一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯的制作方法
【专利摘要】一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃熔块层，还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层；所述固定层由微晶玻璃熔块颗粒固定剂喷涂而成，所述微晶玻璃熔块颗粒固定剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5-7.5％，白炭黑3.2-4.4％，消泡剂1-1.5％，分散剂0.3-1.3％，余量为溶剂。使用此种砖坯，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。
【专利说明】-种一次烧成微晶玻璃复合板的砖巧
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种建筑陶瓷【技术领域】，尤其涉及一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖 逐。
【背景技术】
[0002] 微晶玻璃复合板技术成熟应用W来，其工艺技术不断发展创新，产品也由于其具 有通透的微晶烙块颗粒个性化的装饰效果，成为市场上的高档次装饰材料，深受广大消费 者喜爱。
[0003] -次烧成的微晶玻璃复合板的砖逐自下而上包括逐体层、底釉层和微晶玻璃层， 微晶玻璃层一般是由微晶玻璃烙块颗粒组成，砖逐经压制、施釉印花后会在底釉层表面布 料一层微晶玻璃烙块颗粒，再送入塞炉中进行烧制，输送进入塞炉时，会经过一个低负压的 预热带，一些布料于最上层的细小微晶玻璃烙块颗粒由于质量较轻容易被吸走，致使表面 层上有不少微晶玻璃烙块颗粒的缺失，砖逐烧制出来后平整度不高，而且有针孔或溶孔出 现，十分影响微晶玻璃复合板的质量和美观性，合格的成品率不高。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提出一种合格成品率高且平整度高的一次烧成微晶玻璃复合 板的砖逐。
[0005] 为达此目的，本发明采用W下技术方案：
[0006] 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖逐，所述砖逐自下而上包括逐体层、底釉层和 微晶玻璃烙块层，还包括设置在所述微晶玻璃烙块层表面的固定层；
[0007] 所述固定层由微晶玻璃烙块颗粒固定剂喷涂而成，所述微晶玻璃烙块颗粒固定剂 包括W下组分的质量分数；非离子聚氨醋缔合型增稠剂6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消 泡剂1-1. 5%，分散剂0. 3-1. 3%，余量为溶剂。
[0008] 优选的，所述底釉层的膨胀收缩系数介于所述逐体层和所述微晶玻璃烙块烙融后 形成的微晶玻璃层之间。
[0009] 优选的，所述微晶玻璃烙块的颗粒大小为60-90目。
[0010] 优选的，所述固定层的喷涂厚度为l-4mm。
[0011] 优选的，所述溶剂为己醇、二己二醇己離或两者的水溶液中的至少一种。
[0012] 优选的，所述消泡剂为聚離型GPE消泡剂。
[0013] 优选的，所述分散剂为H聚磯酸轴、聚丙帰酸轴中的至少一种。
[0014] 本发明的有益效果；1、解决了烙块颗粒在进塞烧制时面对低负压的预热带容易被 吸走的问题，避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定剂可在中 性环境下使用，且不含金属离子，对烙块颗粒在烧结时产生的颜色效果不存在影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图I是本发明的一个实施例的逐体结构的制备流程示意图；
[0016] 图2是本发明的一个实施例的烧成的微晶玻璃复合板的结构示意图。
[0017] 其中；逐体层1，底釉层2,微晶玻璃烙块层3,固定剂4,微晶玻璃层5。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合具体的实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0019] 本发明一次烧成微晶玻璃复合板的砖逐，所述砖逐自下而上包括逐体层、底釉层 和微晶玻璃烙块层，还包括设置在所述微晶玻璃烙块层表面的固定层，需要说明的是逐体 层可W选择公知的配方，经球磨除铁，喷雾造粒后冲压成型，底釉主要起遮盖作用，因此多 选择白度较高的化妆±，其烧成时的膨胀收缩系数介于逐体层和微晶玻璃烙块烙融后形成 的微晶玻璃层之间，烧成时，微晶玻璃层的热膨胀系数与逐体层的热膨胀系数的匹配性影 响着微晶玻璃复合板成品的质量，当微晶玻璃层的热膨胀系数大、逐体层的热膨胀系数小 时，砖会呈现"凹"形；当微晶玻璃层的热膨胀系数小、逐体层的热膨胀系数大时，砖体会呈 现"凸"形，所W添加一层膨胀收缩系数介于逐体层和微晶玻璃烙块烙融后形成的微晶玻璃 层之间的底釉层，可W避免因逐体层和微晶玻璃层膨胀收缩系数相差较大而造成的变形缺 陷。
[0020] 下文实施例中使用的砖逐，其逐体层的粉料化学组分（wt%)为；Si02;70%， A1203 ;21%，CaO ;1%，MgO ;2%，K20 ;2%，化20 ;3%，Fe203 ;0. 5%，Ti02 ;0. 5%。采用的 微粉配方的化学成分为（wt% );为 Si02 ;68%，A1203 ;18%，化20 ;6%，K20 ;5%，Ti02 : 0. 4%，Ca0;0. 6%，Mg0;2%。
