一种粉煤灰脱硫石膏岩棉制备方法及其制品的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉煤灰脱硫石膏岩棉制备方法及其制品，原料配方比为：粉煤灰49-52%、脱硫石膏48-50%、废玻璃3-5%，所述的粉煤灰为自然含水率为12-18%的湿排灰，所述脱硫石膏为自然含水率为10-13%。制备步骤如下：按上述原料配方比例称取物料；粉煤灰、脱硫石膏及粉碎后的废玻璃，经贮仓和机械搅拌后，成半干状混合料，再经陈化，轮碾，压块，然后自然硬化成块料；将硬化后的块料和焦炭加入冲天炉内，鼓热风熔化成硅酸盐溶液，经离心机甩成纤维物，所述焦炭与块料的量比为1︰4；使用高压风将纤维物送入沉降室内，由网式输送机送出，形成粉煤灰脱硫石膏岩棉。本发明方法制备的岩棉隔热效率为97%，提高粉煤灰和脱硫石膏利用率。
【专利说明】一种粉煤灰脱硫石膏岩棉制备方法及其制品
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料领域，特别是涉及一种粉煤灰脱硫石膏岩棉制备方法及其制品O
【背景技术】
[0002]火力工业在近距离输煤,远距离输电的思想指导下,大型大力发电相对集中于煤炭生产基地，电力工业的集聚产生和粉煤灰脱硫石膏的综合利用问题不仅造成环境问题，更涉及到电力工业的可持续发展。目前，粉煤灰脱硫石膏的利用主要集中在建材领域，粉煤灰以标砖、砌块、水泥添加为主，市场半径小，利用十分有限。脱硫石膏主要用于墙体涂料类，由于脱硫石膏不稳定，工业化利用存在很多问题。目前国内矿(岩)棉生产原料主要是高炉炉渣和玄武岩。玄武岩受产地限制不宜长途运输，高炉渣同样不宜长途大量运输。因此在电工业集中区域，如何提高粉煤灰及副产脱硫石膏的综合利用率，是处理火力发电废弃物，解决电力工业污染的有效途径。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种粉煤灰脱硫石膏岩棉制备方法及其制品，利用电厂排出的粉煤灰为原料，生产制作优质、价廉的岩棉制品，解决现在存在目前国内矿(岩)棉生产原料主要是高炉炉渣和玄武岩。玄武岩受产地限制不宜长途运输，高炉渣同样不宜长途大量运输。如何提高粉煤灰及副产脱硫石膏的综合利用率用以处理火力发电废弃物，解决电力工业污染等问题。
[0004]本发明采用了以下技术方案:
一种粉煤灰脱硫石膏岩棉制备方法及其制品的原料配方比为:粉煤灰49-52%、脱硫石膏48-50%、废玻璃3-5%，所述的粉煤灰的自然含水率为12-18%，所述脱硫石膏的自然含水率为 10-13%。
[0005]其制备步骤如下:
(O按上述原料配方比例称取物料；
(2)粉煤灰、脱硫石膏及粉碎后的废玻璃，经贮仓和机械搅拌后，成半干状混合料，再经陈化仓进行陈化，陈化后经皮带送入轮碾机轮碾，轮碾后再经机械压制成块，然后自然硬化成块料；
(3)将硬化后的块料和焦炭经提升机加入水套冲天炉内，鼓热风至流股温度达13800C -1400°C时熔化成粘度为15-20泊的硅酸盐溶液，经四辊高速离心机的高速离心作用甩成纤维物，所述焦炭与块料的量比为1: 4;
(4)使用高压风将纤维物送入沉降室内，由网式输送机送出，形成粉煤灰脱硫石膏岩棉。
