专利名称：窑炉耐火砖组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及耐火材料，具体是一种窑炉耐火砖组件。
背景技术：
窑炉中，耐火砖主要用于吊顶和墙体。目前，现行通用的窑炉吊顶，都是一个个吊顶砖组件吊挂安装而成的。一个吊顶砖组件主要由两个砖单体、一片不锈钢吊挂片和一根吊挂钢筋构成。砖单体为长方体结构的方砖，方砖与窑炉宽度方向相对应的一个侧面上部开设有贯通至方砖顶面的浅槽，浅槽的槽底凹设有吊挂眼，两个砖单体开有浅槽的相应侧面之间相对应贴合，且贴合处用高温粘接剂粘在一起或压紧夹设有陶瓷棉，贴合后两个砖单体的浅槽共同构成吊挂槽，不锈钢吊 挂片设有吊挂眼的下端容置在此吊挂槽内，吊挂钢筋穿过不锈钢吊挂片的吊挂孔且两端分别穿至两个砖单体的浅槽内，不锈钢吊挂片安装吊挂钩(即锚杆)的上端伸出吊挂槽外。安装时，吊顶砖组件通过不锈钢吊挂片的露在吊挂槽外的挂钩孔配合加锚杆和螺丝吊挂在角钢或者方钢上，多个吊顶砖组件分别吊挂并紧贴在一起，相邻吊顶砖组件的相应侧面之间同样通过高温粘接剂粘在一起或压紧夹设有陶瓷棉，从而完成平吊顶，以减少窑炉上下温差。现有的这种窑炉用的吊顶砖组件，其不足之处是，同一吊顶砖组件的两块砖单体之间及相邻吊顶砖组件之间的高温粘接剂或陶瓷棉在窑温变化的热胀冷缩过程中会粉化掉落，会对产品造成大量的落脏，形成废品，严重影响产品质量的提高和经济效益的提升。甚至，窑用久后高温粘接剂或陶瓷棉会全部掉光，不锈钢吊挂片和吊挂钢筋被氧化烧坏，造成透火，塌窑，带来安全隐患和重大损失。目前，窑炉用的墙砖均为长方体结构的普通耐火砖，为了达到较好的隔火效果，窑炉的墙体通常要砌两到三层相互错开砌筑缝的耐火砖，各耐火砖之间粘接有高温粘接剂粘，在砌墙体时，若各层耐火砖的砌筑缝没有完全错开，就会出现透火问题，影响窑的使用，因此，窑炉用的墙砖的砌筑精度要求比较高，从而导致安装效率较低，而且，对工人的技术要求也比较高，通常需要经验丰富的老工人才能胜任，人工成本也较高。而且，现有的这种窑炉用的墙砖，均为长方体结构的普通耐火砖，各块耐火砖之间的高温粘接剂在窑温变化的热胀冷缩过程中会掉落，会对产品造成落脏，形成废品，严重影响产品质量的提高和经济效益的提升。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可有效防止落脏的窑炉耐火砖组件。本实用新型的另一目的是提供一种安装效率高，安装成本较低的窑炉耐火砖组件。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案窑炉耐火砖组件，包括第一砖单体、第二砖单体以及用于吊挂第一砖单体和第二砖单体的吊挂机构，第一砖单体和第二砖单体分别具有方形结构的相贴合的第一砖主体和第二砖主体，且二者的相贴合处压紧夹设有耐火材料；第一砖主体和第二砖主体的下部(面向窑内的一侧)相应设置有可防止对窑内产品造成落脏的曲封结构。上述曲封结构包括设于上述第一砖主体下部的第一曲封体和设于上述第二砖主体下部的第二曲封体，上述第一曲封体与上述第一砖主体的各个贴合面相对应的侧面分别设有凸条，上述第二曲封体的各相应侧面分别设有与此凸条相对应的凹部。