专利名称：一种高温振动布料设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种振动布料设备，尤其涉及一种高温振动布料设备。
背景技术：
石灰广泛应用于钢铁冶金、有色冶金、电石生产、化工等工业领域，对石灰的质量不断提出更高的质量要求。目前石灰生产的工艺和设备主要有套筒式竖窑、链箅机回转窑、 并流蓄热式双膛竖窑、双D窑、梁式烧嘴竖窑、悬浮窑、CID窑等等。一种新石灰烧制新设备旋转床以其能实现小、中、大不同尺寸粒度石灰石同时烧制，几乎无生过烧，原料利用率高， 石灰产品活度高，石灰产品粉末率低，日产量达到1000 3000吨，实现石灰的高效率、高质量生产，将会得到快速推广应用。为高效率利用烟气余热把石灰石预热到800 900°C，旋转床布料所需要的高温振动筛难以达到要求。中国专利CN200520030273. 7公开了一种座式热矿给料机，其特征在于给料槽采用双层通风槽壁，槽下设有双轴激振器，该设备只起到送料作用，不能实现小、中、大不同尺寸粒度料分层次布料。中国专利CN03277628. 4公开了一种热矿电磁振动给料机，采用中间联接体加大了给料槽与电磁振动器之间的距离，减少了温度对振动器线圈的影响，耐高温 300°C。中国专利CN91202673. 1公开了一种热矿振动筛，将耐高温的振动电机直接安装在振动筛箱体上，衬板与侧板之间由空气隔离，200°C以下工作。中国专利CN200920224033. 9 公开了一种新型热矿振动筛，激振器安装在筛板下部，激振器与筛板之间安装有隔热板，耐高温300°C。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种高温振动布料设备和工艺方法，实现了预热到800 900°C石灰石在旋转床上的小、中、大不同尺寸粒度分层次布料问题。一种高温振动布料设备，包括振动筛系统，振动系统，基础支撑系统，旋转床床面系统。振动筛通过前支撑H型梁和后支撑H型梁安装在振动系统上，振动系统通过振动橡胶簧安装在基础支撑系统上，基础支撑系统稳固地安装在地面上，旋转床床面系统位于振动筛的正下方、基础支撑系统的内部。优选的，所述振动筛系统包括振动筛(1)，筛网O)，后护板(3)，左护板，右护板(5)、后支撑H型梁(6)，筛网底支撑板(7)、右导流板(11)，左导流板(12)，前支撑H型梁(13)，水冷管00)。振动筛(1)的有四个边框，分别是前筛框(IA)、右筛框(IB)、后筛框 (IC)和左筛框(ID)；筛网(2)布置在振动筛(1)的内部；后护板(3)、左护板0)、右护板 (5)分别安装在振动筛(1)的后筛框(IC)、左筛框(ID)和右筛框(IC)的上部，起到阻挡料从此三边流出作用；后支撑H型梁(6)的上翼缘焊接在振动筛(1)后筛框(IC)的下部，后护板(3)、后筛框(IC)与后支撑H型梁(6)的上翼缘由上到下依次焊接在一起，后支撑H型梁(6)下翼缘的两端分别通过紧固螺栓(8)固定在右振动台(9)和左振动台(10)上；前支撑H型梁(1 的上翼缘焊接在振动筛(1)的前筛框上，前支撑H型梁(1 下翼缘的两端分别通过紧固螺栓(8)固定在左振动梁(1 和右振动梁(14)上；筛网底支撑板(7)两端分别焊接在振动筛(1)的前后两个筛框上，根据筛网的大小可布置2到10个筛网底支撑板；左导流板(12)两端分别焊接在振动筛(1)的前筛框(IA)和左护板(4)上，并与左护板
(4)成10到30度的角，右导流板(11)两端分别焊接在振动筛(1)的前筛框(IA)和右护板
