一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种制备工艺，尤其是一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺。其步骤依次为选矿、破粉碎、配料、混练、成型、干燥、烧成。它工艺简单、方便，易掌握，原料易得且配制方便，用此方法生产的耐火材料具有较高的熔点和强度，良好的抗侵蚀能力、抗剥落能力、抗渣性能和热振稳定性，使用寿命长，是一种高品质的刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺。
【专利说明】一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制备工艺，尤其是一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺。
【背景技术】
[0002]随着炼铝工业的发展，对铝液纯净度要求的提高和炼铝用耐火材料寿命的要求，需要开发新的耐火材料来取代目前广泛应用的高铝矾土质耐火材料。由于刚玉和镁铝尖晶石不易与铝液发生化学反应，以及镁铝尖晶石具有良好的抗侵蚀能力，开始逐渐进入材料研究者的视野。目前主要研究工作集中在材料性能、配比及制备工艺上。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供了一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺，它工艺简单、配料方便、效率高，其采用的技术方案如下:
[0004]一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺，其步骤依次为:
[0005]a)选矿:原料选用白刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂和a -Al2O3微粉；
[0006]b)破粉碎:将原料放入颚式破碎机中，施加压力于物料，使之粉碎；
[0007]c)配料:将原料白刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂、a -Al2O3微粉按照7:2.5:1:2的比例进行配制；
[0008]d)混练:选择密度为1.2g/cm3的木质素磺酸钙熔液作为结合剂，与配制好的物料经混合和挤压作用达到分布充分均匀，结合剂加入量为5% ；
[0009]e)成型:在300MPa的压力下，将混合料压制成尺寸为230X 113X65mm的砖型坯体；
[0010]f)干燥:在120°C的温度下，用蒸干法将砖坯中的水分排除，烘干24小时；
[0011]g)烧成:将砖坯放入高温窑炉中加热至1650°C，并保温3-5小时。
[0012]本发明具有如下优点:它工艺简单、方便，易掌握，原料易得且配制方便，用此方法生产的耐火材料具有较高的熔点和强度，良好的抗侵蚀能力、抗剥落能力、抗渣性能和热振稳定性，使用寿命长，是一种高品质的刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1:本发明的制备工艺流程图；
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实例对本发明作进一步说明:
[0015]如图1所示，一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺，其步骤依次为:
[0016]a)选矿:原料选用白刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂和a -Al2O3微粉；
[0017]b)破粉碎:将原料放入颚式破碎机中，施加压力于物料，使之粉碎；
[0018]c)配料:将原料白刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂、a -Al2O3微粉按照7:2.5:1:2的比例进行配制；
[0019]d)混练:选择密度为1.2g/cm3的木质素磺酸钙熔液作为结合剂，与配制好的物料经混合和挤压作用达到分布充分均匀，结合剂加入量为5% ；
[0020]e)成型:在300MPa的压力下，将混合料压制成尺寸为230X 113X65mm的砖型坯体；
[0021]f)干燥:在120°C的温度下，用蒸干法将砖坯中的水分排除，烘干24小时；
[0022]g)烧成:将砖坯放入高温窑炉中加热至1650°C，并保温3-5小时。
[0023]上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺，其特征在于，其步骤依次为: a)选矿:原料选用白刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂和a-Al2O3微粉； b)破粉碎:将原料放入颚式破碎机中，施加压力于物料，使之粉碎； c)配料:将原料白刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂、a-Al2O3微粉按照7:2.5:1:2的比例进行配制； d)混练:选择密度为1.2g/cm3的木质素磺酸钙熔液作为结合剂，与配制好的物料经混合和挤压作用达到分布充分均匀，结合剂加入量为5% ；e)成型:在300MPa的压力下，将混合料压制成尺寸为230X 113 X 65mm的砖型坯体； f)干燥:在120°C的温度下，用蒸干法将砖坯中的水分排除，烘干24小时； g)烧成:将砖坯放入高温窑炉中加热至1650°C，并保温3-5小时。
【文档编号】C04B35/66GK104177109SQ201410461289
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】任知良, 王明刚 申请人:青岛润鑫伟业科贸有限公司