一种利于排气的口模的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种利于排气的口模，口模由公模和母模组成，公模和母模上的合缝面凸出于平面部分，在每个合缝面上均开有一条纵向设置的导气槽，在每条导气槽两侧的合缝面部分上又开有横向设置的排气槽A，导气槽通过排气槽A来连通瓶口腔内部和外界空气；在口模上配合设有口圈，口圈与该口圈所对应的口模上的合缝线处之间留有间隙。与现有技术相比，本发明在合缝面上设置导气槽和排气槽A，以及口模与口圈之间留有间隙，避免了瓶口不圆、尺寸大小不一等现象，提高了玻璃瓶的生产质量和生产效率；同时，合缝面的设置减少了现有技术中合缝面的配合面积，减小了配合公差，合缝面做高于平面部分，是为排气槽A将气体排出外界提供空隙。
【专利说明】-种利于排气的口模
【技术领域】
[0001] 本发明涉及玻璃瓶粗坯加工配件，特别涉及一种利于排气的口模。
【背景技术】
[0002] 如图1所示，在玻璃瓶的生产制造过程中，需要将熔制好的玻璃料1通过初模2、口 模3、口圈4、芯子（未图示）以及闷头（未图示）的配合使得玻璃瓶初步成型，其中，口模 3用来形成玻璃瓶瓶口，主要形成瓶口的整体形状、尺寸大小、瓶口螺纹等，是制造玻璃瓶的 重要模具之一。具体地说，如图2和图3所示，口模3是由公模33和母模34配合而成的， 在公模33的和母模34的平面部分31上均设有上下贯通的型腔32,两个型腔32相互配合 使得在整个口模3内部形成有一个瓶口腔35,同时公模33与母模34在相配合时所贴合的 面称之为合缝面，在现有技术中，所述的合缝面即为上述的平面部分31，合缝面之间贴合后 在口模3内部形成了两条对称的合缝线，合缝线的部分又可称之为合缝线处。
[0003] 在现有技术中，由于口模内部相对封闭，当玻璃料进入到口模内时，玻璃料挤压口 模内的气体使得在口模内部形成真空，口模内的封闭性造成了玻璃瓶瓶口不圆、口部尺寸 不对等问题，这些严重影响着玻璃瓶的生产质量。
[0004] 为了解决上述由于口模内部相对封闭而严重影响玻璃瓶质量的问题，目前设想在 口模上设有排气槽，在口模内部实现排气，这样就能解决瓶口不圆、尺寸不对等问题，提高 了玻璃瓶整体的质量，所以本发明提出了一种能提高玻璃瓶生产质量的利于排气的口模。
【发明内容】
[0005] 本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提出了一种能提高玻璃瓶生产质量的 利于排气的口模。
[0006] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0007] -种利于排气的口模，口模由相互配合在一起的公模和母模组成，在公模的和母 模的平面部分上均设有上下贯通的型腔，两个型腔相互配合使得在整个口模内部形成有一 个瓶口腔，所述公模与母模在配合时所贴合的面称之为合缝面，所述合缝面沿着型腔两侧 的外部边缘设置且凸出于平面部分，在每个合缝面上均开有一条纵向设置的导气槽，在每 条导气槽两侧的合缝面部分上又开有横向设置的排气槽A，所述导气槽通过排气槽A来连 通瓶口腔内部和外界空气；在所述口模上配合设有口圈，所述口圈与该口圈所对应的口模 上的合缝线处之间留有间隙。
[0008] 在现有技术中，由于玻璃料下料时挤压口模内的气体使得在口模内部形成真空， 导致了瓶口不圆、口部尺寸不对等问题从而严重影响了玻璃瓶的生产质量，现在在口模的 合缝面上设置有导气槽和排气槽A，具体地说，当玻璃料下料挤压口模内的气体时，型腔内 部被挤压的气体通过导气槽内侧的排气槽A而排向导气槽，导气槽内的气体再通过外侧的 排气槽A而排向外界，避免了在瓶体腔内形成真空而导致瓶口不圆等现象，提高了玻璃瓶 的生产质量和生产效率；同时，合缝面是沿着型腔两侧的外部边缘设置且凸出于平面部分 的，该合缝面的设置减少了现有技术中的合缝面的配合面积，减小了公差，因为如果配合面 积过大，合缝面一旦碰伤就会造成公模与母模配合不好的现象，影响到玻璃瓶的质量；将合 缝面做高于平面部分，使得公模和母模上的平面部分不相接触，是为排气槽A将气体排出 外界提供空隙；在口圈与合缝线处设置间隙不仅可以进一步实现排气，也方便口模的维修。
