一种空心条板及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及建筑材料【技术领域】，具体公开了一种空心条板及其制备方法，该空心条板包括以下组分：炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏、陶粒和添加剂，各组分的重量百分比为：炉渣55-70％、水泥12-28％、高炉渣矿微粉1-5％、石膏8-16％、陶粒1-5％及添加剂0.1-1％，该制备方法包括以下步骤：S1、将炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏和陶粒混合并搅拌1-4min；S2、将催化剂加水溶解并搅拌1-3min得到催化剂溶液；S3、将S2中制得的催化剂溶液加入S1中的混合物料，并搅拌2-6min得到干混料；S4、将干混料加入成型机成型，20-30h后依次经脱模、切割、养护得到成品。本发明的空心条板具有质量轻，耐火防火性能、防潮防水、隔热保温性能好且低碳环保的特点，其制备方法具有简单易于操作，效率较高的优点。
【专利说明】-种空心条板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料【技术领域】，尤其涉及一种空也条板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着科学技术的发展和生活水平的不断提高，可持续发展观念深入人也，具体如 建筑材料领域，既要求建材节能环保、轻质，又要求更好的使用性能，诸如力学强度、耐火 性能、隔音效果、防潮防水性能且便于施工，基于此^粘±砖墙为代表的传统建材逐渐被取 代，新型的挤压成型板、普通石膏空也条板、高强耐水石膏基生态墙板等轻质墙板得到推 广。然而上述轻质墙板也存在一些不足，如干燥收缩率高导致成墙后易开裂、成本高导致性 价比较低等。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于解决上述一个或多个技术问题，提供一种低碳环保、轻质且具 有较好使用性能的空也条板及其制备方法。
[0004] 为了达到上述目的，本发明的技术方案为：
[0005] -种空也条板，包括W下组分：炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏、陶粒和添加剂，各 组分的重量百分比为：炉渣55-70%、水泥12-28%、高炉渣矿微粉1-5%、石膏8-16%、陶粒 1-5 %及添加剂0. 1-1%。
[0006] 优选地，各组分的重量百分比为；炉渣60-65%、水泥15-23%、高炉渣矿微粉 1-3%、石膏 10-14%、陶粒 2-4%及添加剂 0. 2-0. 8%。
[0007] 优选地，各组分的重量百分比为；炉渣64%、水泥18%、高炉渣矿微粉2%、石膏 11. 5%、陶粒4%及添加剂0. 5%。
[000引优选地，所述的添加剂为馈明机和元明粉的混合物。
[0009] 优选地，所述炉渣粒径不超过IOmm,所述水泥为po/pc32. 5或po/pc42. 5中的一 种，所述高炉渣矿微粉细度小于325目，所述石膏中化S04含量不低于75%且细度小于120 目，所述陶粒为粒径在Smm-IOmm的粘±陶粒，所述添加剂纯度不低于98%。
[0010] 一种上述空也条板的制备方法，包括W下步骤：
[0011] S1、将炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏和陶粒混合并揽拌l-4min ;
[0012] S2、将催化剂加水溶解并揽拌l-3min得到催化剂溶液；
[001引 S3、将S2中制得的催化剂溶液加入Sl中的混合物料，并揽拌2-6min得到干混料；
[0014] S4、将S3中制的干混料加入成型机成型，20-3化后依次经切割、脱模、养护得到成 品。
[0015] 优选地，Sl中揽拌时间为2-3min，S2中揽拌时间为2min，S3中揽拌时间为 3-5min，S4中成型时间为2化。
[0016] 有益效果
