述本体上。
[0029]在其中一个实施例中，所述边框板还包括两抵接部，所述抵接部呈长条状，所述抵接部的延伸方向平行于所述本体的延伸方向；
[0030]所述两抵接部和所述凸起部位于所述本体同一侧，在横截面上所述两抵接部分别靠近所述本体的两端；所述两抵接部相对于所述本体的高度相等，且均大于所述凸起部相对于所述本体的高度。
[0031]上述建筑用铝合金模板及其加工方法，目标板为非标准尺寸的模板，通过对调整板进行切割，从而适应非标准的尺寸要求，将调整板焊接到标准板上形成目标板，步骤简单，操作方便，提高了非标准板的加工效率。切割后放弃的部分较少，节省型材，避免了浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1为一实施例建筑用铝合金模板的加工方法中标准板的立体图；
[0033]图2为图1所示建筑用铝合金模板的加工方法中标准板的截面图；
[0034]图3为图1所示建筑用铝合金模板的加工方法中调整板的立体图；
[0035]图4为图3所示建筑用铝合金模板的加工方法中调整板的截面图；
[0036]图5为图1所示建筑用铝合金模板的加工方法的流程图；
[0037]图6为根据图5所示建筑用铝合金模板的加工方法得到的目标板的立体图；
[0038]图7为根据图5所示建筑用铝合金模板的加工方法得到的目标板的截面图；
[0039]图8为又一实施例建筑用铝合金模板的加工方法的流程图。
【具体实施方式】
[0040]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对建筑用铝合金模板及其加工方法进行更全面的描述。附图中给出了建筑用铝合金模板及其加工方法的首选实施例。但是，建筑用铝合金模板及其加工方法可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对建筑用铝合金模板及其加工方法的公开内容更加透彻全面。
[0041]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在建筑用铝合金模板及其加工方法的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
[0042]一实施方式的建筑用铝合金模板的加工方法，通过焊接标准板和调整板形成目标板。参见图1、图2,标准板100包括基板120和两侧板140,基板120和两侧板140均呈长条状，且延伸方向平行。两侧板140位于基板120的同一侧，且两侧板140分别靠近基板120的两边缘。基板120的宽度为a的整倍数，一般a为50mm或100mm。同时参见图3、图4，调整板200包括相互垂直的边框板220和延长板240，边框板220和延长板240均呈长条状，且延伸方向平行。边框板220位于延长板240的一侧，且边框板220靠近延长板240的边缘。较佳地，两侧板140分别位于基板120的两边缘，边框板220位于延长板240的边缘，在其他实施例中，侧板140与基板120的边缘可以具有一定距离,边框板220与延长板240的边缘也可以具有一定距离。
[0043]同时参见图5，建筑用铝合金模板的加工方法包括如下步骤:
[0044]S200，选取标准板100，根据目标板的宽度等于a的η倍加上X，其中，η为正整数，X小于a,得到η ;选取宽度为a乘以η的标准板100。例如目标板的宽度为370mm,标准板100的宽度为10mm的倍数，则η为3，需要选取宽度为300mm的标准板100。
[0045]S400，沿延长板240的延伸方向切割延长板240，使连接有边框板220的部分延长板240的宽度为X。例如目标板的宽度为370mm,标准板100的宽度为10mm的倍数,则η为3，需要选取宽度为300_的标准板100，X = 370mm-100mmX3 = 70_。
[0046]S600，将连接有边框板220的部分延长板240的切割处与选取的标准板100的一边缘通过焊接连接，使延长板240和基板120共面，边框板220和两侧板140的延伸方向平行，边框板220和两侧板140位于基板120所在平面的同一侧，形成目标板10。图6、图7为目标板10的示意图。
