一种泄爆板及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种泄爆板，包括：钢骨架；复合于所述钢骨架上表面的无纺布面层；复合于所述钢骨架下表面的无纺布面层；所述钢骨架内部设置有泄爆芯材，所述泄爆芯材选自发泡水泥、水泥珍珠岩和水泥聚苯颗粒中的一种或多种。本申请的泄爆板由于设置了钢骨架、无纺布面层与泄爆芯材，使其集承重、保温与泄爆于一体的绿色建筑围护材料，使其适用于建筑的外墙和屋面。本申请还提供了泄爆板的制备方法。
【专利说明】一种泄爆板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑物的安全防范【技术领域】，尤其涉及一种泄爆板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]由于民用、航天、航空、石油、化工、兵器、制药以及粮食等行业的特殊性，普遍存在具有爆炸危险性的生产厂房、仓库等建筑。对于此类建筑，采用泄爆性能好的建筑构件是降低爆炸造成建筑主体破坏程度、减少生命财产损失的有效措施之一。
[0003]目前，市场上出现的泄爆板一般是采用双层多孔镀铝锌板为外表面层，中间夹硅铝锌纤维板的结构，其缺点是显而易见的:金属的外表层易生锈和变色，多孔的表面层结构不能保持其美观性；关键在于其承重、保温效果差，无法满足绿色建筑围护的要求。因此目前现有的泄爆板作为建筑的外墙或屋面效果较差，不能满足其作为泄爆板的性能要求。
[0004]申请号为201310752018.2的中国发明公开了一种泄爆板及其制备方法，其由主体层、泄爆层、内置围框、外置围框与中间结构构成，该专利公开的泄爆板实现了承重、泄爆一体化，但是构型上过于复杂，给生产和安装使用带来了极大的不便。
【发明内容】
[0005]本发明解决的技术问题在于提供一种集承重、保温与泄爆于一体的泄爆板，且所述泄爆板的构型简单。
[0006]有鉴于此，本申请提供了一种泄爆板，包括:
[0007]钢骨架；
[0008]复合于所述钢骨架上表面的第一无纺布面层；
[0009]复合于所述钢骨架下表面的第二无纺布面层；
[0010]所述钢骨架内部设置有泄爆芯材，所述泄爆芯材选自发泡水泥、水泥珍珠岩和水泥聚苯颗粒中的一种或多种。
[0011]优选的，所述钢骨架包括:钢边框、与钢边框相连接且置于钢边框内部的桁架。
[0012]优选的，所述钢骨架包括:钢边框、与钢边框相连接且置于钢边框内部的桁架、设置于所述钢边框上表层的上层钢丝网与设置于所述钢边框下表层的下层钢丝网。
[0013]优选的，所述钢骨架的下表面与所述第二无纺布之间设置有冷拔丝。
[0014]优选的，所述钢骨架的上表面与第一无纺布面层之间设置有上层抗裂网，所述钢骨架的下表面与第二无纺布面层之间设置有下层抗裂网。
[0015]本申请还提供了一种泄爆板的制备方法，包括以下步骤:
[0016]A)将钢骨架放置于第一无纺布上；
[0017]B)将水泥材料浇注于钢骨架中，得到水泥芯材；
[0018]C)在所述水泥芯材表面铺设第二无纺布，得到泄爆板；
[0019]所述水泥材料选自发泡水泥、水泥珍珠岩和水泥聚苯颗粒中的一种或多种。
[0020]优选的，所述钢骨架由钢边框、设置于钢边框内部的桁架与分别设置于钢边框上层与下层的钢丝网通过焊接得到。
[0021 ] 优选的，所述无纺布表面刷有界面剂。
[0022]优选的，步骤A)具体为:
[0023]将钢边框放置于第一无纺布上；
[0024]在所述钢边框表面铺设冷拔丝；
[0025]在钢边框内部焊接桁架。
[0026]优选的，在水泥芯材表面铺设第二无纺布之前还包括:
[0027]在水泥芯材表面铺设抗裂网。