[0009] 作为优选，所述合缝面高于平面部分0. 6?1. 5mm。
[0010] 作为优选，导气槽的深度为〇· 6?1. 5mm。
[0011] 作为优选，排气槽A的深度为0.08?0. 1mm。如果排气槽A的深度过深，会导致玻 璃料流向排气槽A处，严重影响着玻璃瓶的质量，如果排气槽A过浅，就达不到排气的效果； 本发明排气槽A采用的深度为0. 08?0. 1mm，一方面考虑到玻璃料是一种流速相当缓慢的 流体，这种深度不会使得玻璃料流向排气槽A处，另一方面也是考虑到排气的效果。
[0012] 作为优选，合缝面的宽度为8?12mm。
[0013] 作为优选，所述间隙是在与口圈所对应的口模上的合缝线处通过铣削而成。具体 地，其仅仅是在口模上进行铣削加工。
[0014] 作为优选，公模和母模通过多条三角筋与凹槽之间的配合而实现紧密贴合，所述 三角筋和凹槽分别设置在相对应的平面部分上。多条三角筋替代了现有技术中上下贯通的 一整条凸出的筋条，如果采用现有技术中的筋条，便会堵住瓶口腔一边的排气槽A，影响排 气效果；而采用多条三角筋，瓶口腔内的气体会经过相邻三角筋之间的空隙而将气体排出 外界。
[0015] 作为优选，所述三角筋包括2?3条，三角筋在纵向方向上处在一条直线上。
[0016] 采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：
[0017] 本发明为一种能提高玻璃瓶生产质量的利于排气的口模。本发明在口模的合缝面 上设置有导气槽和排气槽A，具体地说，当玻璃料下料挤压口模内的气体时，型腔内部被挤 压的气体通过导气槽内侧的排气槽A而排向导气槽，导气槽内的气体再通过外侧的排气槽 A而排向外界，避免了在瓶体腔内形成真空而导致瓶口不圆等现象，提高了玻璃瓶的生产质 量和生产效率；同时，合缝面是沿着型腔两侧的外部边缘设置且凸出于平面部分的，该合缝 面的设置减少了现有技术中的合缝面的配合面积，减小了公差，因为如果配合面积过大，合 缝面一旦碰伤就会造成公模与母模配合不好的现象，影响到玻璃瓶的质量；将合缝面做高 于平面部分，使得公模和母模上的平面部分不相接触，是为排气槽A将气体排出外界提供 空隙；在口圈与合缝线处设置间隙不仅可以进一步实现排气，也方便口模的维修。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为现有技术中初模、口模以及口圈之间配合的内部结构图；
[0019] 图2为现有技术中口模的内部示意图；
[0020] 图3为现有技术中口模上端面的结构示意图；
[0021] 图4为本发明公模的结构示意图；
[0022] 图5为本发明母模的结构示意图；
[0023] 图6为本发明口模与口圈配合的结构示意图；
[0024] 图7为本发明中初模、口模以及口圈之间相配合时的内部结构图。
【具体实施方式】
[0025] 本发明的【具体实施方式】如下：
