一种模块化玻璃幕墙板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模块化玻璃幕墙板，包括矩形的钢骨架，钢骨架的外侧通过连接有可拆卸连接玻璃板块，玻璃板块的端部与钢骨架之间依次通过双面胶条、铝合金压块和铝合金附框固定连接。本实用新型采用上述技术方案，模块化幕墙所有构件可在工厂制作完成，制造实现工厂化和数字化，尺寸极其标准，能够达到工业毫米级的水平，墙面平整光滑，视觉效果好。
【专利说明】一种模块化玻璃幕墙板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模块化玻璃幕墙板，属于建筑技术创新领域。
【背景技术】
[0002]幕墙是建筑物的外墙围护，不承受主体结构荷载，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。
[0003]建筑装饰幕墙早在150年前就已在建筑工程中使用，由于受当时材料和加工工艺的局限，幕墙达不到绝对水密性、气密性、抵抗各种自然外力的侵袭如风、地震、气温、热物理因素热辐射、结露以及隔音、防火等要求，一直得不到很好的发展及推广。
[0004]自20世纪50年代以来，由于建筑材料及加工工艺的迅速发展,各种类型的建筑材料研制成功，如各种密封胶的发明及其它隔声、防火填充材料的出现，很好地解决了建筑外围对幕墙的指标要求，并逐渐成为当代外墙建筑装饰新潮流。
[0005]但随着资源日益匮乏，环境污染每况愈下，人口增多，个性鲜明的建筑幕墙注定只能成为地标或上流社会的财富象征。诸如学校、医院、住宅等设施性建筑幕墙不会拘泥于传统的建造模式，会越来越强调集成化、工业化生产安装，以满足快速城市化建设和资源优化整合的需求。
[0006]目前在建造墙体时需要在施工现场进行，所需人工较多、劳动强度大、建筑效率低，产生大量建筑垃圾以及噪音污染，存在一定安全隐患，且不可重复利用。
【发明内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可集中在工厂批量生产，安装拆卸方便，环保、可极大地缩短生产工期的模块化玻璃幕墙板。
[0008]为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案:
[0009]一种模块化玻璃幕墙板，包括矩形的钢骨架，钢骨架的外侧通过连接有可拆卸连接玻璃板块，玻璃板块的端部与钢骨架之间依次通过双面胶条、铝合金压块和铝合金附框固定连接。
[0010]以下是本实用新型对上述方案的进一步优化:
[0011]所述钢骨架采用平面框架结构，所述钢骨架包括若干根相互平行设置的立柱，所述若干根立柱之间固定连接有若干根相互平行设置的横梁中间设置次横梁。
[0012]进一步优化:相邻的玻璃板块之间具有间隙，该间隙用直径mm泡沫棒填充，并用建筑密封胶进行密封。
[0013]进一步优化:钢骨架的左右两端分别设有保水层，组装时，相邻的钢骨架之间采用插接式连接并用保水层进行防水。
[0014]进一步优化:所述保水层采用挡水胶条，为两层，内层设置在钢骨架内部，外层设置在钢骨架外部。[0015]外层防水也是最关建的一道工序，防止外部雨水侵入，内层防水起到防止外层防水失效后的后备防水工序以及对空气声隔声及热工性能的有力保证。
[0016]本实用新型采用上述技术方案，模块化幕墙所有构件可在工厂制作完成，制造实现工厂化和数字化，尺寸极其标准，能够达到工业毫米级的水平，墙面平整光滑，视觉效果好。对场地要求低，节能环保，组装简单，拆卸方便，而且可以多次移动拆装，循环使用率高，建筑产品90%的工作量在工厂内完成。现场安装采用施工机械整体装配，使建筑产品实现的过程中，安全风险大大降低，安全管理更加有保障。可以极大地缩短生产建筑工期相当于传统建筑方式的10%_30%，短快工期形成巨大的经济利益，质量精细和先进技术赋予建筑更多的价值，安全风险降低，机械化的大量应用，人工用量急遽减少，使造价更加合理。
[0017]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0019]附图2为本实用新型实施例中钢骨架平面图；
[0020]附图3为附图1中A-A向剖视图；
[0021]附图4为模块左右立柱插接的剖视图。
[0022]图中:1_钢骨架；2_铝合金附框；3-挡水胶条；4_直径20mm泡沫棒；5_建筑密封胶；6_双面胶条；7_铝合金压块；8_玻璃板块；9_自攻螺钉；101-立柱；102-横梁；103_次横梁。
【具体实施方式】
