本发明创造涉及一种准确切削石墨装置。
背景技术：
石墨是一种导电材料，其本身会因为加工过程而出现电阻率不稳定的状况的出现，但是在很对应用石墨的地方还是要对其电阻率进行控制，比如石墨加热器等，那么就需要在切削加工石墨的时候就随时掌握着电阻率的变化，才可生产出符合标准和应用的石墨。
专利CN202155959U带有电阻测量装置的石墨切削加工机床，就是根据以上情况设计出的一种新型的切削石墨的加工机床，该专利中把电阻检测和切削加工集合在一个工位上进行操作，节约了人工移动石墨重复检测和切削的过程。但是此专利本身还是需要很多人工操作的介入，那么就提高了机床的不精确性，而且它的电阻测量装置也是附属在加工机床旁边，利用率不是很高。
技术实现要素：
本发明创造要解决的问题是提高切削出符合要求的石墨的精确度，减少人工的操作，同时有效利用电阻测量装置和切削装置的配合使用。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：准确切削石墨装置，其包括滑道组件、切削机构、检测机构和监控机构；
滑道组件包括滑道和移动轨道，所述移动轨道相对于滑道活动抵接；
切削机构包括位于滑道上的切削台，该切削台上方设有与其配合的石墨切削刀，所述切削台表面铺设有一层绝缘层，在该切削台内部设有真空机，所述真空机的真空吸口与所述切削台表面开有的真空吸孔连通；
检测机构包括气缸、正负极检测板和电阻检测器，所述正负机检测板为电阻检测器的正负极，该正负极检测板分置于切削台两侧，且分别与移动轨道固定，所述电阻检测器置于监控机构内部，所述移动轨道通过轨道支架与气缸的活塞杆连接；
监控机构包括监控箱、控制器，所述控制器置于监控箱内部且与电阻检测器和气缸电连接。
进一步，所述正负极检测板抵接于切削台两侧且高于切削台。
进一步，所述移动轨道为四个，且分置于正负极检测板的两端。
本发明创造具有的优点和积极效果是：提高切削出符合要求的石墨的精确度，减少人工的操作，同时有效利用电阻测量装置和切削装置的配合使用，因此提高自动化程度。
附图说明
图1是本发明创造示意图。
图中：
1、滑道2、切削台3、绝缘层4、真空吸孔
5、正极检测板6、负极检测板7、移动轨道8、轨道支架
9、气缸10、监控箱
具体实施方式
下面结合附图以及具体的实施方式对本发明创造作进一步的说明。
如图所示，准确切削石墨装置，其包括滑道组件、切削机构、检测机构和监控机构；
滑道组件包括滑道1和移动轨道7，所述移动轨道相对于滑道活动抵接；
切削机构包括位于滑道上的切削台2，该切削台上方设有与其配合的石墨切削刀，所述切削台表面铺设有一层绝缘层3，在该切削台内部设有真空机，所述真空机的真空吸口与所述切削台表面开有的真空吸孔4连通；
检测机构包括气缸、正负极检测板5、6和电阻检测器，所述正负机检测板为电阻检测器的正负极，该正负极检测板分置于切削台两侧，且分别与移动轨道固定，所述电阻检测器置于监控机构内部，所述移动轨道通过轨道支架7与气缸9的活塞杆连接；
监控机构包括监控箱10、控制器，所述控制器置于监控箱内部且与电阻检测器和气缸9电连接；
所述正负极检测板抵接于切削台两侧且高于切削台；
所述移动轨道为四个，且分置于正负极检测板的两端。
本实施例的工作过程：
把需要加工的石墨放置在切削台上，通过控制器的设定对切削刀进行控制，此时就可以进行切削工作；
在切削工作初步完成后，切削刀停止，正负极检测板就会通过气缸的带动向上升起，对初步切削好的石墨进行电阻的检测，所检测的数据通过电阻检测器传送给控制器，此时控制器就会根据原先的设定控制正负极检测板移动，当正负极检测板的顶端移动到石墨需要保留的厚度时停止，然后切削刀就可开始工作，顺着正负极检测板的顶端切削，这样就不会出现切过了的情况。
以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。