注塑模具用温控设备及注塑系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑设备，尤其涉及一种注塑模具用温控设备及注塑系统。
【背景技术】
[0002]目前，注塑成型加工是应用最为广泛的塑料成型加工方法之一，常规的塑料制品注射成型是采用注塑机向注塑模具注入塑料熔体进行的，由于塑料熔体的成型和冷却全部是在注塑模具中完成的，所以注塑模具的温度控制对于最终注塑成型产品的质量和成型周期均具有十分重要的影响。现有技术中控制注塑模具的温度通常采用温控设备进行调控，具体为:当注塑模具需要加热的时候，温控设备将高温介质输入到注塑模具的热流道中，当注塑模具需要冷却的时候，温控设备再将低温介质输入到注塑模具的热流道中。然而，在加热和冷却切换过程中，注塑模具的热流道中残留的介质将影响加热或冷却的效率，尤其是在注塑模具由冷却操作转为加热操作时，高温介质进入到热流道中将同时与注塑模具和残留的低温介质进行热交换，需要大量的高温介质和长时间来对注塑模具进行加热，导致现有技术中注塑机的能耗大、注塑效率和质量较差。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种注塑模具用温控设备及注塑系统，解决现有技术中注塑机的能耗大、注塑效率和质量较差的缺陷，实现通过注塑模具用温控设备准确的控制注塑模具温度，以提高注塑机的注塑效率和质量，并降低注塑机的能耗。
[0004]本实用新型提供的技术方案是，一种注塑模具用温控设备，包括主输出管、高温介质输入管道、低温介质输入管道和高压气体排残管道，所述高温介质输入管道、所述低温介质输入管道和所述高压气体排残管道分别与所述主输出管连接。
[0005]进一步的，所述高压气体排残管道还连接有空气压缩机。
[0006]进一步的，所述高温介质输入管道、所述低温介质输入管道和所述高压气体排残管道分别通过对应的阀门与所述主输出管连接。
[0007]进一步的，所述高温介质输入管道和所述低温介质输入管道分别通过对应的阀门与所述主输出管连接，所述高压气体排残管道通过对应的阀门与所述高温介质输入管道连接。
[0008]进一步的，所述高温介质输入管道和所述低温介质输入管道均为供水管道，所述高温介质输入管道和所述低温介质输入管道分别通过对应的水栗与所述主输出管连接。
[0009]进一步的，所述高温介质输入管道和所述低温介质输入管道均为供水管道，所述高温介质输入管道和所述低温介质输入管道分别连接在换向阀上，所述换向阀通过水栗与所述主输出管连接。
[0010]本实用新型还提供一种注塑系统，包括注塑模具，所述注塑模具中形成有热流道，还包括上述注塑模具用温控设备，所述注塑模具用温控设备的主输出管与所述热流道连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供的注塑模具用温控设备及注塑系统，通过高压气体排残管道可以向主输出管中输入高压气体，在注塑循环过程中，切换低温介质和高温介质的间隔，通过高压气体排残管道能够有效地将塑模具中残留的介质最大程度的排出注塑模具的外部，一方面可以提高加热或冷却的效率，实现快速升温或降温以提高注塑产品的质量，另一方面对于加热注塑模具的过程可以节省高温介质的用量以有效的降低能耗，实现通过注塑模具用温控设备准确的控制注塑模具温度，以提高注塑机的注塑效率和质量，并降低注塑机的能耗。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型注塑模具用温控设备实施例的结构原理图。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1所示，本实施例注塑模具用温控设备，包括主输出管1、高温介质输入管道2、低温介质输入管道3和高压气体排残管道4，所述低温介质输入管道3、所述高温介质输入管道2和所述高压气体排残管道4分别与所述主输出管1连接。
[0016]具体而言，本实施例注塑模具用温控设备通过高温介质输入管道2用于向注塑模具注入高温介质以加热注塑模具，而低温介质输入管道3用于向注塑模具注入低温介质以冷却注塑模具，当需要对注塑模具进行加热时，高温介质输入管道2将高温介质通过主输出管1输送到注塑模具的热流道中，高温介质在热流道中流动与注塑模具进行热交换，当注塑模具需要冷却时，则通过低温介质输入管道3将低温介质主输出管1将注入到注塑模具的热流道中实现快速降温冷却。而在注塑模具切换加热和冷却的过程中，尤其是在由冷却转换为加热的过程中，切换低温介质和高温介质的间隔，先通过高压气体排残管道4引入高压气体，利用高压气体将注塑模具热流道中残留的低温介质排除掉，一方面可以避免热流道中残留的低温介质对高温介质产生阻碍的作用，另一方面，残留的低温介质排出后可以避免与高温介质进行热交换，从而有效的减少高温介质的使用量，更有效的降低能耗并实现更快速的提温。当然，根据需要，也可以在高温介质切换为低温介质的间隔也通过高压气体排残管道4引入的高压气体对热流道中的高温介质进行排残处理。