相应的上述凸条和上述凹部的竖向贴合面上设置有凹凸配合的辅助曲封结构。上述辅助曲封结构为半圆柱形结构。上述吊挂机构具有不锈钢吊挂片和吊挂钢筋，上述耐火材料采用高温粘接剂粘；上述第一砖主体和上述第二砖主体与窑炉宽度方向相对应的一个侧面上部分别开设有贯通至砖主体顶面的浅槽,此浅槽的槽底凹设有吊挂眼,上述第一砖主体和上述第二砖主体开有浅槽的相应侧面相对应贴合，且贴合处通过上述高温粘接剂粘在一起，贴合后上述第一砖主体和上述第二砖主体的浅槽共同构成吊挂槽，上述不锈钢吊挂片设有吊挂孔的下端容置在此吊挂槽内，上述不锈钢吊挂片安装吊挂钩的上端伸出此吊挂槽外，上述吊挂钢筋穿过上述不锈钢吊挂片的吊挂孔且两端分别伸至上述第一砖主体和上述第二砖主体的吊挂眼内。上述吊挂机构具有不锈钢吊挂片和吊挂钢筋，上述耐火材料采用陶瓷棉，上述第一砖主体和上述第二砖主体的顶面分别开设有相对应的吊挂槽，此吊挂槽内分别插设上述不锈钢吊挂片，上述不锈钢吊挂片设有吊挂孔的下端插设容置在相应的上述吊挂槽内、安装吊挂钩的上端分别伸出相应的上述吊挂槽外，上述第一砖主体和上述第二砖主体上分别贯穿开设有与上述不锈钢吊挂片的吊挂孔相对齐连通的吊挂眼，上述吊挂钢筋穿设于上述第一砖主体和上述第二砖主体的吊挂眼内并穿过相应的上述不锈钢吊挂片的吊挂孔。上述吊挂槽分别开设于上述第一砖主体和上述第二砖主体的顶面中部。包括相贴合的第一砖单体和第二砖单体，第一砖单体和第二砖单体分别具有方形结构的第一砖主体和第二砖主体，第一砖主体与第二砖主体的贴合处压紧夹设有耐火材料，第一砖主体和第二砖主体面向窑内的一侧相应设置有可防止落脏的曲封结构。上述曲封结构包括设于上述第一砖主体面向窑内的一侧的第一曲封体和设于上述第二砖主体面向窑内的一侧的第二曲封体，上述第一曲封体与上述第一砖主体的各个贴合面相对应的侧面分别设有凸条，上述第二曲封体的各相应侧面分别设有与此凸条相对应的凹部。相应的上述凸条和上述凹部的上下贴合面上设置有凹凸配合的辅助曲封结构。采用上述方案后，本实用新型的一种窑炉耐火砖组件，第一砖主体和第二砖主体的贴合处压紧夹设有耐火材料，并在第一砖主体和第二砖主体的面向窑内的一侧相应设置有曲封结构，第一砖主体和第二砖主体之间产生的粉尘等掉落物会被此曲封结构所阻隔，不会对窑内产品造成落脏，不会影响产品质量。且曲封结构可防止不锈钢吊挂片和吊挂钢筋被氧化烧坏，避免透火、塌窑、带来的安全隐患和重大损失。为了进一步加强曲封结构的曲封效果，本实用新型还在曲封结构中的凸条和凹部上设置有凹凸配合的辅助曲封结构。辅助曲封结构可采用加工简单、曲封效果较好的半圆柱形结构。当耐火材料采用陶瓷棉时，本实用新型将吊挂槽开设于上述第一砖主体和上述第二砖主体的顶面，可更有效的防止透火烧坏吊挂件同时加强吊挂稳定性。当本实用新型的窑炉耐火砖组件用于墙体时，曲封结构对各墙砖之间的砌筑缝进行曲折密封，因此，无需太高的砌筑精度，对工人的技术要求也较低，可提高安装效率并降低安装成本。
