一种人造石及其制造方法
【专利摘要】本发明所述一种人造石及其制造方法，其原料及原料重量百分含量如下：不饱和聚酯40-50％；硅烷偶联剂0.1-1％；促进剂0.1-3％；固化剂0.1-3％；消泡剂0.1-3％；无机矿物质40-60％，无机矿物质为SiO2：70-80％，Al2O3：15-25％，Fe2O3：0.5-2％，纳米TiO2：1-3％。本发明所述一种人造石及其制造方法，采用的组份均没有气味，无污染，对环境和人体没有伤害，在使用中不会产生收缩、变形等问题，而且废弃后对水质、土壤都无污染。
【专利说明】一种人造石及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑材料【技术领域】，具体地说，涉及一种人造石及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着国民经济的发展，人民生活质量的提高，人造石产品越来越被市场认 可，随着这些产品大量的进入普通家庭、宾馆以及商务楼，它所带来的环境保护问题逐渐显 现出来。
[0003] 目前市场上人造石产品其主材可分为两大类：第一类是有机物粘合，主材以砂岩 粉或重质碳酸钙加树脂聚合，其缺点是：有长年挥之不去的化学气味，对室内环境和人体具 有一定的伤害，而且废弃后对水质、土壤都将造成污染，其次其产品所产生的收缩、变形问 题也无法解决。
[0004] 第二类是无机化合物，主要用于板材生产，其产品必须在窑内高温烧结成型，它的 主要缺陷是弧形石材及造型类产品都不能加工。
【发明内容】
[0005] 本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种人造石及其制造方法，没有气味，无 污染，对环境和人体没有伤害，而且其生产过程简单，易于加工，制造成本低。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0007] -种人造石，其原料及原料重量百分含量如下：
[0008] 不饱和聚酯40-50% ;
[0009] 硅烷偶联剂0.1-1%;
[0010] 促进剂 〇· 1-3% ;
[0011] 固化剂 0.1-3%;
[0012] 消泡剂 0· 1-3% ;
[0013] 无机矿物质40-60%。
[0014] 进一步，所述无机矿物质为
[0015] SiO2 70-80% Al2O3 15-25% Fe2O3 0.5-2% 纳米 TiO2 1-3%。
[0016] 进一步，所述促进剂为钴系金属有机盐，所述固化剂为偶氮二异丁腈，所述消泡剂 为乳化硅油或高碳醇脂肪酸酯复合物。
[0017] 进一步，所述不饱和聚酯为45 %，硅烷偶联剂0. 5 %，促进剂2 %，固化剂1 %，消 泡剂I. 5 %，无机矿物质50 %，所述无机矿物质包括Si0273 %，Al20323 %，Fe2032 %，纳米 Ti022 %，采用该组分，人造石在使用中不会产生收缩、变形等问题。
[0018] 一种人造石的制作方法：
[0019] (1)、按配方组份在真空或常压下搅拌混合均匀；
[0020] (2)、将上述混合后的材料浇筑成型，或者将上述混合后的材料转移至真空压机压 制成型，加热使其初步固化，然后升高温度进行后固化；
[0021] (3)、脱模、定厚、抛光，制得成品。
[0022] 进一步，在初步固化时的环境温度保持在50?90°C，后固化温度时的环境温度保 持在 80°C?140°C。
[0023] 进一步，在所述的步骤（2)中，所述的真空度为-0. 03至-0. IMPa
[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0025] 本发明所述一种人造石及其制造方法，采用的组份均没有气味，无污染，对环境和 人体没有伤害，在使用中不会产生收缩、变形等问题，而且废弃后对水质、土壤都无污染。
【具体实施方式】
[0026] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027] 实施例1 :
[0028] 本发明所述一种人造石，其特征在于，其原料及原料重量百分含量如下：不饱和聚 酯45%，硅烷偶联剂0.5%，促进剂0.5%，固化剂1% ;消泡剂2% ;无机矿物质51%。
[0029] 无机矿物质按照重量百分含量包括Si0275 %，Al20322 %，Fe2031.5 %，纳米 TiO2L 5%。
[0030] 在本实施例中，促进剂为钴系金属有机盐，固化剂为偶氮二异丁腈，消泡剂为乳化 硅油。
[0031] 一种人造石的制作方法，包括以下步骤：
[0032] (1)、按配方组份在真空或常压下搅拌混合均匀；
[0033] (2)、将上述混合后的材料浇筑成型，或者将上述混合后的材料转移至真空压机压 制成型，真空度为-〇. 03至-0. IMPa，加热使其初步固化，在初步固化时的环境温度保持在 50?90°C，然后升高温度进行后固化，后固化温度时的环境温度保持在80°C?140°C ;
[0034] (3)、脱模、定厚、抛光，制得成品。
[0035] 实施例2 :
[0036] 本实施例与实施例1的技术方案相同之处不再赘述，其区别在于：
[0037] 不饱和聚酯为40%，硅烷偶联剂0. 5%，促进剂2%，固化剂1%，消泡剂1. 5%，无 机矿物质55 %，无机矿物质包括Si027 3 %，Al20323 %，Fe2032 %，纳米Ti022 %。
[0038] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管 参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述 各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在 本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护 范围之内。
【权利要求】
1. 一种人造石，其特征在于，其原料及原料重量百分含量如下： 不饱和聚酯40-50% ; 娃烧偶联剂0. 1_1% ; 促进剂0. 1-3%; 固化剂〇. 1-3%; 消泡剂0. 1-3%; 无机矿物质40-60 %。
2. 根据权利要求1所述的一种人造石，其特征在于，所述无机矿物质为 SiO2 70-80% Al2O3 15-25% Fe2O3 0.5-2% 纳米TiO2 1-3%。
3. 根据权利要求2所述的一种人造石，其特征在于，所述促进剂为钴系金属有机盐，所 述固化剂为偶氮二异丁腈，所述消泡剂为乳化硅油或高碳醇脂肪酸酯复合物。
4. 根据权利要求3所述的一种人造石，其特征在于，所述不饱和聚酯为45 %，硅烷偶 联剂〇. 5 %，促进剂2 %，固化剂1 %，消泡剂1. 5 %，无机矿物质50 %，所述无机矿物质包括 SiO2 73%，Al2O3 23%，Fe2O3 2%，纳米TiO2 2%。
5. 根据权利要求1至4任一条所述的一种人造石的制作方法，其特征在于： (1) 、按配方组份在真空或常压下搅拌混合均匀； (2) 、将上述混合后的材料浇筑成型，或者将上述混合后的材料转移至真空压机压制成 型，加热使其初步固化，然后升高温度进行后固化； (3) 、脱模、定厚、抛光，制得成品。
6. 根据权利要求5所述的一种人造石的制作方法，其特征在于：在初步固化时的环境 温度保持在50?90°C，后固化温度时的环境温度保持在80°C?140°C。
7. 根据权利要求5所述的一种人造石的制作方法，其特征在于：在所述的步骤（2)中， 所述的真空度为-〇. 03至-0.IMPa。
【文档编号】C04B24/42GK104446141SQ201410597385
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】麦浩 申请人:佛山市高明区明城镇新能源新材料产业技术创新中心