专利名称：新型耐火砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种耐火砖，更具体的说涉及一种用于陶粒窑的耐火砖。
背景技术：
陶粒窑是对陶粒进行预热与焙烧的一种窑，其具有进料口和出料口，在出料口处设有加热的热源，陶粒窑在工作的时候，陶粒从窑体的进料口进入，经过热源预热、焙烧后从出料口出去，焙烧的时候温度比较高，在1400摄氏度左右，这个温度已经超过钢铁融化的温度，为了在这个温度下能够使得陶粒窑正常工作，窑体内都安装有耐高温的耐火砖，现有的陶粒窑内设置的耐火砖是楔形的，从底面向顶面的过程中其宽度逐渐变窄。耐火砖一般由铝凡土，高岭土，粘土，硅藻土等材料制成，具有耐高温的特性，即使在1400°C的高温下，也不会有任何的融化迹象，但是，现有的耐火砖具有一定的导热性，经过实际测量，采用这样的耐火砖的陶粒窑，其在靠近出料口 Im的位置处，陶粒窑外壁的温度超过450°C，即使到了距离出料口几十米的进料口处，陶粒窑外壁的温度也超过200°C，热量散失非常大。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种新型的耐火砖，其导热率比较低，能够减少陶粒窑热量的散失。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术解决措施如下新型耐火砖，包括耐火砖体；所述的耐火砖体在底面上设有贯穿其宽度方向上的凹槽。所述的新型耐火砖，所述的凹槽为2个。所述的新型耐火砖，所述的凹槽内填充有轻质高温耐火材料。所述的新型耐火砖，所述的轻质高温耐火材料为多晶莫来石纤维或多晶氧化铝纤维或陶瓷纤维。所述的新型耐火砖，所述的耐火砖体在底面有一层耐高温隔热涂料。本实用新型有益效果在于1)底面开有凹槽，降低了耐火砖和陶粒窑窑体的接触面积，减少了热量的散失；2)凹槽开设在耐火砖底面的宽度方向上，保证了耐火砖的结构强度，同时不会破坏耐火砖上表面结构，使其可以继续承受住陶粒对其产生的摩擦及冲击；3)凹槽内设有高温隔热材料，能够进一步的减少热量的散失。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的左视图。图中I-耐火砖体，101-凹槽；[0018]2-轻质高温耐火材料；3-耐高温隔热涂料。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。实施例，见附
图1、2，新型耐火砖，包括耐火砖体1 ；整个耐火砖体由铝凡土，高岭土等耐高温的材料制成，呈下宽上窄的楔形，见附
图1，从图中可以看出耐火砖体1在底面宽度方向上设有凹槽101。凹槽101的数量为2个。凹槽101贯穿耐火砖体1底面的宽度方向，也就是贯穿其前后侧面。这两个凹槽101，是对称开设的，即便于加工也便于保证耐火砖体的结构强度，同时，为了进一步的增强耐火砖的隔热性能，在所述的凹槽101内填充有轻质高温耐火材料2。所述的轻质高温耐火材料2为多晶莫来石纤维或多晶氧化铝纤维或陶瓷纤维。为了更进一步的增加耐火砖的隔热效果，所述的耐火砖体1在底面有一层耐高温隔热涂料3。耐高温隔热涂料3的厚度在1. Omm-3. Omm之间，具体的可以根据实际的情况进行选择。经过上述的这些改进，采用本实用新型耐火砖的陶粒窑，其隔热性能大大提升， 经过实际测量，其在靠近出料口 Im的位置处，陶粒窑外壁的温度在200°C左右。
权利要求1.新型耐火砖，包括耐火砖体(1)；其特征在于所述的耐火砖体(1)在底面上设有贯穿其宽度方向上的凹槽(101)。
2.根据权利要求1所述的新型耐火砖，其特征在于所述的凹槽(101)为2个。
3.根据权利要求1或2所述的新型耐火砖，其特征在于所述的凹槽(101)内填充有轻质高温耐火材料(2)。
4.根据权利要求3所述的新型耐火砖，其特征在于所述的轻质高温耐火材料(2)为多晶莫来石纤维或多晶氧化铝纤维或陶瓷纤维。
5.根据权利要求1所述的新型耐火砖，其特征在于所述的耐火砖体(1)在底面有一层耐高温隔热涂料(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型耐火砖，包括耐火砖体；所述的耐火砖体在底面宽度方向上设有两个凹槽。所述的凹槽贯穿其前后侧面。本实用新型的耐火砖，其底面开有凹槽，降低了和陶粒窑窑体的接触面积，减少了热量的散失；同时，凹槽开设在耐火砖底面的宽度方向上，保证了耐火砖的结构强度，不会破坏耐火砖上表面的结构，使其可以继续承受住陶粒对其产生的摩擦及冲击。
文档编号F27D1/04GK202284909SQ20112040439
公开日2012年6月27日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者何剑锋, 成建跃, 方建华, 詹树林, 郎剑雷, 钱晓倩 申请人:浙江大东吴集团建设新材料有限公司