(5)上，并与右护板(5)成10到30度的角，左导流板(12)和右导流板(11)的作用是使大尺寸粒度的石灰石布料时靠近中部；前支撑H型梁(1 和后支撑H型梁(6)下翼缘的中部面对应旋转床床面部分安装有水冷管00)，以减少高温对旋转床床面对前支撑H型梁(13) 和后支撑H型梁(6)强度的影响。优选的，筛网(2)全部采用耐热耐磨钢，在1000°C高温下能正常工作；优选的筛网 (2)分为A区和B区，A区允许小料10 30mm粒度的石灰石漏下，B区允许中料大于30mm、 小于60mm粒度的石灰石漏下，大料大于60mm粒度的石灰石从网筛的出口布在旋转床床面的中部；优选的，振动筛(1)的四个筛框均采用水冷方管结构，在800 900°C环境以保持振动筛(1)具有足够高的强度。优选的前支撑H型梁(1 和后支撑H型梁(6)下翼缘的中部面对旋转床床面部分水冷管00)上采用保温材料隔热。优选的振动筛(1)和筛网( 始终保持与地面成5到20度夹角。优选的，所述振动系统包括右振动台(9)，左振动台(10)，右振动梁(14)，左振动梁(15)，激振器(16)，振动橡胶簧(17)。右振动台(9)和左振动台(10)分别固定在右振动梁(14)和左振动梁(1 一端的上表面相连，右振动台(9)和左振动台(10)分别通过紧固螺栓(8)与后支撑H型梁(6)下翼缘的两端相连；右振动梁(14)和左振动梁(15)另一端的上表面分别与前支撑H型梁(1 下翼缘的两端相连；右振动梁 (14)和左振动梁(1 分别通过振动橡胶簧(17)与支撑台(18)相连；右振动梁(14)和左振动梁(1 距两端1/3出各安装有2台激振器(16)。优选的，所述振动系统还包括保温材料；右振动梁(14)和左振动梁(15)靠近旋转床的一面分别由保温材料进行隔热，优选的，右振动梁(14)和左振动梁(15)是水冷结构，有效地保证了激振器(16) 不受高温影响。优选的保温材料是石棉毡、或石棉隔热板等耐热材料。优选的，所述基础支撑系统包括支撑台(18)，地面基础(19)。支撑台(18)与地面基础(19)是钢筋水泥结构的一个整体，支撑台(18)通过预埋钢板与振动橡胶簧(17)相连。优选的，所述旋转床床面系统包括旋转床旋转系统(22)，旋转床床体。旋转床旋转系统0 带动旋转床床体转动。旋转床床体上布满了石灰石04)。本实用新型采用振动梁带动振动筛振动，耐热耐磨钢和采用水冷及保温材料结构，使设备在1000°c温度以下可持续工作。800 900°C预热后的石灰石加入到筛网的A 区，小料10 30mm粒度的石灰石首先漏下，布料在旋转床的床面上。由于振动筛(1)和筛网(2)始终保持与地面成5到20度夹角，中料和大料在重力和振动力共同作用下，沿筛网下行，到达筛网的B区，中料大于30mm、小于50mm粒度的石灰石被漏下，布上小料的旋转床面移动到筛网的B区下方，中料布在了小料的上面。大于60mm粒度的石灰石从网筛的出口由右导流板(11)和左导流板(1 引导布在旋转床床面的靠近中部的位置，实现了小、中、大三层布料，大料布在上部靠近中部的位置要求。优选的，振动筛(1)分成2 5个小振动筛，筛网底支撑板(7)不再使用。优选的，本实用新型一种高温振动布料设备的另一种形式，见图4，把图1中的一个振动筛分成三个小振动筛Al、A2、A3组合在一起，进一步提高了结构的强度，适用于大跨度布料。图1 一个振动筛分成三个小振动筛Al、A2、A3后，图1中的7 筛底支撑板将不应用。其余结构与图1 一致。本实用新型的优势体现在解决了将800 900°C预热后的石灰石按小、中、大不同尺寸粒度分层次布料在旋转床的床面上问题。采用振动筛系统与振动梁分离，结构简单，设备检修和更换容易。采用水冷和保温材料并用结构，使设备在100(TC温度以下可持续工作。三个小振动筛组合结构解决了大跨度布料的问题。
