双膛竖式石灰窑多平面三维坐标找正、找平法
【专利摘要】本发明所提出的双膛竖式石灰窑多平面三维坐标找正、找平法，其具体技术方案为：1、选择QTZ315型号的塔吊；2、选择组对平台的铺设位置；3、窑壳拼装过程中采用调整竖缝用的立缝卡板；4、窑体找正采用多平面三维坐标法；在窑体找正过程中，箱型环梁上表面标高为基准面，oo为窑体安装中心线，oˊoˊ和o＂o＂为壳体安装辅助中心线，x、y为辅助同心平面直角坐标轴线；6、以基础平面的0°、90°、180°、270°设计正交线为基准。本发明所提出的双膛竖式石灰窑多平面三维坐标找正、找平法，为立式窑体提供一种更准确可行的找正、找平方法，有效地提高了立式窑体的安装质量，进一步做到既安全又经济，降低施工成本。
【专利说明】双膛竖式石灰窑多平面三维坐标找正、找平法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金设备安装【技术领域】，具体的是双膛竖式石灰窑多平面三维坐标找正、找平法。
【背景技术】
[0002]目前，在冶金行业中出现一种占地面积小，造价低，生产能力强的双膛竖式石灰窑，但是因为窑体结构的复杂，全高空作业。对于窑壳的安装精度很难保证，尤其是各节窑壳上下端平面度和窑体中心线，窑体内部砌筑工程；同时喷枪对窑体的灼烧点，严重影响着窑体的寿命。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供双膛竖式石灰窑多平面三维坐标找正、找平法，为立式窑体提供一种更准确可行的找正、找平方法，有效地提高了立式窑体的安装质量，进一步做到既安全又经济，降低施工成本。
[0004]为实现上述目的，本发明提出的双膛竖式石灰窑多平面三维坐标找正、找平法，其具体技术方案为:
1、选择QTZ315型号的塔吊，塔吊至窑体中心距离为13.3m，最大起重量为16t，窑体拼装高度不超过3m，选择在窑壳加固筋往上150mm的地方进行分段，既可以满足塔吊的吊装能力，同时可以防止窑壳在吊装过程中发生变形；
2、选择组对平台的铺设位置，窑壳外形尺寸选择组对平台拼装大小，组装平台铺设为1mX 12m，平台基础采用工字型钢做基础水平仪找平，平台铺设框架采用8根12m长的H250*250型钢和22#工字钢，22#工字钢起到固定连接作用，平台面采用宽2m厚度为δ =12钢板，平台中心距离塔吊中心的距离为13m ；
3、窑壳拼装过程中采用调整竖缝用的立缝卡板，调整横缝用的角钢校正器或压板校正器，调整与窑壳不圆度用的椭圆校正器，调整窑壳垂直度用线坠和角尺等工具保证窑体的整体拼装精度；
4、窑体找正采用多平面三维坐标法，首先选择基础平面建立基准面和辅助平面，建立的方法:将垂直向上的轴线设为z轴，用水准仪和经纬仪作为平面直角坐标系和辅助同心平面直角坐标系的X，y轴；
5、在窑体找正过程中，标高17.1m,26.03m,34.136m、37.85m、41.15和44.92m分别为辅助平面标高，箱型环梁上表面标高为基准面，设定窑体安装中心线和壳体安装辅助中心线，每条中心线两点之间距离为4400mm，x、y为辅助同心平面直角坐标轴线；
6、以基础平面的0°、90°、180°、270°设计正交线为基准，x、y线交于z轴，并投影到各段窑壳上表面，各代窑壳就位之后，用水准仪和标准尺测量该窑壳安装顶面的标高，测量其上端面平面度；用挂线法检查0°、90°、180°、270°的对应点，控制其坐标点，用弧度板检查窑壳圆弧度。
[0005]本发明所提出的双膛竖式石灰窑多平面三维坐标找正、找平法，为立式窑体提供一种更准确可行的找正、找平方法，有效地提高了立式窑体的安装质量，进一步做到既安全又经济，降低施工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为多平面三维坐标设定示意图。
【具体实施方式】
[0007]参见附图，双膛竖式石灰窑多平面三维坐标找正、找平法，其具体技术方案为:
