振动测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种振动测量装置。
【背景技术】
[0002]在现在机械生产中，尤其冶金生产中，设备结构形式复杂，生产节奏加快，设备动作越来越复杂，设备运行稳定性决定了生产效率。目前，设备振动过大是造成设备损坏的主要原因，但是，现有技术中没有检测设备振动情况的装置，不能随时对设备运行状态进行监测，不能随时根据振动情况进行调整，不能保证设备的稳定运行。
[0003]综上所述，如何有效地监测设备的振动状态，是目前本领域技术人员急需解决的冋题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种振动测量装置，有效地监测了设备的振动状态。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种振动测量装置，包括能够固定在设备上的划线笔，所述划线笔能够在刻度板上划线，所述划线笔上安装有复位弹簧，通过所述复位弹簧所述划线笔与所述刻度板相接触且接触面之间具有设定应力，所述刻度板上具有接触区域，所述划线笔在所述刻度板上的划线轨迹在所述接触区域内时能够测量所述设备的振动状态。
[0007]优选地，所述刻度板上具有能够读出所述划线轨迹振幅的刻度线。
[0008]优选地，所述划线笔包括笔头、笔杆及第一导向杆，所述笔杆的一端与所述笔头通过所述第一导向杆连接，所述复位弹簧套装于所述第一导向杆上，所述笔头能够沿所述第一导向杆滑动。
[0009]优选地，所述划线笔还包括外壳和第二导向杆，所述外壳固定于所述支架上，所述笔杆的另一端与所述外壳通过所述第二导向杆连接，所述复位弹簧套装于所述第二导向杆上，所述笔杆能够沿所述第二导向杆滑动。
[0010]优选地，所述复位弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧安装于所述笔头和所述笔杆的末端，所述第二弹簧安装于所述第一导向杆上远离所述笔头的一端和所述第二导向杆上远离所述笔杆的一端。
[0011]优选地，还包括支架，所述划线笔固定在所述支架上，所述划线笔通过所述支架固定在设备上。
[0012]优选地，还包括安装底座，所述刻度板的底面固定于所述安装底座上。
[0013]优选地，所述划线笔与所述刻度板垂直接触。
[0014]优选地，所述划线笔内的颜料能够添加。
[0015]优选地，所述设备包括冶金设备。
[0016]本发明所提供的振动测量装置，包括划线笔和刻度板，划线笔固定在设备上，划线笔随设备一起振动，划线笔能够在刻度板上划线，也就是划线笔能够在刻度板上划出设备的振动轨迹。划线笔上安装有复位弹簧，通过复位弹簧可以保证划线笔与刻度板相接触且接触面之间具有设定应力。刻度板上具有接触区域，由于测试的主要是纵向的振动状态，就要使横向的振动在设定范围内，也就是说划线笔在刻度板上的划线轨迹在接触区域内，尽可能准确地测量设备的振动状态，反映纵向振动情况。
[0017]在振动设备上设置振动测量装置，振动测量装置能随时对设备运行状态进行监测，较准确地测量设备的振动状态，并反映振动情况，根据振动情况可以随时对设备进行调整，保证设备稳定运行。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明中一种【具体实施方式】所提供的振动测量装置结构示意图；
[0020]图2为图1中划线笔的结构示意图；
[0021]图3为图1中刻度板的结构示意图。
[0022]附图中标记如下:
[0023]1-刻度板、2-划线笔、3-支架、4、安装底座、11-接触区域、12-刻度线、21-笔头、22-第一导向杆、23-复位弹簧、24-笔杆、25-第二导向杆、26-外壳。
【具体实施方式】
[0024]本发明的核心是提供一种振动测量装置，有效地监测了设备的振动状态。
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]请参考图1至图3，图1为本发明中一种【具体实施方式】所提供的振动测量装置结构示意图；图2为图1中划线笔的结构示意图；图3为图1中刻度板的结构示意图。
[0027]在一种【具体实施方式】中，本发明所提供的振动测量装置，包括划线笔2和刻度板1，划线笔2固定在设备上，机械设备会产生振动，振动幅度过大，影响设备稳定运行，具体可以为冶金机械设备，当然，还可以是其它设备，比如大型设备，对此不做进一步限制，振动测量装置可以安装于这些设备上，测量设备的振动情况。划线笔2固定在设备上，设备振动，划线笔2随设备一起振动，划线笔2可以在刻度板I上划线，刻度板I用来记录设备振动数值，划线笔2用来记录设备运行轨迹。具体地说，划线笔2的笔头21对准刻度板1，刻度板I位置固定，划线笔2在刻度板I上划出的线就是划线笔2的振动轨迹，也就是设备的振动轨迹。安装于设备上的位置可以根据具体应用情况而定，优选地，安装于易于测量和观察划线轨迹的地方。划线笔2上安装有复位弹簧23，通过复位弹簧23可以保证划线笔2与刻度板I时刻接触且接触面之间具有设定应力，保证划线轨迹清晰。具体设定应力的大小与复位弹簧23的固有属性有关，具体地说，复位弹簧23指的是弹簧在外力作用下发生形变，撤去外力后，弹簧就能恢复状态。刻度板I上具有接触区域11，需要说明的是，这里所说的接触区域11指的是划线笔2的笔头21与刻度板I接触的范围。由于测试的主要是纵向的振动状态，此接触区域11限制横向振动范围，不限制纵向振动范围，也就是说使横向振动在设定范围内，划线笔2在刻度板I上的划线轨迹在接触区域11内，减小横向振动的影响，尽可能准确地测量设备的纵向振动状态，反映纵向振动情况。具体接触区域11的大小不受限制，可以根据具体使用情况而定，接触区域11越小，测量准确度越高，测量精准误差值在±2mm 内。
[0028]在振动设备上设置振动测量装置，振动测量装置能随时对设备运行状态进行监测，较准确地测量设备的振动状态，并反映振动情况，根据振动情况可以随时对设备进行调整，保证设备稳定运行。并且，振动测量装置结构简单，操作灵活，使用方便，工作状态稳定，测量精准度较高。
[0029]上述振动测量装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，刻度板I上具有能够读出划线轨迹振幅的刻度线12。刻度板I上没有刻度值的情况下，只能得知设备振动的大体趋势，不能快速准确的读出幅值大小，使用不方便。刻度板I上具有刻度线12，便于直接读出线轨迹的振幅大小，可以快速得知振幅数值，及时调节设备，保证设备稳定运行，应用较方便。<