图1是本实用新型的示意图。图2是本实用新型的左视图示意图。图3是本实用新型的俯视图示意图。其中1 振动筛，2 筛网，3 后护板，4 左护板，5 右护板、6 后支撑H型梁，7 筛底支撑板，8 紧固螺栓，9 右振动台，10 左振动台，11 右导流板，12 左导流板，13 前支撑H型梁，14 右振动梁，15 左振动梁，16 激振器，17 振动橡胶簧，18 支撑台，19 地面基础，20 水冷管，21 保温材料，22 旋转床旋转系统，23 旋转床床体，24 石灰石，IA 前筛框，IB 右筛框，IC 后筛框，ID 左筛框。图4是本实用新型的另一种形式，把图1 一个振动筛分成三个小振动筛A1、A2、A3 组合在一起，进一步提高了结构的强度，适用于大跨度布料。图1 一个振动筛分成三个小振动筛Al、A2、A3后，图1中的7 筛底支撑板将不再应用。其余结构与图1 一致。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的进一步说明，但本发明并不局限于此。实施例1 一种高温振动布料设备，包括振动筛，振动系统，基础支撑系统，旋转床床面系统。 振动筛通过支撑T型梁安装在振动系统上，振动系统通过振动橡胶簧安装在基础支撑系统上，基础支撑系统稳固地安装在地面上，旋转床床面系统位于振动筛的正下方、基础支撑系统的内部。振动筛包括振动筛1，筛网2，后护板3，左护板4，右护板5、后支撑H型梁6，筛网底支撑板7、右导流板11，左导流板12，前支撑H型梁13，水冷管20。振动筛1有四个边框， 分别是前筛框1A、右筛框1B、后筛框IC和左筛框ID ；筛网2布置在振动筛1的内部；后护板3、左护板4、右护板5分别安装在振动筛1的后筛框、左筛框和右筛框的上部，起到阻挡料从此三边流出作用；后支撑H型梁6的上翼缘焊接在振动筛1的后筛框上，后护板3、后筛框IC与后支撑H型梁6的上翼缘由上到下依次焊接在一起，后支撑H型梁6下翼缘的两端分别通过紧固螺栓8固定在右振动台9和左振动台10上；前支撑H型梁13的上翼缘焊接在振动筛1的前筛框上，前支撑H型梁13下翼缘的两端分别通过紧固螺栓8固定在左振动梁15和右振动梁14上；筛网底支撑板7两端分别焊接在振动筛1的前后两个筛框上，布置3个筛网底支撑板；左导流板12和右导流板11分别焊接在振动筛1前面的筛框和左护板4、右护板5上，分别与左护板4、右护板5成15度夹角，其作用是使大尺寸粒度的石灰石布料时靠近中部；前支撑H型梁13和后支撑H型梁6下翼缘的中部面对旋转床床面部分安装有水冷管20，以减少旋转床床面对前支撑H型梁13和后支撑H型梁6强度的影响；筛网2全部采用耐热耐磨钢，在1000°C高温下能正常工作；筛网2分为A区和B 区，A区允许小料10 30mm粒度的石灰石漏下，B区允许中料大于30mm、小于60mm粒度的石灰石漏下，大料大于60mm粒度的石灰石从网筛的出口布在旋转床床面的中部；振动筛1 的四个筛框均采用水冷方管结构，在800 900°C环境以保持振动筛1具有足够高的强度。 前支撑H型梁13和后支撑H型梁6下翼缘的中部面对旋转床床面部分水冷管20上采用保温材料隔热。振动筛1和筛网2始终保持与地面成5度夹角。