一种结构用轻骨料混凝土制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种结构用轻骨料混凝土制备方法，解决现有技术中轻骨料混凝土制备方法制备出的轻骨料混凝土普遍存在干表观密度大、抗压强度低以及和易性差等问题的问题，该轻骨料混凝土的制备方法如下：第一，选取密度等级为600～900级、粒径范围为5～25mm陶粒作为轻骨料备用；第二，将轻骨料浸泡在水中进行预湿处理，1小时后捞出；第三，再在预湿处理后的轻骨料中加入水泥和天然砂，并搅拌均匀；第四，再加入高性能混凝土泵送剂和水继续搅拌均匀，得到轻骨料混凝土。通过上述技术方案，本发明很好的解决了现有技术中的问题。
【专利说明】一种结构用轻骨料混凝土制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料【技术领域】，具体涉及一种结构用轻骨料混凝土制备方法。
【技术领域】
[0002] 混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，骨料和水按一定比 例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格 低廉，生产工艺简单的特点，因此，其使用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久 性好，强度等级范围宽，其使用范围出十分广泛。不仅在各种土木工程中使用，并且在造船 业，机械工业，海洋的开发，地热工程等中，混凝土也是重要的材料。随着时代和科技的发 展，混凝土的种类也变的越来越多，而轻骨料混凝土便是其中之一。
[0003]所谓轻骨料是为了减轻混凝土的质量以及提高热工效果为目的而采用的骨料，轻 骨料混凝土与相同强度等级普通混凝土相比，具有结构自重轻、运输和吊装效率高、减少地 基荷载和改善构筑物功能等特点，可大量应用于高层、超高层建筑、水工建筑及大跨度建筑 中。在国内轻骨料混凝土过去一直以保温、隔热用的小砌块和板材等墙体材料为主。但由 于轻骨料密度小、强度低和吸水性强的特殊性能，现有轻骨料混凝土制备方法制备出的轻 骨料混凝土普遍存在干表观密度大、抗压强度低以及和易性差等问题。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构用轻骨料混凝土制备方法。
[0005] -种结构用轻骨料混凝土制备方法，包括如下步骤： 第一，选取粒径为5?25mm的600?900级陶粒和粒径为0?5mm的700?1000级 陶砂作为轻骨料备用； 第二，将陶粒455?699份，陶砂0?252份浸泡在水中进行预湿处理，1小时后捞出； 第三，再在预湿处理后的轻骨料中加入水泥400?530份，粉煤灰0?100份，矿粉0? 100份，硅灰0?50份，天然砂175?673份，机制砂0?275份，并搅拌均匀； 第四，再加入高性能混凝土泵送剂7. 2?17. 6份和水126?171份继续搅拌均匀，得 到轻骨料混凝土。
[0006] 具体地，所述水泥为GB175-2011中定义的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅 酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥；所述粉煤灰为GB/ T1596-2005中定义的二级粉煤灰，所述矿粉为GB/T 18046-2008中定义的S75级矿粉，所述 硅灰为GB/T27690-2011中定义的硅灰。
[0007] 更具体地，由该轻骨料制备方法制备出的轻骨料混凝土，其干表观密度为1550? 1950kg/m 3,拌合物初始枬落度彡200mm，扩展度彡500mm，3天抗压强度为20?45MPa，7天 抗压强度为30?55MPa，28天抗压强度为38?75MPa。
[0008]本发明与现有技术相比，具有以下优点： (1)本发明所述的一种结构用轻骨料混凝土制备方法制得的结构用轻骨料，和易性良 好，可用于泵送施工。
[0009] (2)本发明所述的一种结构用轻骨料混凝土制备方法制得的结构用轻骨料，早期 强度高，可节约劳动力，缩短工期。
[0010] (3)本发明所述的一种结构用轻骨料混凝土制备方法制得的结构用轻骨料，其干 表观密度更小，抗压强度更高，因此，用使用其建造而成的建筑抗震性更好。
【具体实施方式】
