一种镁铝复合除氧剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于精炼钢中钢水除氧的镁铝复合除氧剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]在炼钢工艺中，钢的精炼一直是工业中的重要环节，炼钢过程里，降低钢水的氧的含量尤为关键和重要。氧在钢水中常常以氧化物的形式存在。如果钢中含有非金属氧化物，对钢的强大有巨大的破坏影响，所以去除钢中的氧是炼钢工艺的重要任务。铝是目前应用极为广泛的除氧剂材料，廉价、高效，获得了极高的市场认可。但是，铝的问题在于，铝与氧反应之后型成的三氧化二铝，对成品搞材料的性能(譬如耐热性、耐疲劳性等)有着不同程度的损伤，切存在连铸水口结瘤的隐患。单纯的铝，因为比重较轻，不易与于沉入钢水底部，使得除氧不够彻底，浪费原料，利益无法最大化。近年来，出现了很多合金材料解决纯铝脱氧剂的缺陷。比如中国专利1718751A号授权公告的名称为“硅钡钙锰铝铁复合脱氧剂及其制备方法和用途”给出的含锰的硅钡钙复合除氧剂、以及中国专利1916190A号授权公告的名称为“钙系复合脱氧剂”提出的钙系合金脱氧剂等。但这两种均存在不同程度的缺陷，前者含有比例不少的锰，铁，而锰、铁的除氧反应速度偏慢，这使得其除氧效果难以达到高效；后者的钙系脱氧，虽然能效不错，但该方案中，钙的占比近乎50%，考虑到钙的市场价格远远大于铝等常规除氧材料，所以该方案的成本必然昂贵，代价不小。
【发明内容】
[0003]针对以上现有方案的各种不足，本发明的目的在于提供一种高效、彻底，且成本较低的镁铝复合除氧剂的制备方法。既解决铝除氧导致的产品缺陷，又避免昂贵材料带来的经济代价。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种镁铝复合除氧剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
[0005]第一步，按重量百分比计取A1:25 ?55% ；Ca:5 ?8% ；Mn: ^ 7% ；C: ^ 5% ；Fe: ( 25% ；Mg:余量；
[0006]第二步，先将铁放入电炉内冶炼30分钟至40分钟；
[0007]第三步，待铁熔化后加入铝、镁，然后再经1000摄氏度高温冶炼13分钟；
[0008]第四步，同时加入Mn、C、Ca，待均匀混合后倒入模具中冷却成型即可。
[0009]本方法的优点:
[0010]1.以镁铝合金为主，较之传统的铝除氧剂，极大的提升了除氧效果。
[0011]2.降低Ca的比例，较之现今常见的硅钡钙复合除氧剂而言，成本降低，更廉价。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]一种镁铝复合除氧剂，其特征在于包括下述租份按重量配比组成:
[0014]A1:45%，Ca:6%，Mn:3%，C:l%，Fe:15% 及余量的 Mg。
[0015]本发明所述的镁铝复合除氧剂的制备方法如下:
[0016]先将铁放入电炉内经30分钟至40分钟的冶炼，待铁熔化后加入铝、镁，然后再经1000摄氏度高温冶炼13分钟，然后一并加入Mn、C、Ca，待均匀混合后倒入模具中冷却成型。
[0017]实施例2
[0018]按照实施例1的方法配料、制作除氧剂，且使铝、镁、钙、碳、铁、锰的重量比为:
[0019]A1:40%，Ca:5%，Mn:l%，C:l%，Fe:25% 及余量的 Mg。
[0020]本发明所述的镁铝复合除氧剂的制备方法如下:
[0021 ] 先将铁放入电炉内经30分钟至40分钟的冶炼，待铁熔化后一次性加入剩余组份:Al、Mg、Mn、C、Ca，然后加温至1000摄氏度，持续5?6分钟，待均匀混合后倒入模具中冷却成型。
【主权项】
1.一种镁铝复合除氧剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 第一步，按重量百分比计取Al:25-55% ；Ca:5-8% ；Mn:彡7% ；C:彡5% ；Fe:彡25% ；Mg:余量； 第二步，先将铁放入电炉内冶炼30分钟至40分钟； 第三步，待铁熔化后加入铝、镁，然后再经1000摄氏度高温冶炼13分钟； 第四步，同时加入Mn、C、Ca，待均匀混合后倒入模具中冷却成型即可。2.根据权利要求1所述的镁铝复合除氧剂的制备方法，其特征在于:包括以下配比组成(按重量百分比): A1:40-45% Mg:余量 Ca:7-8% Mn:5-7% C:3-4% Fe: ( 10% 。3.根据权利要求1所述镁镁铝复合除氧剂的制备方法，其特征在于所述的Ca和C由碳化钙配制。4.根据权利要求1所述镁铝复合除氧剂的制备方法，其特征在于所述的A1为铝粉。5.根据权利要求1所述镁铝复合除氧剂的制备方法，其特征在于所述的Mg为镁粉。6.根据权利要求1所述镁铝复合除氧剂的制备方法，其特征在于所述的Μη为经Η2还原的钝化ΜηΟ。
【专利摘要】本发明公开一种镁铝复合除氧剂的制备方法，按重要百分比计：包括Al:25～55％，Ca:5～8％，Mn:≤7％，C:≤5％，Fe:≤25％，余量为Mg。将原料按上述配比组合之后，先将铁投入电炉经高温溶解30～40后再加入剩余组分然后再加温至1000摄氏度，待组分均匀溶解后再冷却形成本品。
【IPC分类】C21C7/06
【公开号】CN105441633
【申请号】CN201410416382
【发明人】不公告发明人
【申请人】武汉凌科达科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年8月21日