图I为本实用新型实施例一的结构示意图(省略不锈钢吊挂片和吊挂钢筋)；图2为本实用新型实施例一中第一砖单体的结构示意图；图3为本实用新型实施例一中第二砖单体的结构示意图；图4为实施例一中多组本实用新型的耐火砖组件组合使用后的横向剖示图(省略 不锈钢吊挂片和吊挂钢筋)；图5为实施例一中多组本实用新型的耐火砖组件组合使用后的纵向剖示图(省略不锈钢吊挂片和吊挂钢筋)。图6为本实用新型实施例二的结构示意图(省略不锈钢吊挂片和吊挂钢筋)；图7为本实用新型实施例二中第一砖单体的结构示意图；图8本实用新型实施例二中第二砖单体的结构示意图；图9为实施例二中多组本实用新型的耐火砖组件组合使用后的横向剖示图(省略不锈钢吊挂片和吊挂钢筋)；图10为实施例二中多组本实用新型的耐火砖组件组合使用后的纵向剖示图(省略不锈钢吊挂片和吊挂钢筋)；图11为本实用新型实施例三的结构示意图；图12为本实用新型实施例三中第一砖单体的结构示意图；图13为本实用新型实施例三中第二砖单体的结构示意图；图14为实施例三中多组本实用新型的耐火砖组件组合使用后的竖向剖示图；图15为实施例三中多组本实用新型的耐火砖组件组合使用后的水平剖示图。
具体实施方式
实施例一本实用新型的窑炉耐火砖组件，实施例一是用于窑炉吊顶的例子，如图1-5所示，包括第一砖单体I、第二砖单体2、不锈钢吊挂片和吊挂钢筋。第一砖单体I和第二砖单体2均为耐火砖。第一砖单体I具有方形结构的第一砖主体11，第一砖主体11与窑炉宽度方向相对应的一个侧面(如图I所示的右侧面)上部开设有贯通至砖主体顶面的浅槽111，浅槽111的槽底凹设有吊挂眼112。第二砖单体2具有方形结构的第二砖主体21，第二砖主体21与窑炉宽度方向相对应的一个侧面上部(如图I所示的左侧面)开设有贯通至砖主体顶面的浅槽211，浅槽211的槽底凹设有吊挂眼212。第一砖主体11和第二砖主体21开有浅槽111、211的相应侧面相对应贴合，且贴合处通过高温粘接剂粘3粘在一起，贴合后第一砖主体和第二砖主体的浅槽111、211共同构成吊挂槽，不锈钢吊挂片设有吊挂孔的下端容置在此吊挂槽内，不锈钢吊挂片安装吊挂钩(即锚杆)的上端伸出吊挂槽外，吊挂钢筋穿过不锈钢吊挂片的吊挂孔且两端分别伸至第一砖主体和第二砖主体的吊挂眼112、212内。第一砖主体11和第二砖主体21的下部相应设置有可承接高温粘接剂的曲封结构，此曲封结构包括设于第一砖主体11下部的第一曲封体12和设于第二砖主体21下部的第二曲封体22。以窑的宽度方向为横向，窑的长度方向为纵向，窑的高度方向为竖向。第一砖主体11的贴合面包括位于横向一侧与同一吊顶砖组件中的第二砖主体的相应面相贴合的横向内贴合面113,位于横向另一侧与相邻吊顶砖组件中的第二砖主体的相应面相贴合的横向外贴合面114，及位于纵向内外侧分别与相邻吊顶砖组件中的第二砖主体的相应面相贴合的纵向贴合面115、116。第一曲封体12包括沿纵向设于横向内贴合面113下端且纵向两端与横向内贴合面113相齐平的第一凸条121，沿纵向设于横向外贴合面114下端且纵向两端与横向外贴合面114相齐平的第二凸条122，以及分别沿横向设于纵向贴合面115、116下端且横向两端较纵向贴合面115、116缩进的第三凸条123。第二曲封体22具有与第二砖主体21同轴设置的方形的曲封本体，此曲封本体的四个侧面分别向内缩进，形成与第一凸条121相对应的第一凹部221，与第二凸条122相对应的第二凹部222，分别与两个第三凸条123相对应的第三凹部223。