振动系统包括右振动台9，左振动台10，右振动梁14，左振动梁15，激振器16，振动橡胶簧17，保温材料21。右振动台9和左振动台10分别固定在右振动梁14和左振动梁 15 一端的上表面相连，右振动台9和左振动台10分别通过紧固螺栓8与后支撑H型梁6下翼缘的两端相连；右振动梁14和左振动梁15另一端的上表面分别与前支撑H型梁13下翼缘的两端相连；右振动梁14和左振动梁15分别通过振动橡胶簧17与支撑台18相连；右振动梁14和左振动梁15距两端1/3出各安装有2台激振器16 ；右振动梁14和左振动梁15 靠近旋转床的一面分别由保温材料21进行隔热，右振动梁14和左振动梁15同时又是水冷结构，有效地保证了激振器16不受高温影响。保温材料是石棉毡。基础支撑系统包括支撑台18，地面基础19。支撑台18与地面基础19是钢筋水泥结构的一个整体，支撑台18通过预埋钢板与振动橡胶簧17相连。旋转床床面系统包括旋转床旋转系统22，旋转床床体23，床面石灰石料24。旋转床旋转系统22带动旋转床床体23转动，床面上布满了石灰石24。本实用新型采用振动梁带动振动筛振动，耐热耐磨钢和采用水冷及保温材料结构，使设备在1000°c温度以下可持续工作。800 900°C预热后的石灰石加入到筛网的A 区，小料10 30mm粒度的石灰石首先漏下，布料在旋转床的床面上。由于振动筛1和筛网 2始终保持与地面成5度夹角，中料和大料在重力和振动力共同作用下，沿筛网下行，到达筛网的B区，中料大于30mm、小于50mm粒度的石灰石被漏下，布上小料的旋转床面移动到筛网的B区下方，中料布在了小料的上面。大于60mm粒度的石灰石从网筛的出口由右导流板 11和左导流板12引导布在旋转床床面的靠近中部的位置，实现了小、中、大三层布料，大料布在上部靠近中部的位置要求。实施例2 一种高温振动布料设备，筛网底支撑板7布置5个筛网底支撑板；左导流板12和右导流板11分别与左护板4、右护板5成20度夹角，振动筛1和筛网2始终保持与地面成 7度夹角。其它同实施例1。实施例3 一种高温振动布料设备，见图4，把图1中的一个振动筛分成三个小振动筛A1、A2、 A3组合在一起，进一步提高了结构的强度，适用于大跨度布料。图1 一个振动筛分成三个小振动筛A1、A2、A3后，图1中的7:筛底支撑板将不再应用。其余结构与图1 一致。其它同实施例1。
权利要求1.一种高温振动布料设备，包括振动筛系统，振动系统，基础支撑系统和旋转床床面系统；振动筛通过前支撑H型梁和后支撑H型梁安装在振动系统上，振动系统通过振动橡胶簧安装在基础支撑系统上，基础支撑系统稳固地安装在地面上，旋转床床面系统位于振动筛的正下方、基础支撑系统的内部。
2.如权利要求1所述的高温振动布料设备，其特征在于，所述振动筛系统包括振动筛(1)，筛网(2)，后护板(3)，左护板(4)，右护板(5)、后支撑H型梁(6)，筛网底支撑板(7)、右导流板(11)，左导流板(12)，前支撑H型梁(1 和水冷管00)；振动筛(1)的有四个边框， 分别是前筛框(IA)、右筛框(IB)、后筛框(IC)和左筛框(ID)；筛网( 布置在振动筛(1) 的内部；后护板(3)、左护板0)、右护板(5)分别安装在振动筛⑴的后筛框(IC)、左筛框 (ID)和右筛框(IC)的上部；后支撑H型梁(6)的上翼缘焊接在振动筛(1)后筛框(IC)的下部，后护板(3)、后筛框(IC)与后支撑H型梁(6)的上翼缘由上到下依次焊接在一起，后支撑H型梁(6)下翼缘的两端分别通过紧固螺栓(8)固定在右振动台(9)和左振动台(10) 上；前支撑H型梁(1 