玻璃熔窑用预应力吊墙的制作方法

文档序号:4728878阅读:467来源:国知局
专利名称:玻璃熔窑用预应力吊墙的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃熔窑用预应力吊墙,主要适用于对平板玻璃熔窑高温空间的分隔。
目前,在平板玻璃熔窑中的高温空间分隔吊墙,主要是用粘土质或刚玉质耐火材料制成长条形耐火砖,使用时将这些长条形的耐火砖悬挂在支撑架上,形成一堵5.6米宽,1.8米高、0.2米厚的吊墙。这种结构的吊墙在使用中主要存在以下缺点1、吊墙砖与砖之间缝隙较大,高温空间的热气流易透过吊墙进入冷却部,使冷却部受不合理的加热,造成高温空间热量损失较大,热工制度紊乱,成型玻璃液流最高温度层仅有110毫米深,对生产造成不利的影响。
2、当悬吊着的部分耐火砖出现烧损和断裂时,分隔效果就会进一步降低,产品质量,产量和能源消耗也会受到不良影响。
3、由于每块砖的形体都比较大,在制造耐火砖,现场吊挂施工和更换时耗工费时,且更换成功率很小,增加了生产成本。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处,而提供一种用数块体积较小,易于生产制造,施工方便的异型硅砖,通过相互挂扣的方式组成的预应力吊墙及施工方法。
本实用新型见


图1,是由异型硅砖1、连接件2、侧向顶铁3,侧向顶针4、铁托5、垂直吊挂件6等组成,其中异型硅砖1采用相互挂扣的方式仔细码砌,使砖与砖之间严密贴合,垂直吊挂件6也按异型硅砖1的要求码砌进去。在连接件2与侧向顶铁3用螺栓连接在一起后,转动下部侧向顶针4推动侧向顶铁3对墙体进行预夹紧,从而形成预应力吊墙。在适当上紧并调好垂直吊挂件6后,再用中、上部侧向顶针4调节墙体的平整度,使墙体中各部位的异型硅砖受力均匀,以延长墙体的使用寿命。铁托5在墙体底部起支撑作用,以减轻墙体对垂直吊挂件6的拉力。
本实用新型由于采用了硅砖,在烤窑时随着温度的升高,硅砖的体积会产生一定的膨胀。因此,在烤窑时除严格按升温曲线升温,还要及时调节侧向顶针4,使其对墙体的夹紧力适中,以防止墙体因内应里过高而发生局部破坏或解体。
实施例1、采用相互挂扣方式,将异型硅砖1仔细地码砌在5.6米长,0.3米宽的水平平支架上,码砌时要做到砖与砖之间贴合严密,垂直吊挂件6也按异型硅砖1的要求码砌进去。
2、将连接件2与侧向顶铁3用螺栓连接在一起后,转动下部侧向顶针4推动侧向顶铁3对墙体进行预夹紧,使吊墙形成预应力吊墙。
3、适当上紧并调好垂直吊挂件6后,再用中、上部侧向顶针4调节墙体的平整度,使墙体中各部位的异型硅砖受力均匀,以延长墙体的使用寿命。
4、抽出水平支架,铁托5起支撑作用,以减轻墙体对垂直吊挂件6的拉力。
5、烤窑时要根据温度的变化及时调节侧向顶针4使其对墙体的夹紧力适中,以防止墙体因内应力过高而发生局部破坏或解体。
图1为预应力吊墙装配图。
图2为预应力吊墙的整体图。
本实用新型的主要优点
1、由于采用了异型硅砖相互挂扣和预夹紧的方式,吊墙的砖与砖之间贴合严密,冷却部受高温部的热影响显著减少,成型玻璃液流最高温度层由液面下110毫米增加到245毫米,可使产量提高20000重箱/年,一等品率提高5%。
2、因样体三面受热,砖缝融合成一整体,当墙体局部出现烧损和断裂时,砖也不会大块掉下来,产生的融隔成份与玻璃液接近,对墙体的分隔作用和产品质量、产量都不会产生大的不良影响,同时,墙体寿命与原有技术相比成倍延长,起码保证与大窑同寿命。
3、由于单块硅砖的体积较小,为硅砖的制造,现场吊挂施工带来了便利的条件,吊墙的建造成本与原有技术相比可降低90%左右,是平板玻璃熔窑用理想预应力吊墙。
权利要求1.一种玻璃熔窑高温空间分隔用预应力吊墙,其特征在于该吊墙是由异型硅砖(1)、连接件(2)、侧向顶铁(3)、侧向顶针(4)、铁托(5)、垂直吊挂件(6)等组成,其中异型硅砖(1)相互挂扣码砌,垂直吊挂件(6)也按异型硅砖(1)的要求码砌进去,在连接件(2)与侧向顶铁(3)用螺栓连接在一起后,转动下部侧向顶针(4)推动侧向顶铁(3)对墙体进行预夹紧,从而使墙体形成预应力吊墙,在适当上紧并调好垂直吊挂件(6)后,再用中、上部侧向顶针(4)调节墙体的平整度,铁托(5)在墙体底部起支撑作用。
2.根据权利要求1所述的预应力吊墙,其特征在于烤窑时靠调节侧向顶针(4)使其对墙体的夹紧力适中,以防止墙体因内应力过高而发生局部破坏或解体。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃熔窑用预应力吊墙,主要适用于对平板玻璃熔窑高温空间的分隔。本实用新型在异型硅砖1、垂直吊挂件6都按要求相互码砌好后,先转动下部侧向顶针4对墙体进行预夹紧,再分别调节垂直吊挂件6和中、上部的侧向顶针4,从而使吊墙形成受力均匀的预应力吊墙。该实用新型可使成型玻璃液体最高温度层由液面下110毫米增加到245毫米,是平板玻璃熔窑理想的高温空间分隔吊墙。
文档编号F27B1/10GK2123047SQ9221142
公开日1992年11月25日 申请日期1992年3月21日 优先权日1992年3月21日
发明者刘同佑 申请人:淄博平板玻璃厂
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