本实施例中，各凸条的高度为50毫米、宽度为30-50毫米；各凹部的宽度为30-50毫米，为防止曲封间摩擦落脏，各凹部的高度设计成52毫米。为防止直角碰损，各凸条和各凹部的结合处倒2毫米的圆角。为防止窑长度方向上吊顶的两排砖结合部出现的对接小齐缝落脏，在第一凸条121和第二凸条122的竖向中部设有沿纵向贯穿设置的半圆柱凹槽124，第一凹部221和第二凹部222的相应部位设有相适配的半圆柱凸条224，第三凸条123的相应部位设有相适配的半圆柱凸条125。通过各相应的半圆柱凹槽和半圆柱凸条相互配合构成辅助曲封结构，通过双重曲封结构实现所用高温粘接剂粘或缝中物全被曲封住不会落到窑内造成落脏和防止热直接透上去将吊顶烧坏的目的。为了使吊装更稳固，第一砖单体I的横向外贴合面114和第二砖单体2的相应面可分别设置有供与相邻吊顶砖组件的相应部位共同构成吊挂槽的浅槽。使用时，第一砖单体I的第一凸条121与同一吊顶砖组件中的第二砖单体2的第一凹部221相对应嵌合，第一砖单体I的第二凸条122与相邻吊顶砖组件中的第二砖单体2的第二凹部222相对应嵌合，第一砖单体I的两个第三凸条123分别与相邻吊顶砖组件中的第二砖单体2的两个第三凹部223相对应嵌合。且第一凸条121纵向方向的两端分别伸出第一凹部221外，供与相邻吊顶砖组件中的第一砖单体I的第三凸条123相对应啮合，使各相邻吊顶砖组件形成相互交错的砌筑结构。安装时，位于窑的边角处的第一砖单体I和第二砖单体2则无需设置相应面的凸条和凹部。由于在安装时，第一砖主体11和第二砖主体21的贴合面粘有高温粘接剂粘3，将第一砖单体I的各凸条的宽度尺寸设计得与第二砖单体2的各相应凹部的深度尺寸相一致，当第一砖主体11和第二砖主体21的各个贴合面之间涂覆有高温粘接剂粘3时，这样就保证了各个砖单体的触火面(即朝向窑内的面)间均有1-2毫米的间隙，确保了砖触火面热涨冷缩时的空间，而不至于造成触火面因热胀冷缩互相挤压而落脏。大约沿窑长度方向(纵向)2米左右设置一道膨胀缝，膨胀缝处的吊顶砖组件的结构略有变化，即，第一砖单体I的第三凸条123的宽度更长一些，使得第一砖主体11和第二砖主体21的贴合面横向留有一条17-20毫米的缝，在此缝里塞入25毫米厚的陶瓷棉4增加其伸缩膨胀性。本实施例采用了双重曲封，不但避免了窑炉的落脏对产品的影响，同时也有效的防止了窑炉的透火造成的安全隐患和严重损失。砖型可使砌筑更为灵活，既可省时又可省力，并且方便维修更换延长使用寿命。实施例二本实用新型的窑炉耐火砖组件，实施例二也是用于窑炉吊顶的例子，如图6-10所示，包括第一砖单体5、第二砖单体6、不锈钢吊挂片和吊挂钢筋。第一砖单体5和第二砖单体6均为耐火砖。第一砖单体5和第二砖单体6分别具有方形结构的第一砖主体51、第二砖主体·61。以窑的宽度方向为横向，窑的长度方向为纵向，窑的高度方向为竖向。