[0011] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构用轻骨料混凝土制备方 法，下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0012] 实施例1 第一，选取密度等级为600级、粒径为5?25mm的陶粒和密度等级为700级、粒径为 0?5mm的陶砂作为轻骨料备用； 第二，将陶粒528份和陶砂106份浸泡在水中进行预湿处理，一小时后捞出； 第三，再在预湿处理后的轻骨料中加入硅酸盐水泥500份，天然砂331份，并搅拌均 匀； 第四，再高性能混凝土泵送剂加入8. 5份和水150份继续搅拌均匀，得到轻骨料混凝 土。
[0013] 实施例2 第一，选取密度等级为600级、粒径为5?25mm的陶粒和密度等级为1000级、粒径为 0?5mm的陶砂作为轻骨料备用； 第二，将陶粒455份和陶砂252份浸泡在水中进行预湿处理，一小时后捞出； 第三，再在预湿处理后的轻骨料中加入普通硅酸盐水泥500份，天然砂256份； 第四，再加入高性能混凝土泵送剂8. 0份和水160份继续搅拌均匀，得到轻骨料混凝 土。
[0014] 实施例3 第一，选取密度等级为600级、粒径为5?25mm的陶粒和密度等级为1000级、粒径为 0?5mm的陶砂作为轻骨料备用； 第二，将陶粒479份和陶砂162份浸泡在水中进行预湿处理，一小时后捞出； 第三，再在预湿处理后的轻骨料中加入普通硅酸盐水泥400份，II级粉煤灰50份，天 然砂183份，机制砂275份； 第四，再加入高性能混凝土泵送剂7. 2份和水126份继续搅拌均匀，得到轻骨料混凝 土。
[0015] 实施例4 第一，选取密度等级为700级、粒径为5?25mm的陶粒和密度等级为700级、粒径为 0?5mm的陶砂作为轻骨料备用； 第二，将陶粒460份和陶砂155份浸泡在水中进行预湿处理，一小时后捞出； 第三，再在预湿处理后的轻骨料中加入矿渣硅酸盐水泥400份，II级粉煤灰50份，S75 级矿粉50份，天然砂175份，机制砂263份； 第四，再加入高性能混凝土泵送剂8. 0份和水145份继续搅拌均匀，得到轻骨料混凝 土。
[0016] 实施例5 第一，选取密度等级为700级、粒径为5?25mm的陶粒和密度等级为700级、粒径为 0?5mm的陶砂作为轻骨料备用； 第二，将陶粒521份和陶砂140份浸泡在水中进行预湿处理，一小时后捞出； 第三，再在预湿处理后的轻骨料中加入火山灰质硅酸盐水泥400份，II级粉煤灰100 份，天然砂347份； 第四，再加入高性能混凝土泵送剂8. 25份和水150份继续搅拌均匀，得到轻骨料混凝 土。
[0017] 实施例6 第一，选取密度等级为800级、粒径为5?25mm的陶粒和密度等级为700级、粒径为 0?5mm的陶砂作为轻骨料备用； 第二，将陶粒521份和陶砂157份浸泡在水中进行预湿处理，一小时后捞出； 第三，再在预湿处理后的轻骨料中加入火山灰质硅酸盐水泥400份，S75级矿粉100份， 天然砂349份； 第四，再加入高性能混凝土泵送剂8. 25份和水160份继续搅拌均匀，得到轻骨料混凝 土。
[0018] 实施例7 第一，选取密度等级为800级、粒径为5?25mm的陶粒作为轻骨料备用； 第二，将陶粒584份浸泡在水中进行预湿处理，一小时后捞出； 第三，再在预湿处理后的轻骨料中加入矿渣硅酸盐水泥450份，II级粉煤灰50份，S75 级矿粉50份，天然砂673份； 第四，再加入高性能混凝土泵送剂14. 85份和水171份继续搅拌均匀，得到轻骨料混凝 土。
[0019] 实施例8 第一，选取密度等级为900级、粒径为5?20mm的陶粒和密度等级为700级、粒径为 0?5mm的陶砂作为轻骨料备用； 第二，将陶粒612份和陶砂85份浸泡在水中进行预湿处理，一小时后捞出； 第三，再在预湿处理后的轻骨料中加入火山灰质硅酸盐水泥450份，S75级矿粉50份， 硅灰50份，天然砂488份，机制砂248份； 第四，再加入高性能混凝土泵送剂14. 3份和水159份继续搅拌均匀，得到轻骨料混凝 土。
[0020] 实施例9 第一，选取密度等级为900级、粒径为5?20mm的陶粒和密度等级为1000级、粒径为 0?5mm的陶砂作为轻骨料备用； 第二，将陶粒699份和陶砂83份浸泡在水中进行预湿处理，一小时后捞出； 第三，再在预湿处理后的轻骨料中加入火山灰质硅酸盐水泥470份，硅灰30份，II级 粉煤灰50份，天然砂252份，机制砂253份； 第四，再加入高性能混凝土泵送剂9. 9份和水164份继续搅拌均匀，得到轻骨料混凝 土。
[0021] 实施例10 第一，选取密度等级为900级、粒径为5?20mm的陶粒和密度等级为1000级、粒径为 0?5mm的陶砂作为轻骨料备用； 第二，将陶粒666份和陶砂87份浸泡在水中进行预湿处理，一小时后捞出； 第三，再在预湿处理后的轻骨料中加入粉煤灰硅酸盐水泥530份，硅灰20份，天然砂 266份，机制砂266份； 第四，再加入高性能混凝土泵送剂14. 6份和水155份继续搅拌均匀，得到轻骨料混凝 土。