[0047]本实施方式的建筑用铝合金模板的加工方法，目标板10为非标准尺寸的模板，通过对调整板200进行切割，从而适应非标准的尺寸要求，将调整板200焊接到标准板100上形成目标板10，步骤简单，操作方便，提高了非标准板100的加工效率。切割后放弃的部分较少，节省型材，避免了浪费。
[0048]同时参见图8，在其中一个实施例中，步骤S400之前，还包括:
[0049]S300，若延长板240的宽度等于X，则执行步骤S600。若延长板240的宽度大于X，则执行步骤S400。如果延长板240的宽度等于X，则不需要进行切割，可以直接焊接。
[0050]如图6、图7所示，一实施方式的建筑用铝合金模板为根据图5、图8所示的建筑用铝合金模板的加工方法得到的目标板10，目标板10包括标准板100和调整板200。
[0051]标准板100包括基板120和两侧板140,基板120和两侧板140均呈长条状,且延伸方向平行。两侧板140位于基板120的同一侧，且两侧板140分别靠近基板120的两边缘。调整板200包括相互垂直的边框板220和延长板240，边框板220和延长板240均呈长条状，且延伸方向平行。边框板220位于延长板240的一侧，且边框板220靠近延长板240的边缘。延长板240远离边框板220的一侧边缘与标准板100的一边缘通过焊接连接，延长板240和基板120共面,边框板220和两侧板140的延伸方向平行,边框板220和两侧板140位于基板120所在平面的同一侧。
[0052]铝合金模板10为非标准尺寸的模板，通过对调整板200进行切割，从而适应非标准的尺寸要求，将调整板200焊接到标准板100上形成铝合金模板10，步骤简单，操作方便，提高了非标准板100的加工效率。切割后放弃的部分较少，节省型材，避免了浪费。
[0053]在其中一个实施例中，基板120的宽度为10mm的整倍数。延长板240的宽度一般小于100mm。在另一实施例中，基板120的宽度为50mm的整倍数。延长板240的宽度一般小于50mm。较佳地,两侧板140分别位于基板120的两边缘,边框板220位于延长板240的边缘，在其他实施例中，侧板140与基板120的边缘可以具有一定距离，边框板220与延长板240的边缘也可以具有一定距离。
[0054]在其中一个实施例中，边框板220可以包括本体222和凸起部224。本体222呈长条形的板状，本体222延伸方向平行于侧板的延伸方向，本体222的边缘与延长板240连接。凸起部224位于本体222远离侧板的一侧，凸起部224呈长条状，凸起部224的延伸方向平行于本体222的延伸方向。在横截面上凸起部224位于本体222的中部。凸起部224上开设有横截面为楔形的凹槽，凹槽位于凸起部224横向的中间位置。凹槽用于确定打洞的位置，凹槽的槽壁可以是两个相互垂直的面，方便进行打洞，进而形成销钉孔。销钉孔处作为着力点，容易受剪切力而变形，凸起部224加厚了此处的厚度，更有利于保护销钉孔。
[0055]进一步的，一实施方式的凸起部224的横截面可以是梯形，且梯形的下底边位于本体222上。凸起部224靠近本体222的两个面为斜面，因此凸起部224相对与本体222呈逐渐加厚状，凸起部224上打洞作为销钉穿过的销钉孔时，可以增加抗剪切力。
[0056]在其中一个实施例中，边框板220还包括两抵接部226，抵接部226呈长条状，抵接部226的延伸方向平行于本体222的延伸方向。两抵接部226和凸起部224位于本体222同一侧,在横截面上两抵接部226分别靠近本体222的两端。两抵接部226相对于本体222的高度相等，且均大于凸起部224相对于本体222的高度。两抵接部226均用于与其他元件抵接，两抵接部226作为施力点，本体222中间位置的弯矩及挠度最大，凸起部224可以覆盖在本体222的中心线的位置，可增加目标的强度，减少跨中挠度，浇筑砼效果更好。