[0023]实施例，如图1-4所示，一种模块化玻璃幕墙板，包括采用矩形钢管连接而成的矩形的钢骨架1，所述钢骨架I采用平面框架结构，所述钢骨架I包括若干根相互平行设置的立柱101，所述若干根立柱101之间固定连接有若干根相互平行设置的横梁102中间设置次横梁103，钢骨架I的外侧通过自攻螺钉9连接有可拆卸连接玻璃板块8，玻璃板块8为中空玻璃，可隔热保温。
[0024]所述立柱101、横梁102、次横梁103均采用矩形钢管，所述横梁102、次横梁103与立柱101均采用方管切割机数控下料，在工厂内焊接成型。
[0025]玻璃板块8设置在钢骨架I外部，玻璃板块8的端部与钢骨架I之间依次通过双面胶条6、铝合金压块7和铝合金附框2固定连接。
[0026]相邻的玻璃板块8之间具有间隙，该间隙用直径20mm泡沫棒4填充，并用建筑密封胶5进行密封。
[0027]钢骨架I的左右两端分别设有保水层，组装时，相邻的钢骨架I之间采用插接式连接并用保水层进行防水。
[0028]所述保水层采用挡水胶条3，为两层，内层设置在钢骨架I内部，外层设置在钢骨架I外部，外层防水也是最关建的一道工序，防止外部雨水侵入，内层防水起到防止外层防水失效后的后备防水工序以及对空气声隔声及热工性能的有力保证。
[0029]所述玻璃幕墙板通过自攻螺钉与钢骨架I连接，所述幕墙钢骨架模块间连接采用插接，及现场不锈钢对穿连接。[0030]施工时，生产好的模块幕墙通过汽车等运输工具运至现场后通过吊车吊装至正确的安装位置，工人将模块幕墙预留连接端板与钢骨架I使用螺栓连接，安装好一块后根据施工顺序依次安装下块幕墙，连接好后使用嵌缝材料嵌缝，幕墙安装顺序一般按照先从迎风面向背风面转，自下至上的安装顺序。
[0031]模块式幕墙是靠相邻两模块组件在主体结构上安装时对插完成接缝的，这样它在构造和连接处理上与构件式幕墙有着重大的区别。
[0032]在主体结构上安装模块式幕墙的连接件，要对一个安装模块一次全部安装调整到位，用连接件的安装精度来保证模块式幕墙的安装质量，即模块式幕墙外表面的平整度是靠连接件的安装精度和模块式幕墙模块组件构造厚度的精度来保证的。模块式幕墙的模块组件在工厂已将玻璃面板装配好，在主体结构上安装连接要在室内一侧操作，因此内侧必须要有操作空间(由于手无法穿过玻璃面板在外侧进行操作)，这样对楼板与柱外边平齐(或柱外边突出楼板或实体墙)的建筑，如果模块组件与主体结构的连接点布置在柱位(实体墙面)上，安装时操作难度很大。而当建筑立面上幕墙分格必须在柱位时，就要在设计上采取措施在柱宽以外楼板上设连接点，使连接点避开柱位。模块组件在主体结构上安装连接是相邻两模块组件对插接缝和模块组件与主体结构的连接对插(扣、挂)同时进行，安装在主体结构上的连接件除安装精度要保证模块组件的安装尸质量外，还要在吊装固定过程中具有一定的调节可能，也就是说连接件要具有三向六自由度(三维方向移动和绕X、Y、Z轴转角)。它分两个阶段实施，即连接件在主体结构上安装时的调整和吊装过程中的微调。为保证模块式幕墙外表面平整度，在主体结构上安装连接件时，要使Z方向一次完全到位，即连接件安装固定后不能有Z向位移，X、Y向要初步调整到位，且在设计连接件(模块组件上的连接构件)时，要使它们在安装过程中，在Χ、Y向能微量调整位移和绕χ、ζ轴能微调转角，以使吊装就位能顺畅实施。调整到位后，在X方向，一侧要固定定位，另一侧要能活动并复位。
【权利要求】
1.一种模块化玻璃幕墙板，包括矩形的钢骨架(I)，其特征在于:钢骨架(I)的外侧通过连接有可拆卸连接玻璃板块(8)，玻璃板块(8)的端部与钢骨架(I)之间依次通过双面胶条(6 )、铝合金压块(7 )和铝合金附框(2 )固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种模块化玻璃幕墙板，其特征在于:所述钢骨架(I)采用平面框架结构，所述钢骨架(I)包括若干根相互平行设置的立柱(101)，所述若干根立柱(101)之间固定连接有若干根相互平行设置的横梁(102)中间设置次横梁(103)。
3.根据权利要求2所述的一种模块化玻璃幕墙板，其特征在于:相邻的玻璃板块(8)之间具有间隙，该间隙用直径(20 ) mm泡沫棒(4 )填充，并用建筑密封胶(5 )进行密封。
4.根据权利要求3所述的一种模块化玻璃幕墙板，其特征在于:钢骨架(I)的左右两端分别设有保水层，组装时，相邻的钢骨架(I)之间采用插接式连接并用保水层进行防水。
5.根据权利要求4所述的一种模块化玻璃幕墙板，其特征在于:所述保水层采用挡水胶条(3)，为两层，内层设置在钢骨架(I)内部，外层设置在钢骨架(I)外部。
【文档编号】E04B1/66GK203669171SQ201420041598
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】李金鹏 申请人:山东金鹏钢结构幕墙有限公司