[0028]本申请提供了一种泄爆板及其制备方法，所述泄爆板包括:钢骨架；复合于所述钢骨架上表面的无纺布面层；复合于所述钢骨架下表面的无纺布面层；所述钢骨架内部设置有泄爆芯材，所述泄爆芯材选自发泡水泥、水泥珍珠岩和水泥聚苯颗粒中的一种或多种。本申请提供的泄爆板设置了钢骨架，其作为承重受力结构，使泄爆板具有较好的承重性，钢骨架内部的泄爆芯材使泄爆板具有保温性，且泄爆板的面层为无纺布，在瞬间荷载冲击作用下，泄爆芯材能够瞬间粉化，同时无纺布面层对外界冲击力小，能够很好的保护工作人员及设备的安全，最大程度的避免产生二次伤害，因此本申请提供的泄爆板是集承重、保温与泄爆于一体的绿色建筑围护材料，且构型简单，适用于建筑的屋面和外墙。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本发明泄爆板钢骨架的结构图；
[0030]图2为本发明实施例1提供的泄爆板的结构示意图；
[0031]图3为本发明实施例2提供的泄爆板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
[0033]本发明实施例公开了一种泄爆板，包括:
[0034]钢骨架；
[0035]复合于所述钢骨架上表面的第一无纺布面层；
[0036]复合于所述钢骨架下表面的第二无纺布面层；
[0037]所述钢骨架内部设置有泄爆芯材，所述泄爆芯材选自发泡水泥、水泥珍珠岩和水泥聚苯颗粒中的一种或多种。
[0038]如图2所示，图2为本发明泄爆板的结构示意图，图中I为钢边框，2为桁架，3为钢丝网，4a为第一无纺布，4b为第二无纺布，5为泄爆芯材。
[0039]本申请提供的泄爆板包括钢骨架，复合于所述钢骨架上表面与下表面的无纺布面层，设置于钢骨架内部的泄爆芯材；本申请的钢骨架使泄爆板具有一定的承重性，钢骨架内部设置的泄爆芯材具有保温性能，同时由于其是发泡水泥、水泥珍珠岩和水泥聚苯颗粒中的一种或多种，则使泄爆板在瞬间载荷冲击作用下，泄爆芯材能够瞬间粉化，且无纺布面层对外界冲击力较小，因此使泄爆芯材具有较高的安全性。综上所述可知，本申请的泄爆板是集承重、保温与泄爆于一体的绿色建筑围护材料，适用于建筑的外墙和屋面。
[0040]为了使钢骨架的承重性更好，本申请中所述钢骨架优选包括:钢边框I以及与钢边框I相连接且置于钢边框I内部的桁架2。为了进一步增加泄爆板的承重性与泄爆性，作为优选方案，本申请的钢骨架还可包括:钢边框1、与钢边框I相连接且置于钢边框I内部的桁架2与设置于钢边框I上表面与下表面的钢丝网3 ;如图1所示，图1为本发明钢骨架的结构图，其中钢丝网3覆盖于钢边框I的上下表层，其具有承重性，同时所述钢丝网3优选形成孔状结构，可进一步阻止芯材爆炸产生的大块固体。
[0041]本申请中所述泄爆芯材选自发泡水泥、水泥珍珠岩和水泥聚苯颗粒中的一种或多种。其中发泡水泥使将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇注施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的轻质保温材料，具有轻质化与保温隔热化；水泥珍珠岩与水泥聚苯颗粒同样具有保温隔热性质。将上述三种材料作为泄爆板的水泥芯材，其能够使泄爆板具有保温隔热的特点。
[0042]如图2所示，图2为本发明提供的一种优选的泄爆板的结构示意图。若将本申请所述的泄爆板置于屋面板的底层，本申请优选在所述钢骨架下表面与所述第二无纺布4b之间设置冷拔丝6，以进一步提高泄爆板的承重性。作为优选方案，本申请还在所述钢骨架的上表面与第一无纺布面层4a之间设置有抗裂网7，所述抗裂网7能够防止面层裂纹的产生，进一步提高泄爆板的性能。所述抗裂网7优选为丙纶纤维网、涤纶纤维网、尼龙纤维网和玻璃纤维网中的一种或多种。
[0043]本申请还提供了一种泄爆板的制备方法，包括以下步骤:
[0044]A)将钢骨架放置于第一无纺布上；
[0045]B)将水泥材料浇注于钢骨架中，得到水泥芯材；
[0046]C)在所述水泥芯材表面铺设第二无纺布，得到泄爆板；
[0047]所述水泥材料选自发泡水泥、水泥珍珠岩和水泥聚苯颗粒中的一种或多种。
[0048]本发明提供了泄爆板的制备方法，在制备泄爆板的过程中，首先将钢骨架放置于无纺布上，使钢骨架的底层设置有无纺布面层；再将水泥材料浇注于所述钢骨架中，使水泥材料填充于钢骨架中，得到发泡芯材；最后在水泥芯材表面铺设无纺布，使钢骨架的表层和底层都设置有无纺布面层。