第一砖主体51具有位于横向一侧与同一吊顶砖组件中的第二砖主体的相应面相贴合的横向内贴合面513，位于横向另一侧与相邻吊顶砖组件中的第二砖主体的相应面相贴合的横向外贴合面514,及位于纵向内外侧分别与相邻吊顶砖组件中的第二砖主体的相应面相贴合的纵向贴合面515,516ο第一砖主体51和第二砖主体61的顶面中部分别开设有相对应的吊挂槽511、611，吊挂槽511、611内分别插设有不锈钢吊挂片，此不锈钢吊挂片设有吊挂孔的下端分别插设容置在相应的上述吊挂槽内、安装吊挂钩(即锚杆)的上端分别伸出相应的上述吊挂槽外，第一砖主体51和第二砖主体61上分别贯穿开设有与上述不锈钢吊挂片的吊挂孔相对齐连通的吊挂眼512、612，吊挂钢筋穿设于第一砖主体和第二砖主体的吊挂眼512、612内并穿过相应的上述不锈钢吊挂片的吊挂孔。第一砖主体51的横向内贴合面513与第二砖主体61的相应面相贴合,使得吊挂槽511、611的长度方向沿纵向设置，S卩，吊挂钢筋沿横向延伸设置，第一砖主体51与第二砖主体61的贴合处压紧夹设有陶瓷棉7。第一砖主体51和第二砖主体61的下部相应设置有曲封结构，此曲封结构包括设于第一砖主体51下部的第一曲封体52和设于第二砖主体61下部的第二曲封体62。第一曲封体52包括沿纵向设于横向内贴合面513下端且纵向两端与横向内贴合面513相齐平的第一凸条521,沿纵向设于横向外贴合面514下端且纵向两端与横向外贴合面514相齐平的第二凸条522，以及分别沿横向设于纵向贴合面515、516下端且横向两端较纵向贴合面515、516缩进的第三凸条523。第二曲封体62具有与第二砖主体61同轴设置的方形的曲封本体，此曲封本体的四个侧面分别向内缩进，形成与第一凸条521相对应的第一凹部621，与第二凸条522相对应的第二凹部622，分别与两个第三凸条523相对应的第三凹部623。本实施例中，各凸条的高度为50毫米、宽度为30-50毫米，各凹部的宽度为30-50毫米；为防止曲封间摩擦落脏，各凹部的高度设计成52毫米。为防止直角碰损，各凸条和各凹部的结合处倒2毫米的圆角。为防止窑长度方向上吊顶的两排砖结合部出现的对接小齐缝落脏，在第一凸条521和第二凸条522的竖向中部设有沿纵向贯穿设置的半圆柱凹槽524，第一凹部621和第二凹部622的相应部位设有相适配的半圆柱凸条624，第三凸条523的相应部位设有相适配的半圆柱凸条525。通过各相应的半圆柱凹槽和半圆柱凸条相互配合构成辅助曲封结构，通过双重曲封结构实现所 用陶瓷棉或缝中物全被曲封住不会落到窑内造成落脏和防止热直接透上去将吊顶烧坏的目的。使用时，第一砖单体5的第一凸条521与同一吊顶砖组件中的第二砖单体6的第一凹部621相对应嵌合，第一砖单体5的第二凸条522与相邻吊顶砖组件中的第二砖单体6的第二凹部622相对应嵌合，第一砖单体5的两个第三凸条523分别与相邻吊顶砖组件中的第二砖单体6的两个第三凹部623相对应嵌合。且第一凸条521纵向方向的两端分别伸出第一凹部621外，供与相邻吊顶砖组件中的第一砖单体5的第三凸条523相对应啮合，使各相邻吊顶砖组件形成相互交错的砌筑结构。安装时，位于窑的边角处的第一砖单体5和第二砖单体6则无需设置相应面的凸条和凹部。由于在安装时,第一砖主体51和第二砖主体61的贴合面夹设有陶瓷棉7,因此，第一砖单体5的各凸条的宽度尺寸要设计得比第二砖单体6的各相应凹部的深度尺寸大，以使第一砖主体51和第二砖主体61的各个贴合面之间留有夹设陶瓷棉7的间隙。