[0017]其中，本实施例中的高压气体排残管道4引入的高压气体可以为工厂中高压输气管道中的高压气体，也可以在高压气体排残管道4上还连接有空气压缩机(未图示)，利用空气压缩机产生高压气体。另外，为了避免高温介质、低温介质和高压气体之间相互影响，低温介质输入管道3、所述高温介质输入管道2和所述高压气体排残管道4分别通过对应的阀门与所述主输出管1连接；或者，所述低温介质输入管道3和所述高压气体排残管道3分别通过对应的阀门与所述主输出管1连接，而所述高压气体排残管道4通过对应的阀门与所述高温介质输入管道2连接。
[0018]另外，为了提高热交换的效率，所述高温介质输入管道2和所述低温介质输入管道3均为供水管道，所述高温介质输入管道2和所述低温介质输入管道3分别通过对应的水栗与所述主输出管1连接。或者，高温介质输入管道2和所述低温介质输入管道3均为供水管道，所述高温介质输入管道2和所述低温介质输入管道3分别连接在换向阀5上，所述换向阀5通过水栗6与所述主输出管1连接，优选的，水栗5可以为多级栗。
[0019]本实用新型还提供一种注塑系统，包括注塑模具，所述注塑模具中形成有热流道，还包括上述注塑模具用温控设备，所述注塑模具用温控设备的主输出管与所述热流道连接。
[0020]本实施例注塑模具用温控设备及注塑系统，通过高温介质输入管道可以引入高温介质作为热源对注塑模具进行加热，而高温介质进入到注塑模具的热流道中与注塑模具进行热交换，部分高温介质遇冷将液化，从而可以释放更多的热量，实现注塑模具的快速升温，与此同时，在注塑循环过程中，切换低温介质和高温介质的间隔，通过高压气体排残管道能够有效地将塑模具中残留的低温介质或高温介质最大程度的排出注塑模具的外部，一方面可以提高加热或冷却的效率，另一方面对于加热注塑模具的过程可以节省高温介质的用量以有效的降低能耗，实现通过注塑模具用温控设备准确的控制注塑模具温度，以注塑机的注塑效率和质量，并降低注塑机的能耗。
[0021]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种注塑模具用温控设备，其特征在于，包括主输出管、高温介质输入管道、低温介质输入管道和高压气体排残管道，所述高温介质输入管道、所述低温介质输入管道和所述高压气体排残管道分别与所述主输出管连接。2.根据权利要求1所述的注塑模具用温控设备，其特征在于，所述高压气体排残管道还连接有空气压缩机。3.根据权利要求1所述的注塑模具用温控设备，其特征在于，所述高温介质输入管道、所述低温介质输入管道和所述高压气体排残管道分别通过对应的阀门与所述主输出管连接。4.根据权利要求1所述的注塑模具用温控设备，其特征在于，所述高温介质输入管道和所述低温介质输入管道分别通过对应的阀门与所述主输出管连接，所述高压气体排残管道通过对应的阀门与所述高温介质输入管道连接。5.根据权利要求1所述的注塑模具用温控设备，其特征在于，所述高温介质输入管道和所述低温介质输入管道均为供水管道，所述高温介质输入管道和所述低温介质输入管道分别通过对应的水栗与所述主输出管连接。6.根据权利要求1所述的注塑模具用温控设备，其特征在于，所述高温介质输入管道和所述低温介质输入管道均为供水管道，所述高温介质输入管道和所述低温介质输入管道分别连接在换向阀上，所述换向阀通过水栗与所述主输出管连接。7.一种注塑系统，包括注塑模具，所述注塑模具中形成有热流道，其特征在于，还包括如权利要求1-6任一所述的注塑模具用温控设备，所述注塑模具用温控设备的主输出管与所述热流道连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具用温控设备及注塑系统。注塑模具用温控设备，包括主输出管、高温介质输入管道、低温介质输入管道和高压气体排残管道，所述高温介质输入管道、所述低温介质输入管道和所述高压气体排残管道分别与所述主输出管连接。实现通过注塑模具用温控设备准确的控制注塑模具温度，以注塑机的注塑效率和质量，并降低注塑机的能耗。
【IPC分类】B29C45/78, B29C45/73
【公开号】CN205058519
【申请号】CN201520836143
【发明人】李世甍, 杨其坡
【申请人】青岛汇盛鑫节能科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月27日