的上翼缘焊接在振动筛(1)的前筛框上，前支撑H型梁(1 下翼缘的两端分别通过紧固螺栓(8)固定在左振动梁(1 和右振动梁(14)上；筛网底支撑板 (7)两端分别焊接在振动筛(1)的前后两个筛框上，；左导流板(1 两端分别焊接在振动筛⑴的前筛框(IA)和左护板⑷上，并与左护板⑷成10到30度的角，右导流板(11) 两端分别焊接在振动筛(1)的前筛框(IA)和右护板(5)上，并与右护板(5)成10到30度的角；前支撑H型梁(1 和后支撑H型梁(6)下翼缘的中部面对应旋转床床面部分安装有水冷管(20)。
3.如权利要求2所述的高温振动布料设备，其特征在于，筛网(2)全部采用耐热耐磨钢；根据筛网的大小布置2到10个筛网底支撑板。
4.如权利要求1 3任一项所述的高温振动布料设备，其特征在于，振动筛(1)的四个筛框均采用水冷方管结构，前支撑H型梁(1 和后支撑H型梁(6)下翼缘的中部面对旋转床床面部分水冷管00)上采用保温材料。
5.如权利要求1 3任一项所述的高温振动布料设备，其特征在于，振动筛(1)和筛网(2)与地面成5到20度夹角。
6.如权利要求1所述的高温振动布料设备，其特征在于，所述振动系统包括右振动台 (9)，左振动台(10)，右振动梁(14)，左振动梁(15)，激振器(16)，振动橡胶簧(17)；右振动台(9)和左振动台(10)分别固定在右振动梁(14)和左振动梁(1 一端的上表面相连，右振动台(9)和左振动台(10)分别通过紧固螺栓(8)与后支撑H型梁(6)下翼缘的两端相连；右振动梁(14)和左振动梁(1 另一端的上表面分别与前支撑H型梁(1 下翼缘的两端相连；右振动梁(14)和左振动梁(1 分别通过振动橡胶簧(17)与支撑台(18)相连；右振动梁(14)和左振动梁(1 距两端1/3出各安装有2台激振器(16)。
7.如权利要求1或6所述的高温振动布料设备，其特征在于，所述振动系统还包括保温材料；右振动梁(14)和左振动梁(1 靠近旋转床的一面填充有保温材料；右振动梁(14)和左振动梁(15)是水冷结构。
8.如权利要求1所述的高温振动布料设备，其特征在于，所述基础支撑系统包括支撑台(18)和地面基础(19)；支撑台(18)与地面基础(19)是钢筋水泥结构的一个整体，支撑台(18)通过预埋钢板与振动橡胶簧(17)相连。
9.如权利要求1所述的高温振动布料设备，其特征在于，所述旋转床床面系统包括旋转床旋转系统0 和旋转床床体；旋转床旋转系统0 带动旋转床床体转动。
10.如权利要求1所述的高温振动布料设备，其特征在于，振动筛(1)分成2 5个小振动筛。
专利摘要本实用新型涉及一种高温振动布料设备，包括振动筛系统，振动系统，基础支撑系统和旋转床床面系统；振动筛通过前支撑H型梁和后支撑H型梁安装在振动系统上，振动系统通过振动橡胶簧安装在基础支撑系统上，基础支撑系统稳固地安装在地面上，旋转床床面系统位于振动筛的正下方、基础支撑系统的内部。解决了将800～900℃预热后的石灰石按小、中、大不同尺寸粒度分层次布料在旋转床的床面上问题。采用振动筛系统与振动梁分离，结构简单，设备检修和更换容易。采用水冷和保温材料并用结构，使设备在1000℃温度以下可持续工作。三个小振动筛组合结构解决了大跨度布料的问题。
文档编号B07B1/28GK202066373SQ20112001560
公开日2011年12月7日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者董亚飞 申请人:董亚飞