专利名称：管式扬料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种扬料装置，更具体的说涉及一种用于预热窑的管式扬料装置。
背景技术：
在利用陶粒制作水泥砌块的时候，需要用到陶粒窑对陶粒进行焙烧，陶粒窑具有预热窑和焙烧窑两个窑，整个陶粒窑与水平呈一定的斜度，从预热窑到焙烧窑和地面的距离逐渐变小，在焙烧窑的出口设有用于加热陶粒的热源，热源产生的高温烟气对陶粒进行加热，陶粒加热的时候温度比较高，在1400摄氏度左右，被这个温度充分加热后的陶粒适合于制作水泥砌块，预热窑在焙烧窑的前部，主要利用从焙烧过来的烟尘尾气(600-700摄氏度)对陶粒进行预热，这样处理一方面比较节能、环保，另一方面就是能够提前的对陶粒进行预热，去除陶粒中的水分，使得陶粒在进入焙烧前已经具有一定的温度，防止在焙烧的时候陶粒炸裂，也减少了热源的能耗，但是，现有的预热窑有以下的不足之处在预热的时候，为了使预热窑内的陶粒均勻地受热，预热窑是翻滚着的，但是因为预热窑直径比较粗(一般为an左右)，放入预热窑内的陶粒只有一部分和高温烟气相接触， 大部分的高温烟气没有和陶粒进行接触，造成了浪费，也使得陶粒的预热不够充分，在加热的时候会产生炸裂，还会使得整个预热窑单位时间内加工出来的陶粒的量不多。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于预热窑的管式扬料装置，不但可以让陶粒得到充分的加热，提高陶粒和高温烟气的热交换效率，还能够增加单位时间内加热陶粒量。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术解决措施如下一种管式扬料装置，包括钢管，所述的钢管内固定有分料装置，所述的分料装置将所述钢管分成多个扬料腔。所述的管式扬料装置，所述的分料装置为多个分料板。所述的管式扬料装置，还包括一个位于所述钢管内的连接管，所述的分料板一端固定在所述连接管上，另一端固定在所述的钢管的内壁上。所述的管式扬料装置，所述的分料板为圆弧形。所述的管式扬料装置，所述的分料装置为多个，相邻的两个分料装置的分料板的轴向投影成一夹角a。所述的管式扬料装置，所述夹角a的范围为6°彡a彡24°。所述的管式扬料装置，所述夹角a为12°。所述的管式扬料装置，所述的分料装置为10个。所述的管式扬料装置，所述的分料板为3-6个。所述的管式扬料装置，所述的钢管的端部固定有螺旋导板。本实用新型有益效果在于[0016]1)本实用新型的扬料装置，其具有多个给陶粒加热的扬料腔，所以在加热陶粒的时候，陶粒是分布在这些扬料腔内的，这样就使得陶粒受热均勻，高温烟气的热能能够充分地被利用，减少浪费，而且一次被预热的陶粒数量比较大，加热速度快、陶粒受热均勻，能够提高工作效率20%以上。2)分料板是圆弧形的。因为在实际的工作中，分料板在高温的情况下容易发生变形，有热胀冷缩的现象发生，如果分料板是直板，那么在受热/冷却的时候其会发生变形， 而且受热膨胀的时候会对钢管产生压力，造成钢管的变形甚至损坏，而本实用新型的分料板是圆弧形的，能够对变形产生一定的弥补，避免对钢管产生不良影响。3)相邻的两个分料装置的分料板的轴向投影成一夹角a，这样陶粒由前一个分料装置进入下一个分料装置的时候，各个扬料腔内的陶粒会有部分的被相互交换，使得陶粒和高温烟气的热交换更加的充分，陶粒也被加热的更加充分，进一步的提高了陶粒窑的工作效率。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1的A-A剖视图；图3为相邻两个分料装置的分料板的轴向投影示意图；图4为分料装置和连接管固定后的立体示意图；图5为螺旋导板固定在钢管上的结构示意图，因为钢管比较长，为了表示清楚，图中钢管只是一部分。图中I-钢管，101-扬料腔；2-分料装置，201-分料板；3-连接管；4-螺旋导板。