大约沿窑长度方向(纵向)2米左右设置一道膨胀缝，膨胀缝处的吊顶砖组件的结构略有变化，即，第一砖单体5的第三凸条523的宽度更长一些，使得第一砖主体51和第二砖主体61的贴合面横向留有一条17-20毫米的缝，在此缝里塞入25毫米厚的陶瓷棉71增加其伸缩膨胀性。本实施例在第一砖主体和第二砖主体的下部相应设置有曲封结构，第一砖主体和第二砖主体之间产生的粉尘等掉落物会被此曲封结构所承接，不会对窑内产品造成落脏，不会影响产品质量。且曲封结构可防止不锈钢吊挂片和吊挂钢筋被氧化烧坏，避免透火、塌窑、带来的安全隐患和重大损失。砖缝采用陶瓷棉填塞有利于砌筑维修更换，可大大缩减砌筑难度和时间。为了进一步加强曲封结构的曲封效果，本实施例还在曲封结构中的凸条和凹部的竖向贴合面上设置有凹凸配合的辅助曲封结构，形成双重曲封，不但进一步避免了窑炉的落脏对产品的影响，同时也有效的防止了窑炉的透火造成的安全隐患和严重损失。本实施例将吊挂槽开设于第一砖主体和第二砖主体的顶面，可更有效的防止透火烧坏吊挂件同时加强吊挂稳定性。实施例三本实用新型的窑炉耐火砖组件，实施例三是用于窑炉墙体的例子，如图11-15所示，包括第一砖单体8和第二砖单体9。第一砖单体8和第二砖单体9均为耐火砖。第一砖单体8具有方形结构的第一砖主体81，第二砖单体9具有方形结构的第二砖主体91，第一砖主体81与第二砖主体82的一个侧面相贴合，且贴合处压紧夹设有耐火材料10，此耐火材料10可采用高温粘接剂粘或陶瓷棉。第一砖主体81和第二砖主体91面向窑内的一侧相应设置有曲封结构，此曲封结构包括设于第一砖主体81面向窑内的一侧的第一曲封体82和设于第二砖主体91面向窑内的一侧的第二曲封体92。[0069]以窑的长度方向为前后方向，窑的高度方向为上下方向，面向窑内空间的方向为内，与内相反的为外。第一砖主体81的贴合面包括与同一墙砖组件中的第二砖主体的相应面相贴合的上水平贴合面813，与相邻墙砖组件中的第二砖主体的相应面相贴合的下水平贴合面814，及与相邻墙砖组件中的第二砖主体的相应面相贴合的前后贴合面815、816。第一曲封体82包括沿前后方向设于上水平贴合面813内侧且前后方向两端与上水平贴合面813相齐平的第一凸条821，沿前后方向设于下水平贴合面814内侧且前后方向两端与下水平贴合面814相齐平的第二凸条822，以及分别沿上下方向设于前后贴合面815,816内侧且上下两端较前后贴合面815、816缩进的第三凸条823。第二曲封体92具有与第二砖主体91同轴设置的方形的曲封本体，此曲封本体的四个侧面分别向中心轴缩进，形成与第一凸条821相对应的第一凹部921，与第二凸条822相对应的第二凹部922，分别与两个第三凸条823相对应的第三凹部923。本实施例中，各凸条的高度为50毫米、宽度为30-50毫米；各凹部的宽度为30-50毫米，为防止曲封间摩擦落脏，各凹部的高度设计成52毫米。为防止直角碰损，各凸条和各凹部的结合处倒2毫米的圆角。为进一步加强曲封效果，在第一凸条821和第二凸条822的内外方向中部设有前后贯穿设置的半圆柱凹槽824，第一凹部921和第二凹部922的相应部位设有相适配的半圆柱凸条924，第三凸条823的相应部位设有相适配的半圆柱凸条825。