盈速粒制造装置与方法
【专利摘要】本发明提供一种盈速粒制造装置与方法。属于材料制造，其包括可燃气、助燃气、陶瓷粉末、混合装置、喷射口、燃烧室、水幕、沉降池和出料区，其特征是可燃气、助燃气和陶瓷粉末在混合装置内充分均匀混合，由喷射口射入燃烧室，形成高温火焰，使陶瓷粉末熔融形成熔珠，进入水幕区后，因熔珠遇水快速降温凝结的表里差异形成盈速粒，通过沉降池出料区捞出，本发明结构和工艺简单、资源损耗低、污染少、效率高、成本低，因而具有很好的推广应用价值。
【专利说明】盈速粒制造装置与方法 一、
【技术领域】：
[0001] 本发明属于新材料制造，具体的说是一种盈速粒制造装置与方法。 二、
【背景技术】：
[0002] 盈速粒是美国为降低其火箭表面温度而研制的一种涂料充填添加物，是一种中空 的细微陶瓷颗粒。盈速粒以其稳定的理化性质，可与任何涂料混合而不影响涂料本身的性 能，以其卓越的反辐射、低传导功能。一经渗透到民间，即受到相关业界追棒，特别是在建筑 业内外墙的保温、隔热中得到广泛推广和应用。目前盈速粒多由美国制造，国内使用的盈速 料及其产品均来自美国进口。 三、
【发明内容】
：
[0003] 本发明的目的是针对以上问题，提供一种结构简单、效率高、低成本的盈速粒制造 装置与方法。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005] -种盈速粒制造装置与方法，其包括可燃气、助燃气、陶瓷粉末、混合装置、喷射 口、燃烧室、水幕、泄出通道、沉降池、出料区、滤过膜、多级澄清池和回水管：其特征是可燃 气、助燃气和陶瓷粉末在混合装置内充分均匀混合后，经由喷射口进入燃烧室，形成高温火 焰，至混杂其中的陶瓷粉末发生溶融，因其陶瓷熔液的内聚力作用，使不规则外形的粉末形 成圆球形熔珠；当火焰喷入水幕后，熔珠遇水迅速降温，先降温的珠形表面最先凝结，形成 支撑的刚性外壳，内部熔液降温凝结，回缩后形成含有细微空腔的网状结构，形成盈速粒， 由水幕流携裹进入沉降池分离，盈速粒由出料区捞出，废水经滤过膜进入多级澄清池处理 后进入回水管复用。
[0006] 所述的混合装置和喷射口，其特征是在一个平面上设置多排上下错位安装的集束 喷射口。
[0007] 本发明的盈速粒制造装置和方法具有结构和工艺简单、资源充足且损耗低、污染 少、效率高、成本低等显著优点，此外还具有：1、表面凹凸不平，不规则的陶瓷粉末在高温熔 融形成表面光滑的圆珠体，强度更高，反辐射能力更强。2、盈速粒内部的网状结构及网状结 构内的真空空腔，进一步提高了陶瓷具备的不良导体性能，保温隔热效果更优秀。3、整个生 产过程中陶瓷粉末及所形成的盈速粒只是同一物质在形态和结构形式的改变，冷却水处理 后重复应用，只产生少量废气，对环境较少影响和污染。
[0008] 因而本发明具有很好的推广应用价值。 四、
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为盈速粒制造装置与方法的俯视平面示意图。
[0010] 图2为盈速粒制造装置与方法的复数喷射口布设示意图。
[0011] 图中：1可燃气、2助燃气、3陶瓷粉末、4混合装置、5喷射口、6燃烧室、7水幕、8泄 出通道、9沉降池、10出料区、11滤过膜、12多级澄清池、13回水管。 五、【具体实施方式】：
[0012] 结合说明书附图对本发明的盈速粒制造装置与方法作进一步详细说明：
[0013] 如图1所示，管道可燃气1、管道助燃气2和陶瓷粉末3在混合装置4内充分均匀混 合，经喷射口 5射入燃烧室6形成高温火焰，混杂其内的陶瓷粉末3瞬间被熔融形成熔珠， 并随喷射火焰进入水幕7,熔珠遇水迅速降温，其表层首先凝结，形成刚性外壳支撑，内部随 后凝结收缩，形成具有众多真空空腔的网状结构的盈速粒，燃烧后气体小部溶入水中，大部 游离排除，水幕7水落地后经泄出通道8进入沉降池9,盈速粒在出料区10捞出，水经滤过 膜11滤过后进入多级澄清池12,经处理，澄清后进入回水管13循环复用。
[0014] 附说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1. 一种盈速粒制造装置与方法，其包括可燃气、助燃气、陶瓷粉末、混合装置、喷射口、 燃烧室、水幕、泄出通道、沉降池、出料区、滤过膜、多级澄清池和回水管，其特征是可燃气、 助燃气和陶瓷粉末在混合装置内充分均匀混合，由喷射口射入燃烧室形成高温火焰，使陶 瓷粉末熔融形成熔珠，进入水幕区后，因熔珠遇水快速降温凝结的表里差异形成盈速粒，由 水幕水流携裹进入沉降池分离，盈速粒由出料区捞出，废水经滤过膜进入多级澄清池处理 后进入回水管复用。
2. 根据权利要求1所述的盈速粒制造装置与方法，其特征是混合装置和喷射口在一个 平面上设置上下错位安装的多套。
【文档编号】C04B35/64GK104193350SQ201410439882
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】董兰田 申请人:董兰田