[0017] 与现有技术相比，本发明具有W下优点；本发明的空也条板重量仅为传统粘±硕 墙的1/6,成本降低至少20%;在IOOOC的高温下耐火极限超过72h，达到国家A级标准；原 材料不含对人体的有害成分，无放射性A类物质，符合国家GB/T23451-2009标准；且具有良 好的隔热保温、防水防潮功能。本发明的制备方法操作简单，在成型后约2化左右便能达到 最大硬度的70%，缩减了时间，大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[001引图1是本发明空也条板制备方法的流程图；
[0019] 图2是本发明空也条板一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进 行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制 作用。
[00川 实施例1
[0022] 一种空也条板，包括W下组分：炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏、陶粒和添加剂，各 组分的重量百分比为：炉渣57%、水泥25%、高炉渣矿微粉5%、石膏10. 5%、陶粒2%及添 加剂0. 5%，添加剂为馈明机和元明粉的混合物。
[0023] -种上述空也条板的制备方法，包括W下步骤：
[0024] S1、将炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏和陶粒混合并揽拌2min ;
[00巧]S2、将催化剂加水溶解并揽拌2min得到催化剂溶液；
[0026] S3、将S2中制得的催化剂溶液加入Sl中的混合物料，并揽拌3min得到干混料；
[0027] S4、将S3中制得的干混料加入成型机成型，3化后依次经切割、脱模、养护得到成 品。
[0028] 本实施例中作为胶凝材料的炉渣和水泥含量偏高，作为粗骨料的陶粒含量较少， 添加剂含量较高，在成型机挤压震动成型过程中，反应过快，致使机器成型吃力，生产困难， 产品表面质量也较差。
[002引 实施例2
[0030] -种空也条板，包括W下组分：炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏、陶粒和添加剂，各 组分的重量百分比为：炉渣68%、水泥16%、高炉渣矿微粉3%、石膏10. 7%、陶粒2%及添 加剂0. 3%，添加剂为馈明机和元明粉的混合物。
[0031] 一种上述空也条板的制备方法，包括W下步骤：
[0032] Sl、将炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏和陶粒混合并揽拌3min ;
[0033] S2、将催化剂加水溶解并揽拌3min得到催化剂溶液；
[0034] S3、将S2中制得的催化剂溶液加入Sl中的混合物料，并揽拌3min得到干混料； [00巧]S4、将S3中制得的干混料加入成型机成型，2化后依次经切割、脱模、养护得到成 品。
[0036] 与实施例1相比，本实施例中由于炉渣过多，水泥的含量减少，粉料整体减少，生 产顺利，而且机器容易成型，产品表面平整，但是由于水泥含量偏低，导致产品在脱模过程 中废品率增加，增加了后续工序，脱模时间延长，成本增加，产品物理性能也稍差。
[0037] 实施例3
[003引一种空也条板，包括W下组分：炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏、陶粒和添加剂，各 组分的重量百分比为：炉渣64%、水泥18%、高炉渣矿微粉2%、石膏11. 5%、陶粒4%及添 加剂0. 5%，添加剂为馈明机和元明粉的混合物。
[0039] 一种上述空也条板的制备方法，包括W下步骤：
[0040] Sl、将炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏和陶粒混合并揽拌2. 5min ;
[0041] S2、将催化剂加水溶解并揽拌2. 5min得到催化剂溶液；
[004引 S3、将S2中制得的催化剂溶液加入Sl中的混合物料，并揽拌4min得到干混料；
[0043] S4、将S3中制得的干混料加入成型机成型，2化后依次经脱模、切割、养护得到成 品。
[0044] 本实施例中适当增大了胶凝材料的比例，减少了炉渣的含量，控制了添加剂的量， 增加粗骨料的含量，降低了成型机挤压震动成型时的难度，产品外观质量可靠，脱模时间缩 短5个小时左右，而且废品率几乎为零，减少了后续工序，降低了劳动强度，大大降低了成 本，而且石膏的利用率增加，产品的各项指标符合国家标准，部分指标超过国家标准。
