陶瓷产品的成型方法
【专利摘要】本发明提供一种陶瓷产品的成型方法，包括如下步骤：配料：提供陶瓷浆料；流延成型：将上述陶瓷浆料在流延机上流延形成生坯片；热压成型：将上述生坯片放置热压模具内，得到成型的生坯；模内冲裁：在上述热压模具内对成型的生坯进行冲裁，得到所需陶瓷产品外形尺寸的生坯；脱模：将上述具有陶瓷产品外形尺寸的生坯从热压模具内取出；烧结：对被取出的生坯进行脱脂烧结，得到所需陶瓷产品。本发明提供的陶瓷产品的成型方法可以在保证陶瓷产品厚度非常薄的前提下，一般厚度范围是0.05‐0.3mm，制备在厚度方向上具有凹凸或台阶形状的产品，并且该成型方法大大降低了生产成本和工艺难度，提高了生产效率，实现陶瓷产品的工业化大批量生产。
【专利说明】陶瓷产品的成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷产品领域，尤其涉及一种陶瓷产品的成型方法。
【背景技术】
[0002]结构陶瓷由于具有较高的硬度和对天线无影响等特征，在电子元器件中有着越来越广泛的应用。电子消费品的日益集成化和超薄化要求陶瓷零件必须具有复杂的形状和非常薄的厚度。
[0003]现有的陶瓷产品的成型方法主要包括两种，即流延成型和陶瓷注射成型。流延成型是把陶瓷粉末与有机物按适当配比混合制成具有一定黏度的料浆，料浆被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯进行叠层等加工处理，再进行脱脂和烧结得到陶瓷；陶瓷注射成型是通过将陶瓷粉末与有机物混合制备得到喂料，通过注射成型的方法得到生坯，进而脱脂烧结得到陶瓷。后加工的方法是通过将预烧结或烧结好的陶瓷坯体通过机械加工的方法得到最终所需形状的方法。
[0004]上述两种成型方法中，流延成型方法适合制备大面积、薄平的陶瓷材料，但无法在厚度方向具备较复杂的形状或台阶，而注射成型的方法可以制作复杂的形状但又无法达到非常薄(0.05-0.3mm)的厚度，而且采用注射成型的方法，使得制造成本高、效率低，不能满足批量化的需求。
【发明内容】
[0005]因此，本发明提供了一种陶瓷产品的成型方法，其为了解决现有陶瓷产品的成型方法在兼顾陶瓷产品厚度非常薄的前提下无法制作复杂形状的陶瓷产品，同时无法实现批量化生产的技术问题。
[0006]为了解决上述问题，本发明提供了一种陶瓷产品的成型方法，该成型方法包括如下步骤:配料:提供陶瓷浆料；流延成型:将上述陶瓷浆料在流延机上按照预定厚度流延形成生坯片；热压成型:提供一按照陶瓷产品外形尺寸设计并具有阴模和阳膜的热压模具，将上述生坯片放置于阴模上，合上阳模，在预定温度和预定时间内加压一预定压力，得到成型的生坯；模内冲裁:在上述热压模具内对成型的生坯进行冲裁，得到所需陶瓷产品外形尺寸的生坯；脱模:将上述具有陶瓷产品外形尺寸的生坯从热压模具内取出；烧结:对上述被取出的生坯进行脱脂烧结，得到所需陶瓷产品。
[0007]优选的，在流延成型步骤中，该生坯片的厚度为0.05 - 0.3mm。
[0008]优选的，在热压成型步骤中，所述预定压力的范围为2 - lOMpa，预定温度范围为25 - 60°C，预定时间为 1-1Omin0
[0009]相较于相关技术，本发明提供的陶瓷产品的成型方法可以在保证陶瓷产品厚度非常薄的前提下，一般厚度范围是0.05-0.3mm，制备在厚度方向上具有凹凸或台阶形状的产品，并且该成型方法大大降低了生产成本和工艺难度，提高了生产效率，实现陶瓷产品的工业化大批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0011]图1是本发明一实施例中热压模具脱模后的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]本发明提供本发明提供了一种陶瓷产品的成型方法，该成型方法包括如下步骤:
[0014]步骤SI，配料:提供陶瓷浆料。该陶瓷浆料是根据现有常规的方法制作，其通过将烘干的结构陶瓷粉末与溶剂、分散剂、粘接剂、以及增塑剂等按照一定的比例和加料顺序配置而成。
[0015]步骤S2，流延成型:将上述陶瓷浆料在流延机上按照预定厚度流延形成生坯片。该生坯片的厚度一般为0.05-0.3mm。
[0016]步骤S3，热压成型:正如图1所示，提供一按照陶瓷产品外形尺寸设计并具有阴模10和阳膜11的热压模具，将上述生坯片放置于阴模10上，合上阳模11，在预定温度和预定时间内加压一预定压力，得到成型的生坯12。所述预定压力的范围为2-10Mpa，预定温度范围为25-60°C，预定时间为l-10min。由于生坯的延展性具有限制范围，因此，在模具设计时合理选择弯折拉伸的形变量，形变量过大，例如形变量大于生坯厚度的两倍以上，则容易导致生坯成型时破裂，残余应力也会引起脱脂烧结过程中变形开裂。
[0017]步骤S4，模内冲裁:在上述热压模具内对成型的生坯12进行冲裁，得到所需陶瓷产品外形尺寸的生坯。
[0018]步骤S5，脱模:将上述具有陶瓷产品外形尺寸的生坯从热压模具内取出。
[0019]步骤S6，烧结:对上述被取出的生坯进行脱脂烧结，得到所需陶瓷产品。
[0020]相较于相关技术，本发明提供的陶瓷产品的成型方法可以在保证陶瓷产品厚度非常薄的前提下，一般厚度范围是0.05-0.3mm，制备在厚度方向上具有凹凸或台阶形状的产品，并且该成型方法大大降低了生产成本和工艺难度，提高了生产效率，实现陶瓷产品的工业化大批量生产。
[0021]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种陶瓷产品的成型方法，其特征在于，该成型方法包括如下步骤: 配料:提供陶瓷浆料； 流延成型:将上述陶瓷浆料在流延机上按照预定厚度流延形成生坯片； 热压成型:提供一按照陶瓷产品外形尺寸设计并具有阴模和阳膜的热压模具，将上述生坯片放置于阴模上，合上阳模，在预定温度和预定时间内加压一预定压力，得到成型的生坯； 模内冲裁:在上述热压模具内对成型的生坯进行冲裁，得到所需陶瓷产品外形尺寸的生坯； 脱模:将上述具有陶瓷产品外形尺寸的生坯从热压模具内取出； 烧结:对上述被取出的生坯进行脱脂烧结，得到所需陶瓷产品。
2.根据权利要求1所述的陶瓷产品的成型方法，其特征在于，在流延成型步骤中，该生还片的厚度为0.05-0.3mm。
3.根据权利要求1所述的陶瓷产的成型方法，其特征在于，在热压成型步骤中，所述预定压力的范围为2-10Mpa，预定温度范围为25-60°C，预定时间为l-10min。
【文档编号】B28B3/00GK104227827SQ201410461809
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】苏绍华, 王森, 汪荣, 吴三友 申请人:瑞声精密制造科技(常州)有限公司