一种模块化幕墙板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模块化幕墙板，包括矩形的钢骨架，所述钢骨架采用平面框架结构，所述钢骨架外部依次设有保温层和幕墙次骨架，所述幕墙次骨架的外侧设有外装饰层。本实用新型采用上述技术方案，所有构件可在工厂制作完成，制造实现工厂化和数字化，尺寸极其标准，能够达到工业毫米级的水平，墙面平整光滑，视觉效果好。对场地要求低，节能环保，组装简单，拆卸方便，而且可以多次移动拆装，循环使用率高。
【专利说明】一种模块化幕墙板
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种模块化幕墙板，属于建筑【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 幕墙是建筑物的外墙围护，不承受主体结构荷载，像幕布一样挂上去，故又称为悬 挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组 成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。
[0003] 建筑装饰幕墙早在150年前就已在建筑工程中使用，由于受当时材料和加工工艺 的局限，幕墙达不到绝对水密性、气密性、抵抗各种自然外力的侵袭(如风、地震、气温)、热 物理因素(热辐射、结露）以及隔音、防火等要求，一直得不到很好的发展及推广。
[0004] 自20世纪50年代以来，由于建筑材料及加工工艺的迅速发展，各种类型的建筑材 料研制成功，如各种密封胶的发明及其它隔声、防火填充材料的出现，很好地解决了建筑外 围对幕墙的指标要求，并逐渐成为当代外墙建筑装饰新潮流。
[0005] 随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，以及建筑师设计理念 "人性之于建筑"的提升，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展。因此建筑幕墙产品 也必然向高新技术和多功能的方向发展，才能适应人们日渐增强的环保节能意识，满足市 场对建筑幕墙功能的需求。
[0006] 目前在建造墙体时需要在施工现场进行，所需人工较多、劳动强度大、建筑效率 低，产生大量建筑垃圾以及噪音污染，存在一定安全隐患，且不可重复利用。
【发明内容】
[0007] 本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可集中在工厂批 量生产，安装拆卸方便，环保、可极大地缩短生产工期的模块化幕墙板。
[0008] 为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
[0009] -种模块化幕墙板，包括矩形的钢骨架，所述钢骨架采用平面框架结构，所述钢骨 架外部依次设有保温层和幕墙次骨架，所述幕墙次骨架的外侧设有外装饰层。
[0010] 以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：
[0011] 所述钢骨架包括若干根相互平行设置的立柱，所述若干根立柱之间固定连接有 若干根相互平行设置的横梁，所述立柱的左右两侧分别填充有ALC板，ALC板通过ALC板连 接板与立柱连接。
[0012] 进一步优化:ALC板连接板的外侧以及立柱的左右两侧分别连接有膨胀砂浆，所 述膨胀砂浆远离保温层的一侧表面铺设耐碱网格布，所述ALC板远离保温层一侧的表面安 装有内装饰层。。
[0013] 所述保温层为单层连续布置的挤塑板保温层，设置在钢骨架外部。
[0014] 进一步优化：所述立柱上焊接有转接件，幕墙次骨架通过螺栓与转接件连接。
[0015] 进一步优化：所述幕墙次骨架通过石材挂件将外装饰层与幕墙次骨架连接在一 起。
[0016] 本实用新型采用上述技术方案，所有构件可在工厂制作完成，制造实现工厂化和 数字化，尺寸极其标准，能够达到工业毫米级的水平，墙面平整光滑，视觉效果好。对场地要 求低，节能环保，组装简单，拆卸方便，而且可以多次移动拆装，循环使用率高，建筑产品90% 的工作量在工厂内完成。现场安装采用施工机械整体装配，使建筑产品实现的过程中，安全 风险大大降低，安全管理更加有保障。可以极大地缩短生产建筑工期(相当于传统建筑方式 的10%-30%)，短快工期形成巨大的经济利益，质量精细和先进技术赋予建筑更多的价值，安 全风险降低，机械化的大量应用，人工用量急遽减少，使造价更加合理。