[0057]以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种建筑用铝合金模板的加工方法，其特征在于，通过焊接标准板和调整板形成目标板； 所述标准板包括基板和两侧板，所述基板和所述两侧板均呈长条状，且延伸方向平行；所述两侧板位于所述基板的同一侧，且所述两侧板分别靠近所述基板的两边缘；所述基板的宽度为a的整倍数； 所述调整板包括相互垂直的边框板和延长板，所述边框板和所述延长板均呈长条状，且延伸方向平行；所述边框板位于所述延长板的一侧，且所述边框板靠近所述延长板的边缘； 包括如下步骤: 选取所述标准板，根据所述目标板的宽度等于a的η倍加上X，其中，η为正整数，X小于a，得到η ;选取宽度为a乘以η的标准板； 沿所述延长板的延伸方向切割所述延长板，使连接有所述边框板的部分延长板的宽度为X ; 将连接有所述边框板的部分延长板的切割处与选取的所述标准板的一边缘通过焊接连接，使所述延长板和所述基板共面，所述边框板和所述两侧板的延伸方向平行，所述边框板和所述两侧板位于所述基板所在平面的同一侧，形成所述目标板。
2.根据权利要求1所述的建筑用铝合金模板的加工方法，其特征在于，所述沿所述延长板的延伸方向切割所述延长板，使连接有所述边框板的部分延长板的宽度为X的步骤之前，还包括: 若所述延长板的宽度等于X，则执行所述将连接有所述边框板的部分延长板的切割处与选取的所述标准板的一边缘通过焊接连接，使所述延长板和所述基板共面，所述边框板和所述两侧板的延伸方向平行，所述边框板和所述两侧板位于所述基板所在平面的同一侦牝形成所述目标板的步骤； 若所述延长板的宽度大于X，则执行所述沿所述延长板的延伸方向切割所述延长板，使连接有所述边框板的部分延长板的宽度为X的步骤。
3.根据权利要求1所述的建筑用铝合金模板的加工方法，其特征在于，a为50mm或10mm0
4.根据权利要求1至3任一项所述的建筑用铝合金模板的加工方法得到的一种建筑用铝合金模板，其特征在于，包括: 标准板，所述标准板包括基板和两侧板，所述基板和所述两侧板均呈长条状，且延伸方向平行；所述两侧板位于所述基板的同一侧，且所述两侧板分别靠近所述基板的两边缘；及 调整板，所述调整板包括相互垂直的边框板和延长板，所述边框板和所述延长板均呈长条状，且延伸方向平行；所述边框板位于所述延长板的一侧，且所述边框板靠近所述延长板的边缘； 其中，所述延长板远离所述边框板的一侧边缘与所述标准板的一边缘通过焊接连接，所述延长板和所述基板共面，所述边框板和所述两侧板的延伸方向平行，所述边框板和所述两侧板位于所述基板所在平面的同一侧。
5.根据权利要求4所述的建筑用铝合金模板，其特征在于，所述基板的宽度为10mm的整倍数；所述延长板的宽度小于100mm。
6.根据权利要求4所述的建筑用铝合金模板，其特征在于，所述基板的宽度为50mm的整倍数；所述延长板的宽度小于50mm。
7.根据权利要求4所述的建筑用铝合金模板，其特征在于，所述边框板包括本体和凸起部； 所述本体呈长条形的板状，所述本体延伸方向平行于所述侧板的延伸方向，所述本体的边缘与所述延长板连接； 所述凸起部位于所述本体远离所述侧板的一侧，所述凸起部呈长条状，所述凸起部的延伸方向平行于所述本体的延伸方向； 在横截面上所述凸起部位于所述本体的中部。
8.根据权利要求7所述的建筑用铝合金模板，其特征在于，所述凸起部上开设有横截面为楔形的凹槽，所述凹槽位于所述凸起部横向的中间位置。
9.根据权利要求7所述的建筑用铝合金模板，其特征在于，所述凸起部的横截面为梯形，且所述梯形的下底边位于所述本体上。
10.根据权利要求7至9任一项所述的建筑用铝合金模板，其特征在于，所述边框板还包括两抵接部，所述抵接部呈长条状，所述抵接部的延伸方向平行于所述本体的延伸方向； 所述两抵接部和所述凸起部位于所述本体同一侧，在横截面上所述两抵接部分别靠近所述本体的两端；所述两抵接部相对于所述本体的高度相等，且均大于所述凸起部相对于所述本体的高度。
【文档编号】E04G9/06GK104153568SQ201410424972
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】陈捷伟, 段剑峰, 李姣, 徐满州 申请人:深圳市程捷模架科技有限公司