旋转式自施釉弯管施釉装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋转式自施釉弯管施釉装置，包括施釉工作台，施釉工作台下方设置有储釉罐，储釉罐通过管道与隔膜泵相连接，隔膜泵通过管道与气动电磁阀相连接；气动电磁阀与压缩空气电磁阀相连接；压缩空气电磁阀与空气压缩机相连接；压缩空气电磁阀通过管道与釉浆管喷嘴相连接；釉浆管喷嘴与水道入口相连接；水道出口通过管路与储釉罐相连接。本实用新型旋转式自施釉弯管施釉装置，改变传统施釉模式，降低了施釉后内部局部缺秞现象，提高产品质量，降低劳动成本，减少专职施釉岗位,提高生产效率。
【专利说明】旋转式自施釉弯管施釉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷座便器弯管施釉装置，具体的说，是涉及一种旋转式自施釉弯管施釉装置。
【背景技术】
[0002]弯管施釉是建筑卫生陶瓷生产工艺中一项重要的技术环节，十九世纪九十年代国内的卫生瓷座便器的湾管内还不讲究上釉，随着改革开放和国际接轨后，外销的部分产品中就有的要求弯管内必须施釉，随着市场的需要，各卫生陶瓷生产厂和陶机厂家就开始研制如何往座便器弯管内上釉，所以就出现了多种方法:有的用海绵球沾釉；有的只把弯管两侧用手抅上釉俗称假釉，效果很不好。后来有的陶机厂研制了转盘式自动施釉机，其结构复杂、价格昂贵、更换陶瓷品种时调整繁琐、效率不高，更主要的是由于座便器在工作时无法改变角度，在罐釉时弯管内容易存积气泡，使弯管壁容易产生缺釉现象。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种提高生产效率和产品质量的旋转式自施釉弯管施釉装置。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种旋转式自施釉弯管施釉装置，包括施釉工作台，施釉工作台下方设置有储釉罐，储釉罐通过管道与隔膜泵相连接，隔膜泵通过管道与气动电磁阀相连接；气动电磁阀与压缩空气电磁阀相连接；压缩空气电磁阀与空气压缩机相连接；压缩空气电磁阀通过管道与釉浆管喷嘴相连接；釉浆管喷嘴与水道入口相连接；水道出口通过管路与储釉罐相连接。
[0006]所述储釉罐内设置有桨叶，桨叶通过传动轴与施釉工作台相连接。
[0007]本实用新型相对现有技术的有益效果:
[0008]本实用新型旋转式自施釉弯管施釉装置，改变传统施釉模式，降低了施釉后内部局部缺釉现象，提高产品质量，降低劳动成本，减少专职施釉岗位，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型旋转式自施釉弯管施釉装置结构示意图；
[0010]图2是本实用新型旋转式自施釉弯管施釉装置的施釉工作台与储釉罐连接俯视结构示意图；
[0011]图3是是本实用新型旋转式自施釉弯管施釉装置的施釉工作台与储釉罐连接主视结构示意图。
[0012]附图中主要部件符号说明:
[0013]图中:
[0014]1、施釉工作台2、储釉罐[0015]3、管道4、隔膜泵
[0016]5、气动电磁阀6、压缩空气电磁阀
[0017]7、空气压缩机8、釉浆管喷嘴
[0018]9、水道入口10、青坯
[0019]11、桨叶12、传动轴。
【具体实施方式】
[0020]以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:
[0021]附图1至3可知，一种旋转式自施釉弯管施釉装置，施釉工作台I下方设置有储釉罐2，储釉罐2通过管道3与隔膜泵4相连接，隔膜泵4通过管道3与气动电磁阀5相连接；气动电磁阀5与压缩空气电磁阀6相连接；压缩空气电磁阀6与空气压缩机7相连接；压缩空气电磁阀6通过管道3与管道喷嘴8相连接；釉浆管喷嘴8与水道入口 9相连接；水道出口通过管路与储釉罐2相连接。
[0022]所述储釉罐2内设置有桨叶11，桨叶11通过传动轴12与施釉工作台I相连接。
[0023]在进行擦水作业时，随着转台的旋转，通过连接在旋转台的桨叶，将储釉罐内的釉浆进行搅拌，防止沉淀。 [0024]本实用新型旋转式自施釉弯管施釉装置，改变传统施釉模式，降低了施釉后内部局部缺釉现象，提高产品质量，降低劳动成本，减少专职施釉岗位，提高生产效率。
[0025]本实用新型旋转式自施釉弯管施釉装置，釉浆的运动靠机械和压缩空气吹动完成，省电、省时，安全可靠；工作台下有桨叶，随着擦水时转台的转动，桨叶在桶内转动，防止釉浆沉淀；此施釉机设备简单，轻巧灵便，故障率低，缺陷率低，提高产品质量。
【权利要求】
1.一种旋转式自施釉弯管施釉装置，包括施釉工作台，其特征在于:施釉工作台下方设置有储釉罐，储釉罐通过管道与隔膜泵相连接，隔膜泵通过管道与气动电磁阀相连接；气动电磁阀与压缩空气电磁阀相连接；压缩空气电磁阀与空气压缩机相连接；压缩空气电磁阀通过管道与釉浆管喷嘴相连接；釉浆管喷嘴与水道入口相连接；水道出口通过管路与储釉罐相连接。
2.根据权利要求书I所述旋转式自施釉弯管施釉装置，其特征在于:所述储釉罐内设置有桨叶，桨叶通过传动轴与施釉工作台相连接。
【文档编号】C04B41/86GK203700217SQ201420089179
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】任铁成, 孙东海 申请人:唐山梦牌瓷业有限公司