[0006]本发明利用粉煤灰及脱硫石膏制作岩棉的主要依据是:粉煤灰是以硅、铝玻璃体为主要成分的工业废渣，脱硫石膏是以钙为主的工业废渣，配以少量的废玻璃做附加原料，使三种块料配比适当，料块在冲天炉中不粉不爆，通风良好，在高温下熔化，形成玻璃体，然后使用高速离心办法制成岩棉。制棉工艺要求熔化后的溶液粘度适中，料性长，流股稳定，流速均匀，使流股始终保持在离心机导辊切点上，为达到此效果，在配方合理的基础上，冲天炉采用鼓热风熔化，以提高炉温，降低溶液粘度。为保证溶液流股始终保持流在离心机导辊切点上，溶液流槽下部设活动流槽，靠调整机构，使其能前后左右移动。
[0007]本发明可形成多种岩棉制品，包括:岩棉板、岩棉管套、岩棉条、岩棉带、岩棉租、岩棉绳、岩棉纸。
[0008]本发明与普通方法生产的岩棉相比，具有以下有益效果:本方法采用块料加工工艺，熔化制棉工艺的连续生产工艺，经济适用，生产岩棉可获得每小时产量为800kg，熔体成棉率为70%左右，酸度系数1.3-1.5，容重为80-90kg/m3，纤维直径为4_6微米，渣球含量6%，使用温度为650°C，常温导热系数为0.027-0.028卡/米.时.度，隔热效率为97%，同时，较大程度地提高电工业排发的粉煤灰和脱硫石膏利用率，尤其是解决了脱硫石膏因质量不稳造成的利用难的问题。
【具体实施方式】
[0009]一种粉煤灰脱硫石膏岩棉制备方法及其制品的原料配方比为:粉煤灰48%、脱硫石膏47%、废玻璃5%，所述的粉煤灰的自然含水率为17%，所述脱硫石膏的自然含水率为13%。
[0010]其制备步骤如下:
(1)按上述原料配方比例称取物料；
(2)粉煤灰、脱硫石膏及粉碎后的废玻璃，经贮仓和机械搅拌后，成半干状混合料，再经陈化仓进行陈化，陈化后经皮带送入轮碾机轮碾，轮碾后再经机械压制成块，然后自然硬化成块料；
(3)将硬化后的块料和焦炭经提升机加入水套冲天炉内，鼓热风至流股温度达1380°C时熔化成粘度为18泊的硅酸盐溶液，经四辊高速离心机的高速离心作用甩成纤维物，所述焦炭与块料的量比为1:4;
(4)使用高压风将纤维物送入沉降室内，由网式输送机送出，形成粉煤灰脱硫石膏岩棉。
[0011]在此岩棉形成过程中将水溶性酚醛喷成雾水状和棉均匀混合，形成树脂棉，该树脂棉经加热、加压、固化成为粉煤灰脱硫石膏岩棉板。
【权利要求】
1.一种粉煤灰脱硫石膏岩棉制备方法及其制品，其特征在于:其原料配方比为:粉煤灰49-52%、脱硫石膏48-50%、废玻璃3_5%，所述的粉煤灰的自然含水率为12_18%，所述脱硫石膏的自然含水率为10-13%。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰脱硫石膏岩棉制备方法及其制品，其特征在于:制备岩棉的步骤如下: (O按上述原料配方比例称取物料； (2)粉煤灰、脱硫石膏及粉碎后的废玻璃，经贮仓和机械搅拌后，成半干状混合料，再经陈化仓进行陈化，陈化后经皮带送入轮碾机轮碾，轮碾后再经机械压制成块，然后自然硬化成块料； (3)将硬化后的块料和焦炭经提升机加入水套冲天炉内，鼓热风至流股温度达13800C -1400°C时熔化成粘度为15-20泊的硅酸盐溶液，经四辊高速离心机的高速离心作用甩成纤维物，所述焦炭与块料的量比为1: 4; (4)使用高压风将纤维物送入沉降室内，由网式输送机送出，形成粉煤灰脱硫石膏岩棉。
3.根据权利要求2所述的一种粉煤灰脱硫石膏岩棉制备方法及其制品，其特征在于:岩棉制品为岩棉板、岩棉管套、岩棉条、岩棉带、岩棉租、岩棉绳、岩棉纸。
【文档编号】C03B37/005GK104341098SQ201410551525
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】胡勇 申请人:朔州市润臻新技术开发有限公司