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。实施例，见附图广5，管式扬料装置，包括钢管1，所述的钢管1内在固定有分料装置2，所述的分料装置2将所述钢管1分成多个扬料腔101。见附图2，从这个剖视图中可以看出，所述的分料装置2为多个分料板201。分料板201的数量一般为3-6个，本实施方式的分料板201为3个，将钢管1的内部分成3个分料腔，同样的，如果分料板201可以为6 个，则将钢管1的内部分成6个分料腔，分料板201的数量和分料腔101的数量是相等的； 从附图2中可以看出，分料板201是圆弧形的板，这样的板能够避免因为热胀冷缩变形而引起的对钢管的损坏。在所述钢管1内还有一个连接管3，所述的分料板201 —端固定在所述连接管3 上，另一端固定在所述的钢管1的内壁上。连接管3起到一个支撑的作用，使得分料板201 能够被牢固的固定住，也增强了分料腔的结构强度，一般的，分料装置2为多个，在本实施方式中，分料装置2为10个(也可以是3、4、5、6、7、8…….，设置数量可以根据实际情况进行)，依次地固定在钢管1的长度方向上，同时，见附图3，在本领域内比较好的方式是相邻的两个分料装置2的分料板201的轴向投影成一夹角a。一般的，所述夹角a的范围为 6°，较佳的，所述夹角a为12°。这样，当陶粒从一个分料装置2进入另一个分料装置2的时候，各个分料腔201内的陶粒能够做到一部分相互交换，使得陶粒和高温烟气的热交换更加充分，陶粒也被加热得更加充分，减少了焙烧的时候炸裂的几率。见附图4， 为了使得进入各个分料腔201内的陶粒比较均勻，在钢管1的一个端部固定有螺旋导板4， 本实施方式中，螺旋导板4为8个，均布在钢管1内，螺旋导板4固定在钢管1的陶粒进入的那个端部。
权利要求1.管式扬料装置，其特征在于包括钢管(1)，所述的钢管(1)内固定有分料装置(2)， 所述的分料装置(2)将所述钢管(1)分成多个扬料腔(101)。
2.根据权利要求1所述的管式扬料装置，其特征在于所述的分料装置(2)为多个分料板(201)。
3.根据权利要求2所述的管式扬料装置，其特征在于还包括一个位于所述钢管(1)内的连接管(3)，所述的分料板(201) —端固定在所述连接管(3)上，另一端固定在所述的钢管(1)的内壁上。
4.根据权利要求2所述的管式扬料装置，其特征在于所述的分料板(201)为圆弧形。
5.根据权利要求2或3或4所述的管式扬料装置，其特征在于所述的分料装置(2)为多个，相邻的两个分料装置(2)的分料板(201)的轴向投影成一夹角a。
6.根据权利要求5所述的管式扬料装置，其特征在于所述夹角a的范围为 6° ^ a ^ 24°。
7.根据权利要求6所述的管式扬料装置，其特征在于所述夹角a为12°。
8.根据权利要求5所述的管式扬料装置，其特征在于所述的分料装置(2)为10个。
9.根据权利要求2所述的管式扬料装置，其特征在于所述的分料板(201)为3-6个。
10.根据权利要求1所述的管式扬料装置，其特征在于所述的钢管(1)的端部固定有螺旋导板(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种管式扬料装置，包括钢管，所述的钢管内固定有分料装置，所述的分料装置将所述钢管分成多个扬料腔。所述的分料装置为多个分料板。所述钢管内有一连接管，所述的分料板一端固定在所述连接管上，另一端固定在所述的钢管的内壁上。本实用新型的管式扬料装置，不但可以让陶粒得到充分的加热，提高陶粒和高温烟气的热交换效率，还能够增加单位时间内被加热陶粒的数量。
文档编号F27D13/00GK202284913SQ20112040440
公开日2012年6月27日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者何剑锋, 成建跃, 方建华, 詹树林, 郎剑雷, 钱晓倩 申请人:浙江大东吴集团建设新材料有限公司