[0017] 下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 附图1为本实用新型实施例中的结构示意图；
[0019] 附图2为本实用新型实施例中钢骨架与幕墙次骨架的连接示意图；
[0020] 附图3为附图2的侧视图；
[0021] 附图4附图1中的A-A向剖视图。
[0022] 图中：1-钢骨架；2-幕墙次骨架；3-转接件；4-石材挂件；5-保温层；6-ALC板； 7-膨胀砂浆；8-耐碱网格布；9-外装饰层；10-ALC板连接板；11-内装饰层；101-立柱； 102-横梁。
【具体实施方式】
[0023] 实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种模块化幕墙板，包括采用矩形钢管连接而 成的矩形的钢骨架1，所述钢骨架1采用平面框架结构，所述钢骨架1外部依次设有保温层 5和幕墙次骨架2,所述幕墙次骨架2的外侧设有外装饰层9。
[0024] 所述钢骨架1包括若干根相互平行设置的立柱101，所述若干根立柱101之间固 定连接有若干根相互平行设置的横梁102,所述立柱101的左右两侧分别填充有ALC板6， ALC板6通过ALC板连接板10与立柱101连接。
[0025] ALC板6与立柱101之间填充膨胀砂浆7,所述膨胀砂浆7远离保温层6 -侧（室 内侧）的表面铺设耐碱网格布8,所述ALC板6远离保温层6 -侧(室内侧）的表面现场刮腻 子作为内装饰层11。
[0026] 所述立柱101、横梁102均采用矩形钢管，所述横梁102与立柱101均采用方管切 割机数控下料，在工厂内焊接成型。
[0027] 所述ALC板为统一模具批量生产，通过螺栓与ALC板连接板10连接。
[0028] 所述保温层5为单层连续布置的挤塑板保温层，设置在钢骨架1外部，由于保温层 的独立性，保证了保温的连续，避免了冷桥的产生。
[0029] 所述幕墙次骨架2通过螺栓与转接件3连接，所述转接件3提前焊接与钢骨架1 上，并做好防腐处理，所述幕墙次骨架2的外侧设有外装饰层9,所述幕墙次骨架2通过石材 挂件4将外装饰层9与幕墙次骨架2连接在一起。
[0030] 施工时，生产好的模块幕墙通过汽车等运输工具运至现场后通过吊车吊装至正确 的安装位置，工人将模块幕墙预留连接端板与钢骨架1使用螺栓连接，安装好一块后根据 施工顺序依次安装下块幕墙，幕墙安装顺序一般按照先从迎风面向背风面转，自下至上的 安装顺序。
【权利要求】
1. 一种模块化幕墙板，包括矩形的钢骨架（1 )，所述钢骨架（1)采用平面框架结构，其 特征在于：所述钢骨架（1)外部依次设有保温层（5)和幕墙次骨架（2)，所述幕墙次骨架（2) 的外侧设有外装饰层（9); 所述钢骨架（1)包括若干根相互平行设置的立柱（101 )，所述若干根立柱（101)之间 固定连接有若干根相互平行设置的横梁（102)，所述立柱（101)的左右两侧分别填充有ALC 板（6)，ALC板（6)通过ALC板连接板（10)与立柱（101)连接； ALC板连接板（10)的外侧以及立柱（101)的左右两侧分别连接有膨胀砂浆（7)，所述 膨胀砂浆（7 )远离保温层（5 )的一侧表面铺设耐碱网格布（8 )，所述ALC板（6 )远离保温层 (6 ) -侧的表面安装有内装饰层（11)。
2. 根据权利要求1所述的一种模块化幕墙板，其特征在于： 所述保温层（5)为单层连续布置的挤塑板保温层，设置在钢骨架（1)与幕墙次骨架（2) 之间。
3. 根据权利要求2所述的一种模块化幕墙板，其特征在于： 所述钢骨架（1)上焊接有转接件（3 )，幕墙次骨架（2 )通过螺栓与转接件（3 )连接。
4. 根据权利要求3所述的一种模块化幕墙板，其特征在于： 所述幕墙次骨架（2 )通过石材挂件（4 )将外装饰层（9 )与幕墙次骨架（2 )连接在一起。
【文档编号】E04B1/76GK203891272SQ201420041614
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】李金鹏 申请人:山东金鹏钢结构幕墙有限公司