[0026] 实施例：一种利于排气的口模，如图3、图4和图5所不，口模3由相互配合在一起 的公模33和母模34组成，在公模33的和母模34的平面部分31上均设有上下贯通的型腔 32,两个型腔32相互配合使得在整个口模3内部形成有一个瓶口腔35,所述公模33与母 模34在配合时所贴合的面称之为合缝面36,所述合缝面36沿着型腔32两侧的外部边缘设 置且凸出于平面部分31，在每个合缝面36上均开有一条纵向设置的导气槽361，在每条导 气槽361两侧的合缝面36部分上又开有横向设置的排气槽A362,所述导气槽361通过排 气槽A362来连通瓶口腔35内部和外界空气，其中，位于导气槽361和型腔32之间的排气 槽A362可对应设置在型腔32内螺纹的螺纹321的上部，可以防止排气槽A362影响瓶口配 盖；如图6、图7所示，在口模3上还配合设有口圈4,所述口圈4与该口圈4所对应的口模 3上的合缝线处之间留有间隙381 ;所述间隙381是在与口圈4所对应的口模3上的合缝线 处铣削而成，该间隙381的宽度为2mm。
[0027] 具体地说，所述合缝面36比平面部分31高出1. 5mm ;导气槽361的深度为1. 5mm ; 排气槽A的深度为0· 8mm ;合缝面36的宽度为8mm。
[0028] 如图4和图5所示，在公模33与母模34的配合方式上，本发明是采用3条三角筋 311与凹槽312之间的配合而实现紧密贴合，所述三角筋311和凹槽312分别设置在相对应 的平面部分31上；3条三角筋311在纵向方向上处在一条直线上。
[0029] 本发明在口模3的合缝面36上设置有导气槽361和排气槽A362,具体地说，当玻 璃料1下料挤压口模3内的气体时，如图7所述（箭头指向为气体排出方向），型腔32内 部被挤压的气体通过导气槽361内侧的排气槽A362而排向导气槽361，导气槽361内的气 体再通过外侧的排气槽A362而排向外界，避免了在瓶口腔35内形成真空而导致瓶口不圆 等现象；同时，合缝面36是沿着型腔32两侧的外部边缘设置且凸出于平面部分31的，该合 缝面36的设置减少了现有技术中的合缝面的配合面积，减小了公差，因为如果配合面积过 大，合缝面一旦碰伤就会造成公模与母模配合不好的现象，影响到玻璃瓶的质量；将合缝面 36做高于平面部分31，使得公模33和母模34上的平面部分不相接触，是为排气槽A362将 气体排出外界提供空隙。
【权利要求】
1. 一种利于排气的口模，口模由相互配合在一起的公模和母模组成，在公模的和母模 的平面部分上均设有上下贯通的型腔，两个型腔相互配合使得在整个口模内部形成有一个 瓶口腔，所述公模与母模在配合时所贴合的面称之为合缝面，其特征在于：所述合缝面沿着 型腔两侧的外部边缘设置且凸出于平面部分，在每个合缝面上均开有一条纵向设置的导气 槽，在每条导气槽两侧的合缝面部分上又开有横向设置的排气槽A，所述导气槽通过排气槽 A来连通瓶口腔内部和外界空气；在所述口模上配合设有口圈，所述口圈与该口圈所对应 的口模上的合缝线处之间留有间隙。
2. 根据权利要求1所述的一种利于排气的口模，其特征在于：所述合缝面高于平面部 分 0· 6 ?1. 5mm。
3. 根据权利要求1所述的一种利于排气的口模，其特征在于：导气槽的深度为0. 6? 1. 5mm。
4. 根据权利要求1所述的一种利于排气的口模，其特征在于：排气槽A的深度为 0. 08 ?0. 1mm。
5. 根据权利要求1所述的一种利于排气的口模，其特征在于：合缝面的宽度为8? 12mm〇
6. 根据权利要求1所述的一种利于排气的口模，其特征在于：所述间隙是在与口圈所 对应的口模上的合缝线处通过铣削而成。
7. 根据权利要求1所述的一种利于排气的口模，其特征在于：公模和母模通过多条三 角筋与凹槽之间的配合而实现紧密贴合，所述三角筋和凹槽分别设置在相对应的平面部分 上。
8. 根据权利要求7所述的一种利于排气的口模，其特征在于：所述三角筋包括2?3 条，三角筋在纵向方向上处在一条直线上。
【文档编号】C03B9/325GK104150747SQ201410424605
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】陈向明 申请人:德清才府玻璃股份有限公司