[0045] W上各实施例制得的成品在出厂前，还应当包括按照行业规范静置自然养护不少 于28天时间，方可投入使用。
[0046] 作为优选的技术方案，W上各实施例中，所述炉渣粒径不超过10mm，所述水泥为 po/pc32. 5或po/pc42. 5中的一种，所述高炉渣矿微粉细度小于325目，所述石膏中化S04 含量不低于75%且细度小于120目，所述陶粒为粒径在Smm-IOmm的粘±陶粒，所述添加剂 纯度不低于98%。
[0047] 需要说明的是，空也条板中各组分的含量并未考虑水，是针对干料而言，实际生产 中会适当增加水的含量，适应生产需要。
[0048] 本发明利用石膏的呼吸性，提升空也条板的防潮性能；利用馈明机和元明粉作为 催化剂，进一步对石膏进行激发，并辅助石膏凝固；W陶粒作为粗骨料，提升空也条板的保 温作用，并大大减轻了成品的质量，减少了制造成本；W水泥和高炉渣矿微粉作为胶凝材 料，且水泥进一步激发高炉渣矿微粉的强度，提升了空也条板的的强度及硬度，产品集合石 膏板和灰渣混凝±板的优点于一身，且干燥收缩值降低。将石膏作为原材料加W利用符合 国家废物利用的倡导
[0049] 在制备空也条板的过程中，通过对各个过程揽拌时间的控制，在较短的时间内便 得到可供成型使用的干湿合适的混合物料，且在成型后2化内硬度便达到了最大硬度的 70%左右，减少了后续切割、脱模、养护工序与成型工序之间的静置时间，减少了脱模时的 废品率，大大提升了生产效率。
[0050] 本发明的空也条板主要特点如下表：
[0051]
【权利要求】
1. 一种空心条板，其特征在于：包括以下组分：炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏、陶粒 和添加剂，各组分的重量百分比为：炉渣55-70%、水泥12-28%、高炉渣矿微粉1-5%、石膏 8-16%、陶粒1-5%及添加剂0· 1-1%。
2. 根据权利要求1所述的空心条板，其特征在于：各组分的重量百分比为：炉 渣60-65 %、水泥15-23 %、高炉渣矿微粉1-3 %、石膏10-14 %、陶粒2-4 %及添加剂 0· 2-0. 8%。
3. 根据权利要求2所述的空心条板，其特征在于：各组分的重量百分比为：炉渣64%、 水泥18%、高炉渣矿微粉2%、石膏11. 5%、陶粒4%及添加剂0.5%。
4. 根据权利要求1或2或3所述的空心条板，其特征在于：所述的添加剂为铵明矾和 元明粉的混合物。
5. 根据权利要求1或2或3所述的空心条板，其特征在于：所述炉渣粒径不超过10mm， 所述水泥为P〇/pc32. 5或po/pc42. 5中的一种，所述高炉渣矿微粉细度小于325目，所述石 膏中CaS04含量不低于75%且细度小于120目，所述陶粒为粒径在5mm-10mm的粘土陶粒， 所述添加剂纯度不低于98%。
6. -种如权利要求1所述的空心条板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤； 51、 将炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏和陶粒混合并搅拌l-4min ; 52、 将催化剂加水溶解并搅拌l-3min得到催化剂溶液； 催化剂在其中的作用可以考虑为是加入一定比例的水以后溶解，然后看物料是否符合 机器生产要求，进而再次用清水加入调节，达到合格物料。配方中未谈到物料含水，主要就 是说在生产配方实验中，出配方的时候是不考虑含水的，我们实验的配方是按照不含水的 干料讲的。实际生产中配方会适当增加水的含量，适应生产需要。 53、 将S2中制得的催化剂溶液加入S1中的混合物料，并搅拌2-6min得到干混料； 54、 将S3中制的干混料加入成型机成型，20-30h后依次经切割、脱模、养护得到成品。
7. 根据权利要求5所述的空心条板的制备方法，其特征在于：S1中搅拌时间为 2-3min，S2中搅拌时间为2min，S3中搅拌时间为3-5min，S4中成型时间为24h。
【文档编号】C04B18/10GK104261735SQ201410469480
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】史九忠 申请人:湖南亭桥节能科技发展有限公司