1、选择QTZ315型号的塔吊，塔吊至窑体中心距离为13.3m，最大起重量为16t，窑体拼装高度不超过3m，选择在窑壳加固筋往上150mm的地方进行分段，既可以满足塔吊的吊装能力，同时可以防止窑壳在吊装过程中发生变形；
2、选择组对平台的铺设位置，窑壳外形尺寸选择组对平台拼装大小，组装平台铺设为1mX 12m，平台基础采用工字型钢做基础水平仪找平，平台铺设框架采用8根12m长的H250*250型钢和22#工字钢，22#工字钢起到固定连接作用，平台面采用宽2m厚度为δ =12钢板，平台中心距离塔吊中心的距离为13m ；
3、窑壳拼装过程中采用调整竖缝用的立缝卡板，调整横缝用的角钢校正器或压板校正器，调整与窑壳不圆度用的椭圆校正器，调整窑壳垂直度用线坠和角尺等工具保证窑体的整体拼装精度；
4、窑体找正采用多平面三维坐标法，首先选择基础平面建立基准面和辅助平面，建立的方法:将垂直向上的轴线设为z轴，用水准仪和经纬仪作为平面直角坐标系和辅助同心平面直角坐标系的X，y轴；
5、在窑体找正过程中，标高17.1m,26.03m,34.136m、37.85m、41.15和44.92m分别为辅助平面标高，箱型环梁上表面标高为基准面，OO为窑体安装中心线，和0 " ο "为壳体安装辅助中心线，O0之间、ο ζ ο ζ之间、ο " ο "之间的距离均为4400mm，x、y为辅助同心平面直角坐标轴线；
6、以基础平面的0°、90°、180°、270°设计正交线为基准，x、y线交于z轴，并投影到各段窑壳上表面，各代窑壳就位之后，用水准仪和标准尺测量该窑壳安装顶面的标高，测量其上端面平面度；用挂线法检查0°、90°、180°、270°的对应点，控制其坐标点，用弧度板检查窑壳圆弧度。
[0008]本发明所提出的双膛竖式石灰窑多平面三维坐标找正、找平法，为立式窑体提供一种更准确可行的找正、找平方法，有效地提高了立式窑体的安装质量，进一步做到既安全又经济，降低施工成本。
【权利要求】
1.双膛竖式石灰窑多平面三维坐标找正、找平法，其具体技术方案为: 1)、选择QTZ315型号的塔吊，塔吊至窑体中心距离为13.3m，最大起重量为16t，窑体拼装高度不超过3m，选择在窑壳加固筋往上150mm的地方进行分段，既可以满足塔吊的吊装能力，同时可以防止窑壳在吊装过程中发生变形； 2)、选择组对平台的铺设位置，窑壳外形尺寸选择组对平台拼装大小，组装平台铺设为1mX 12m，平台基础采用工字型钢做基础水平仪找平，平台铺设框架采用8根12m长的H250*250型钢和22#工字钢，22#工字钢起到固定连接作用，平台面采用宽2m厚度为δ =12钢板，平台中心距离塔吊中心的距离为13m ； 3)、窑壳拼装过程中采用调整竖缝用的立缝卡板，调整横缝用的角钢校正器或压板校正器，调整与窑壳不圆度用的椭圆校正器，调整窑壳垂直度用线坠和角尺等工具保证窑体的整体拼装精度； 4)、窑体找正采用多平面三维坐标法，首先选择基础平面建立基准面和辅助平面，建立的方法:将垂直向上的轴线设为z轴，用水准仪和经纬仪作为平面直角坐标系和辅助同心平面直角坐标系的X，y轴； 5)、在窑体找正过程中，标高17.lm、26.03m,34.136m、37.85m、41.15 和 44.92m 分别为辅助平面标高，箱型环梁上表面标高为基准面，OO为窑体安装中心线，和0 " ο "为壳体安装辅助中心线，OO之间、ο ' ο '之间、ο " ο "之间的距离均为4400mm，x、y为辅助同心平面直角坐标轴线； 6)、以基础平面的0°、90°、180°、270°设计正交线为基准，x、y线交于z轴，并投影到各段窑壳上表面，各代窑壳就位之后，用水准仪和标准尺测量该窑壳安装顶面的标高，测量其上端面平面度；用挂线法检查0°、90°、180°、270°的对应点，控制其坐标点，用弧度板检查窑壳圆弧度。
【文档编号】C04B2/12GK104446018SQ201410671505
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】赵佳佳, 赵磊 申请人:中国十七冶集团有限公司