专利名称：刚玉—高铝耐火材料的金刚石刀头热压模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制造金刚石工具的模具领域。
金刚石在所有物质中，硬度最高。在工业上利用其高硬度对其它硬质材料进行加工，如玻璃、玛瑙、单晶硅等。金刚石颗粒很小，人造金刚石单晶较大的颗粒一般只有0.4mm左右。应用树脂结合剂、金属结合剂和电镀等方法，把金刚石颗粒粘结起来制成各种磨削工具或刀头，用于对硬质材料的加工。
金属结合剂金刚石刀头的制造，有冷压法(常温)和热压法(800°左右)两种，热压技术采用较为广泛。这里涉及的是热压法所用的热压模。金属结合剂金刚石刀头是金刚石切割工具的刃口部分，主要用于切割石材的金刚石锯片。它是采用金属粉如钴、镍、铜、锌等，按一定比例混合并加入金刚石单晶混匀后，在高温(800℃左右)压制而成。因为在高温下压制要求热压模耐高温(900℃)不变形，抗高温氧化等特点。因此金属材料不能制做热压模。目前通用的商品化的热压模，其材料是工业高纯石墨，该材料具有耐高温不变形的特点。
石墨热压模，是石墨凹型模片组合而成，把六片凹型模片叠起来，再加上一个档片组成六个断面为矩形的中空的组合模。但石墨价格高、强度低、易压裂在800℃左右高温下表面易氧化甚至有微弱燃烧。因此每套压模只能用3～5次，甚至1～2次就压裂了。据估计国内有锯片厂数百家，热压模的易损，是急需解决的技术关键之一。
本实用新型的目的是要提供一种强度高，在高温下的不易氧化，使用寿命长，而且使用方便，压制偏差小的金刚石热压模具。
本实用新型的目的是用刚玉—高铝耐火材料的整体热压模来实现的。
具体技术方案如下
1.模具是用的刚玉20％，高铝熟料80％混料后加入粘土粉粘合剂4～5％等进行混炼。
2.将上述混炼好的原料冲压成型成一个长方形整体模块，在上开6个平行模孔，模孔是上下贯通的六面体通孔。
3.将上述冲压成型的模块在160°～180℃干燥，在温度1450°～1500℃烧结，然后将两端加工平整，并用金刚石磨具将模孔内表面磨光。
本实用新型具有下列特点1.因采用整体模具，省去了组模工序，免除了因组模引起的尺寸偏差；2.采用刚玉—高铝耐火材料作为模具的原料，在高温使用时不氧化，不损耗；3.强度高，耐压高；4.使用寿命长，一般高于50次；5.价格便宜。
本实用新型的附图
是刚玉—高铝耐火材料热压模结构图，上图为热压模正视图，下图为热压模俯视图。
图中1为模块，2为模孔。
本实用新型的实施如下1.原料及配比高铝熟料80％，粒度＜0.088mm；白刚玉20％，粒度＜0.05mm。
2.混料将上述两种原料混合均匀，加入适量的生粘土粉作粘合剂约4～5％，加入2～3％的亚硫酸纸浆废液作结合剂，并加入适量的水，约4～5％。把以上材料在湿碾机上进行混炼，混炼均匀后供成型使用。
3.成型260吨摩擦式压砖机进行多次冲压成型，使模坯获得最大的体积密度，冲压成一个长方形整体，在上开6个模孔，该模孔，是上下贯通的六面体通孔。
4.干燥干燥温度160°～180℃，干燥后残余水小于1％。
5.烧结在温度1450°～1500℃烧结。
6.烧成后加工两端面加工平整，模孔用金刚石磨具加工使内表面光滑。
权利要求1.刚玉—高铝耐火材料的金刚石刀头热压模，由模块组成，其特征为长方形整体模块，在模块上有6个平行模孔，上述模孔是上下贯通的六面体通孔。
2.根据权利要求1所述的刚玉—高铝耐火材料的金刚石刀头热压模，其特征是用刚玉和高铝材料制成。
专利摘要本实用新型提供的金刚石刀头热压模是一个整体模，在模块上开6个平行模孔，是上下贯通的六面体通孔。用刚玉—高铝耐火材料经冲压烧结而成，其具有下列特点省去了组模工序避免了因组模引起的尺寸偏差；高温使用时性能稳定、不氧化、不损耗；强度高耐压高，使用寿命长，价格便宜。
文档编号B01J3/06GK2269896SQ9522127
公开日1997年12月10日 申请日期1995年9月4日 优先权日1995年9月4日
发明者张效淳, 王荣华 申请人:张效淳, 王荣华