[002。 底釉的制备；W粗细小于100目的高岭±、石英、钟长石、轴长石、方解石、滑石、白 云石、氧化锋、铅英粉混合作用底釉原料，加入适量水和0. 5%的H聚磯酸轴、0. 3%甲基纤 维素，入球磨机球磨成化学成分为Si02 ;50%，A1203 ;20%，Ca0:9%，MgO ;2%，K20 ;2%， 化20 ;3%，Zn0 ;4%，Zr02:10%，细度为万孔筛余0. 5%的浆状底釉待用。需要说明的是，该 里给出的逐体粉料、和底釉的制备均可由公知常识中其他的配方组分来替换，均可适用于 本发明一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法中。
[0022] 实施例组1
[0023] 实施例1-1所使用的每IOOkg微晶玻璃烙块颗粒固定剂的组分；非离子聚氨醋缔 合型增稠剂（化e Woi Korea. ,Ltd.公司，型号HIRES0L85)7. Okg,白炭黑3.化g，聚離型GPE 消泡剂（从杭州菲尔化学工业有限公司购买）1. 3kg，聚丙帰酸轴化g，余量为己醇的水溶 液。
[0024] 上述微晶玻璃烙块颗粒固定剂的制备方法，包括W下步骤；1)将白炭黑溶于其自 身质量4-5倍的己醇中，揽拌均匀；2)加入非离子聚氨醋缔合型增稠剂和剩余的水，揽拌均 匀；如加入聚離型GPE消泡剂和聚丙帰酸轴，揽拌均匀得到微晶玻璃烙块颗粒固定剂，测其 流速为32. 8s (3(TC，涂-4杯）。需要说明的是，己醇作为溶剂可W使用二己二醇己離来替 换，聚丙帰酸轴作为分散剂可W使用H聚磯酸轴来替换也能实现本方案。
[00巧]实施例1-1
[0026] 将高温透明微晶玻璃烙块颗粒（从昆西卡罗比釉料公司购买，90目）布料于经过 印花工序的逐体底釉层表面上，然后喷涂一层实施例1制得的微晶玻璃烙块颗粒固定剂， 获得如图I所示的砖逐包括逐体层1、底釉层2、微晶玻璃烙块颗粒层3和固定剂4,进入烧 成工序。送入塞炉中在120(TC烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的釉面砖 成品，如图2所示的具有逐体层1、底釉层2和微晶玻璃层5的微晶玻璃复合板，需要说明的 是，本实施例1-1选用的高温透明微晶玻璃烙块颗粒在烧结过程中稳定的铺展，在面釉层 上形成银白色的冰晶纹理图案，微晶玻璃烙块颗粒可W通过色釉料公司购买获得，同类烙 块产品也能实现本方案。
[0027] 对比实施例1-2
[0028] 将与实施例1-1相同的高温透明微晶玻璃烙块颗粒布料于经过印花工序的逐体 表面上，然后喷涂一层由駿甲基纤维素轴配制成的粘性水浆液，送入塞炉中，在120(TC烧 成，磨边倒角，得到具有冰晶纹理的微晶玻璃复合板成品，但纹理中存在少量肉眼可见针 孔，冰晶纹理的连续性不强。
[0029] 通过实施例1-1与对比实施例1-2的微晶玻璃复合板成品质量可W比较得出实施 例1-1中的在具有冰晶效果的高温透明微晶玻璃烙块颗粒层上喷淋了本发明微晶玻璃烙 块颗粒固定剂，使高温透明微晶玻璃烙块颗粒粘接在釉面上，并在经过塞炉的预热带时不 受低负压影响，在釉面上较好地保留而没有被吸收。为了更进一步说明，下面提供实施例1 制得的微晶玻璃烙块颗粒固定剂与对比实施例1-2中使用的粘性水浆液的运动粘度值U 比较，实验数据见表1。
[0030] 运动粘度值U :用涂-4杯在3(TC下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获 取流速t，并可通过t = 0. 223 U +6. 0换算得出运动粘度值U。
[0031] 表1实施例组1微晶玻璃烙块颗粒固定剂与粘性水浆液的运动粘度值
【权利要求】
1. 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖述，所述砖述自下而上包括述体层、底釉层和微 晶玻璃熔块层，其特征在于：还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层； 所述固定层由微晶玻璃熔块颗粒固定剂喷涂而成，所述微晶玻璃熔块颗粒固定剂包括 以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消泡剂 1-1. 5%，分散剂0. 3-1. 3%，余量为溶剂。
2. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述底釉层 的膨胀收缩系数介于所述坯体层和所述微晶玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃层之间。
3. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述微晶玻 璃熔块的颗粒大小为60-90目。
4. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述固定层 的喷涂厚度为l_4mm。
5. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述溶剂为 乙醇、二乙二醇乙醚或两者的水溶液中的至少一种。
6. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述消泡剂 为聚醚型GPE消泡剂。
7. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖述，其特征在于：所述分散剂 为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。
【文档编号】C04B41/89GK104261894SQ201410491465
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】朱培祺, 朱丽萍, 刘咏平, 麦晓君, 梁永健 申请人:佛山市禾才科技服务有限公司