通过各相应的半圆柱凹槽和半圆柱凸条相互配合构成辅助曲封结构，通过双重曲封结构实现所用高温粘接剂粘或陶瓷棉全被曲封住不会落到窑内造成落脏。使用时，第一砖单体8的第一凸条821与同一墙砖组件中的第二砖单体9的第一 凹部921相对应嵌合，第一砖单体8的第二凸条822与相邻墙砖组件中的第二砖单体9的第二凹部922相对应嵌合，第一砖单体8的两个第三凸条823分别与相邻墙砖组件中的第二砖单体9的两个第三凹部923相对应嵌合。且第一凸条821前后方向的两端分别伸出第一凹部921外，供与相邻墙砖组件中的第一砖单体8的第三凸条823相对应嵌合，使各相邻墙砖组件形成相互交错的砌筑结构。安装时，位于窑的边角处的第一砖单体8和第二砖单体9则无需设置相应面的凸条和凹部。由于在安装时，第一砖主体81和第二砖主体91的贴合面粘有高温粘接剂粘或压紧夹设有陶瓷棉，用高温粘接剂时，将第一砖单体8的各凸条的宽度尺寸设计得与第二砖单体9的各相应凹部的深度尺寸相一致，当第一砖主体81和第二砖主体91的各个贴合面之间涂覆有高温粘接剂粘时，这样就保证了各个砖单体的触火面(即朝向窑内的面)间均有1-2毫米的间隙，确保了砖触火面热涨冷缩时的空间，而不至于造成触火面因热胀冷缩互相挤压而落脏；压紧夹设有陶瓷棉时，第一砖单体8的各凸条的宽度尺寸要设计得比第二砖单体9的各相应凹部的深度尺寸大，以使第一砖主体81和第二砖主体91的各个贴合面之间留有供涂覆高温粘接剂粘或夹设陶瓷棉的间隙。大约沿窑长度方向2米左右设置一道膨胀缝，膨胀缝处的墙砖组件的结构略有变化，即，第一砖单体8的第三凸条823的宽度更长一些，使得第一砖主体81和第二砖主体91的贴合面横向留有一条17-20毫米的缝，在此缝里塞入25毫米厚的陶瓷棉101增加其伸缩膨胀性。本实施例中，曲封结构对各墙砖之间的砌筑缝进行曲折密封，因此，无需太高的砌筑精度，对工人的技术要求也较低，可提高安装效率并降低人工成本；而且，第一砖主体和第二砖主体之间的耐火材料在窑温变化的热胀冷缩过程中粉化脱落，被此曲封结构所阻挡，不会落到窑内的产品上，不会影响产品质量。为了进一步加强曲封结构的曲封效果，本实施例还在曲封结构中的凸条和凹部的水平贴合面上设置有凹凸配合的辅助曲封结构。 本实施例中，第一砖主体和第二砖主体之间的耐火材料可采用陶瓷棉，这不仅有利于砌筑维修更换，还可大大缩减砌筑难度和时间。
权利要求1.窑炉耐火砖组件，包括第一砖单体、第二砖单体以及用于吊挂第一砖单体和第二砖单体的吊挂机构，第一砖单体和第二砖单体分别具有方形结构的相贴合的第一砖主体和第二砖主体，且二者的相贴合处压紧夹设有耐火材料；其特征在于第一砖主体和第二砖主体的下部相应设置有可防止对窑内产品造成落脏的曲封结构。
2.根据权利要求I所述的窑炉耐火砖组件，其特征在于上述曲封结构包括设于上述第一砖主体下部的第一曲封体和设于上述第二砖主体下部的第二曲封体，上述第一曲封体与上述第一砖主体的各个贴合面相对应的侧面分别设有凸条，上述第二曲封体的各相应侧面分别设有与此凸条相对应的凹部。
3.根据权利要求2所述的窑炉耐火砖组件，其特征在于相应的上述凸条和上述凹部的竖向贴合面上设置有凹凸配合的辅助曲封结构。
4.根据权利要求3所述的窑炉耐火砖组件，其特征在于上述辅助曲封结构为半圆柱形结构。