[0022] 实施例11 第一，选取密度等级为900级、粒径为5?20mm的陶粒和密度等级为1000级、粒径为 0?5mm的陶砂作为轻骨料备用； 第二，将陶粒665份和陶砂116份浸泡在水中进行预湿处理，一小时后捞出； 第三，再在预湿处理后的轻骨料中加入粉煤灰硅酸盐水泥450份，II级粉煤灰50份， 硅灰50份，天然砂248份，机制砂248份； 第四，再加入高性能混凝土泵送剂14. 85份和水138份继续搅拌均匀，得到轻骨料混凝 土。
[0023] 实施例12 第一，选取密度等级为900级、粒径为5?20mm的陶粒和密度等级为1000级、粒径为 0?5mm的陶砂作为轻骨料备用； 第二，将陶粒699份和陶砂94份浸泡在水中进行预湿处理，一小时后捞出； 第三，再在预湿处理后的轻骨料中加入复合硅酸盐水泥450份，S75级矿粉50份，硅灰 50份，天然砂257份，机制砂257份； 第四，再加入高性能混凝土泵送剂15. 95份和水143份继续搅拌均匀，得到轻骨料混凝 土。
[0024] 实施例13 第一，选取密度等级为900级、粒径为5?20mm的陶粒和密度等级为1000级、粒径为 0?5mm的陶砂作为轻骨料备用； 第二，将陶粒678份和陶砂94份浸泡在水中进行预湿处理，一小时后捞出； 第三，再在预湿处理后的轻骨料中加入复合硅酸盐水泥450份，II级粉煤灰50份，硅 灰50份，天然砂514份； 第四，再加入高性能混凝土泵送剂17. 6份和水143份继续搅拌均匀，得到轻骨料混凝 土。
[0025] 实施例14 第一，选取密度等级为800级、粒径为5?20mm的陶粒作为轻骨料备用； 第二，将陶粒385份浸泡在水中进行预湿处理，一小时后捞出； 第三，再在预湿处理后的轻骨料中加入普通硅酸盐水泥420份、天然砂192份； 第四，再加入高性能混凝土泵送剂8. 3份和水160份继续搅拌均匀，得到轻骨料混凝 土。
[0026] 实施例15 第一，选取密度等级为900级、粒径为5?20mm的陶粒作为轻骨料备用； 第二，将陶粒565份浸泡在水中进行预湿处理，一小时后捞出； 第三，再在预湿处理后的轻骨料中加入矿渣硅酸盐水泥440份、天然砂652份； 第四，再加入高性能混凝土泵送剂13. 8份和水163份继续搅拌均匀，得到轻骨料混凝 土。
[0027] 实施例16 第一，选取密度等级为900级、粒径为5?25mm的陶粒和密度等级为1000级、粒径为 0?5mm的陶砂作为轻骨料备用； 第二，将陶粒660份和陶砂113份浸泡在水中进行预湿处理，一小时后捞出； 第三，再在预湿处理后的轻骨料中加入粉煤灰硅酸盐水泥448份，II级粉煤灰47份， 硅灰45份，天然砂240份、机制砂243份、S75级矿粉90份； 第四，再加入高性能混凝土泵送剂14. 25份和水135份继续搅拌均匀，得到轻骨料混凝 土。
[0028] 本发明按照前述工艺制成的轻骨料混凝土，参照《轻骨料混凝土技术规程》 (JGJ51-2002)测试得到部分物理性能如下表：
【权利要求】
1. 一种结构用轻骨料混凝土制备方法，其特征在于，制备步骤如下： 第一，选取密度等级600?900级、粒径范围为5?25mm的陶粒作为轻骨料备用； 第二，将轻骨料浸泡在水中进行预湿处理，1小时后捞出； 第三，再在预湿处理后的轻骨料中加入水泥、天然砂搅拌均匀； 第四，再加入高性能混凝土泵送剂和水继续搅拌均匀，得到轻骨料混凝土。
2. 根据权利要求1所述的一种结构用轻骨料混凝土制备方法，其特征在于：在所述第 一步骤中还可加入密度等级为700?1000、粒径不大于5_的陶砂作为轻骨料备用，所述第 三步骤中还可加入粉煤灰、矿粉、硅灰和机制砂。
3. 根据权利要求1?2任一项所述的一种结构用轻骨料混凝土制备方法，其特征在于， 所述水泥为GB175-2011中定义的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰 质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
4. 根据权利要求2所述的一种结构用轻骨料混凝土制备方法，其特征在于，所述粉煤 灰为GB/T1596-2005中定义的二级粉煤灰。
5. 根据权利要求2所述的一种结构用轻骨料混凝土制备方法，其特征在于，所述矿粉 为GB/T18046-2008中定义的S75级矿粉。
6. 根据权利要求2所述的一种结构用轻骨料混凝土制备方法，其特征在于，所述硅灰 为GB/T27690-2011中定义的硅灰。
【文档编号】C04B28/04GK104291758SQ201410551058
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】李锋, 范晓玲, 孔文艺 申请人:成都建工成新混凝土工程有限公司