[0049]按照本发明，作为优选方案，在所述钢骨架由钢边框1、桁架2与钢丝网3焊接得到的情况下，所述泄爆板的制备过程具体为:
[0050]将钢边框1、桁架2与钢丝网3焊接成型，得到钢骨架；
[0051]将所述钢骨架放置于第一无纺布4a上，将水泥材料浇注于所述钢骨架中，得到发泡芯材5 ；
[0052]在所述发泡芯材5表面铺设第二无纺布4b，得到泄爆板。
[0053]上述制备泄爆板的过程中，所述钢丝网3可分别设置于所述钢边框I的上表层与下表层，则所述泄爆板的制备方法优选为:
[0054]将钢边框1、桁架2与钢边框I下层的钢丝网3焊接成型，得到钢骨架；
[0055]将所述钢骨架放置于第一无纺布4a上，将水泥材料浇注于所述钢骨架中，得到发泡芯材5，在所述发泡芯材5的上表面铺设钢丝网3 ;
[0056]在所述钢丝网3表面铺设第二无纺布4b，得到泄爆板。
[0057]为了提高泄爆板的承重性能，还可在制备泄爆板的过程中，将冷拔丝与抗裂网设置于无纺布面层与钢骨架之间，则所述泄爆板的制备过程包括以下步骤:
[0058]将钢边框I放置于第一无纺布4a上；
[0059]在所述钢边框I表面铺设冷拔丝6 ;在钢边框I内部焊接桁架2，将发泡水泥浇注于由钢边框I与桁架2形成的钢骨架中，得到水泥芯材5 ;
[0060]在所述水泥芯材5表面铺设抗裂网7，在所述抗裂网7表面铺设第二无纺布4b，得到泄爆板。
[0061]在制备泄爆板的过程中，所述无纺布表面刷有界面剂，所述界面剂优选为醋酸乙烯-乙烯共聚乳液界面剂或丙烯酸乳酸型界面剂。所述水泥芯材的密度优选为200?250kg/m3。为了使水泥芯材能够充分固化，避免固化不充分影响泄爆板的保温性能，所述浇注后静置8?lOmin。所述钢边框I优选为Q235B轻型钢，所述钢丝网3与所述桁架2优选为HRB335钢材。所述桁架2为本领域技术人员熟知的桁架，本申请不作特别的限制。
[0062]本申请提供了一种泄爆板及其制备方法，所述泄爆板包括:钢骨架；复合于所述钢骨架上表面的无纺布面层；复合于所述钢骨架下表面的无纺布面层；所述钢骨架内部设置有泄爆芯材，所述泄爆芯材选自发泡水泥、水泥珍珠岩和水泥聚苯颗粒中的一种或多种。本申请提供的泄爆板由于设置有钢骨架，其作为承重受力结构；而钢骨架内部的泄爆芯材使泄爆板具有保温性，且泄爆板的面层为无纺布，在瞬间荷载冲击作用下，泄爆芯材能够瞬间粉化，且无纺布面层对外界冲击力小，能够很好的保护工作人员及设备的安全，最大程度的避免产生二次伤害，因此本申请提供的泄爆板是集承重、保温与泄爆于一体的绿色建筑围护材料，且构型简单，适用于建筑的屋面和外墙。
[0063]本申请还提供了所述泄爆板的制备方法，其包括以下步骤:将钢骨架放置于第一无纺布上，将水泥材料浇注于所述钢骨架中，得到水泥芯材，将所述水泥芯材表面铺设第二无纺布，得到泄爆板。由根据上述过程可知，泄爆板的制备过程简单，便于生产与施工。
[0064]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的泄爆板及其制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
[0065]实施例1
[0066](I)根据图纸设计要求，将钢边框1、桁架2和下层钢丝网3进行焊接成型，钢边框I采用Q235B轻型钢，钢丝网3和桁架2采用HRB335钢材，焊点喷涂防锈漆。
[0067](2)将焊接成型的钢骨架吊至铺有无纺布4a的模具车上，无纺布4a刷有醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE)，用宽胶带将模具底面内侧与无纺布结合处粘结并按压粘实，防止漏浆。
[0068](3)按配合比计量，配制发泡水泥保温芯材，容重控制在200?250kg/m3，浇入钢骨架中，迅速荡平并焊接上面层钢丝网，然后静置8?10分钟。
[0069](4)待板材达到一定硬度后，在发泡水泥上表面铺设刷有VAE的无纺布4b，将超出边框的无纺布沿边框压入发泡水泥里面，进行滚压抹平，室内养护12h后，即可得到轻钢泄爆板。