5.根据权利要求I所述的窑炉耐火砖组件，其特征在于上述吊挂机构具有不锈钢吊挂片和吊挂钢筋，上述耐火材料采用高温粘接剂粘；上述第一砖主体和上述第二砖主体与窑炉宽度方向相对应的一个侧面上部分别开设有贯通至砖主体顶面的浅槽，此浅槽的槽底凹设有吊挂眼，上述第一砖主体和上述第二砖主体开有浅槽的相应侧面相对应贴合，且贴合处通过上述高温粘接剂粘在一起，贴合后上述第一砖主体和上述第二砖主体的浅槽共同构成吊挂槽，上述不锈钢吊挂片设有吊挂孔的下端容置在此吊挂槽内，上述不锈钢吊挂片安装吊挂钩的上端伸出此吊挂槽外，上述吊挂钢筋穿过上述不锈钢吊挂片的吊挂孔且两端分别伸至上述第一砖主体和上述第二砖主体的吊挂眼内。
6.根据权利要求I所述的窑炉耐火砖组件，其特征在于上述吊挂机构具有不锈钢吊挂片和吊挂钢筋，上述耐火材料采用陶瓷棉，上述第一砖主体和上述第二砖主体的顶面分别开设有相对应的吊挂槽，此吊挂槽内分别插设上述不锈钢吊挂片，上述不锈钢吊挂片设有吊挂孔的下端插设容置在相应的上述吊挂槽内、安装吊挂钩的上端分别伸出相应的上述吊挂槽外，上述第一砖主体和上述第二砖主体上分别贯穿开设有与上述不锈钢吊挂片的吊挂孔相对齐连通的吊挂眼，上述吊挂钢筋穿设于上述第一砖主体和上述第二砖主体的吊挂眼内并穿过相应的上述不锈钢吊挂片的吊挂孔。
7.根据权利要求6所述的窑炉耐火砖组件，其特征在于上述吊挂槽分别开设于上述第一砖主体和上述第二砖主体的顶面中部。
8.窑炉耐火砖组件，其特征在于包括相贴合的第一砖单体和第二砖单体，第一砖单体和第二砖单体分别具有方形结构的第一砖主体和第二砖主体，第一砖主体与第二砖主体的贴合处压紧夹设有耐火材料，第一砖主体和第二砖主体面向窑内的一侧相应设置有可防止落脏的曲封结构。
9.根据权利要求8所述的窑炉耐火砖组件，其特征在于上述曲封结构包括设于上述第一砖主体面向窑内的一侧的第一曲封体和设于上述第二砖主体面向窑内的一侧的第二曲封体，上述第一曲封体与上述第一砖主体的各个贴合面相对应的侧面分别设有凸条，上述第二曲封体的各相应侧面分别设有与此凸条相对应的凹部。
10.根据权利要求9所述的窑炉耐火砖组件，其特征在于相应的上述凸条和上述凹部的上下贴合面上设置有凹凸配合的辅助曲封结构。
专利摘要本实用新型公开了一种窑炉用的吊顶砖组件，其包括第一砖单体、第二砖单体以及用于吊挂第一砖单体和第二砖单体的吊挂机构，第一砖单体和第二砖单体分别具有方形结构的相贴合的第一砖主体和第二砖主体，且二者的相贴合处压紧夹设有耐火材料；第一砖主体和第二砖主体的下部相应设置有可防止对窑内产品造成落脏的曲封结构。采用上述方案后，本实用新型的一种窑炉耐火砖组件，第一砖主体和第二砖主体之间产生的粉尘等掉落物会被此曲封结构所阻隔，不会对窑内产品造成落脏，不会影响产品质量。当本实用新型的窑炉耐火砖组件用于墙体时，无需吊挂机构，曲封结构对各墙砖之间的砌筑缝进行曲折密封，因此，无需太高的砌筑精度，对工人的技术要求也较低，可提高安装效率并降低安装成本。
文档编号F27D1/06GK202485442SQ20122002518
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者李勇, 裴俊 申请人:辉煌水暖集团有限公司