[0070]经检测该墙板外加均布荷载2.43KN/m2，发泡水泥保温芯材密度237kg/m3，导热系数0.063ff/(m.k)，满足产品承重、保温及泄爆于一体的要求。
[0071]实施例2
[0072](I)根据图纸设计要求，将钢边框I焊接成型，采用Q235B轻型钢。
[0073](2)将焊接成型的钢边框吊至铺有无纺布4a的模具车上，无纺布4a刷有VAE，用宽胶带将模具底面内侧与无纺布结合处粘结并按压粘实，防止漏浆。
[0074](3)在钢边框底部铺设包皮冷拔丝，其规格型号为Φ5，间距10mm进行铺设。
[0075](4)焊接桁架2，采用HRB335钢材，焊点喷涂防锈漆。
[0076](5)按配合比计量，配制发泡水泥保温芯材，容重控制在200?250kg/m3，浇入钢骨架中，然后静置8?10分钟。
[0077](6)待发泡水泥不向上冒泡时，压入一层玻纤网，用杠车进行轻轻拉杠，静置10分钟。
[0078](7)待板材达到一定硬度后，在发泡水泥上表面铺设刷有VAE的无纺布4b，将超出边框的无纺布沿边框压入发泡水泥里面，进行滚压抹平，室内养护12h后，即可得到轻钢泄爆板。
[0079]经检测该屋面板外加均布荷载3.47KN/m2，发泡水泥保温芯材密度247kg/m3，导热系数0.067ff/(m.k)，满足产品承重、保温及泄爆于一体的要求。
[0080]以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0081]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种泄爆板，包括: 钢骨架； 复合于所述钢骨架上表面的第一无纺布面层； 复合于所述钢骨架下表面的第二无纺布面层； 所述钢骨架内部设置有泄爆芯材，所述泄爆芯材选自发泡水泥、水泥珍珠岩和水泥聚苯颗粒中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的泄爆板，其特征在于，所述钢骨架包括:钢边框、与钢边框相连接且置于钢边框内部的桁架。
3.根据权利要求1所述的泄爆板，其特征在于，所述钢骨架包括:钢边框、与钢边框相连接且置于钢边框内部的桁架、设置于所述钢边框上表层的上层钢丝网与设置于所述钢边框下表层的下层钢丝网。
4.根据权利要求1所述的泄爆板，其特征在于，所述钢骨架的下表面与所述第二无纺布面层之间设置有冷拔丝。
5.根据权利要求1所述的泄爆板，其特征在于，所述钢骨架的上表面与第一无纺布面层之间设置有上层抗裂网，所述钢骨架的下表面与第二无纺布面层之间设置有下层抗裂网。
6.一种泄爆板的制备方法，包括以下步骤: A)将钢骨架放置于第一无纺布上； B)将水泥材料浇注于钢骨架中，得到水泥芯材； C)在所述水泥芯材表面铺设第二无纺布，得到泄爆板； 所述水泥材料选自发泡水泥、水泥珍珠岩和水泥聚苯颗粒中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述钢骨架由钢边框、设置于钢边框内部的桁架与分别设置于钢边框上层与下层的钢丝网通过焊接得到。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述无纺布表面刷有界面剂。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤A)具体为: 将钢边框放置于第一无纺布上； 在所述钢边框表面铺设冷拔丝； 在钢边框内部焊接桁架。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在水泥芯材表面铺设第二无纺布之前还包括: 在水泥芯材表面铺设抗裂网。
【文档编号】E04B1/92GK104481043SQ201410749032
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月9日 优先权日:2014年12月9日
【发明者】孟凡军, 刘学清, 傅秀新, 李恒志, 刘鹏, 李贵军 申请人:山东宏德新材料有限公司