喷雾塔筒体支撑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及喷雾塔现场施工领域，具体为一种喷雾塔筒体支撑装置；其特征是：它包括圆环形均匀分布的主支撑梁和设于各主支撑梁之间的肋间支撑；主支撑梁将所需支撑的喷雾塔筒体内壁径向等分8份并以圆周均匀分布于喷雾塔筒体内壁上；肋间支撑位于相邻两根主支撑梁的几何中点；主支撑梁与肋间支撑的连接、主支撑梁与喷雾塔筒体内壁的连接均采用焊接连接；主支撑梁与喷雾塔筒体内壁的连接在相关上下节喷雾塔筒体安装完毕后拆除。本实用新型采用上述设计，此支撑结构可以保证筒体在安装过程中不发生非弹性变形、少量弹性变形，还可辅助在吊装过程中保证筒体的平衡。可以使筒体空中对接时保证安装速度和精度，提高施工效率。
【专利说明】喷雾塔筒体支撑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷雾塔现场施工领域，具体为一种喷雾塔筒体支撑装置。
【背景技术】
[0002]喷雾塔在垃圾焚烧发电厂、火电厂的脱硫系统中广泛采用。喷雾塔筒体结构为空腹曲面结构，由锥筒与直筒及方圆节组合而成，曲面直径大、筒体高度高，施工难度较大。
[0003]安装施工时，由于整个筒体较大，故喷雾塔吊装采用分段制作，分段安装。每节筒体直径约2米，单件最大起重量约为4.8T，吊装高度超过12米。在整个吊装过程中若不施加外部影响，筒体结构极易发生变形(包括弹性变形和非弹性变形)。造成空中对口非常困难，严重时影响设备本身结构质量，给日常使用造成极大隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述存在的不足，提供一种针对喷雾塔施工需求、结构简单、便于现场加工组装的筒体支撑系统。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的:
[0006]一种喷雾塔筒体支撑装置，它包括圆环形均匀分布的主支撑梁和设于各主支撑梁之间的肋间支撑；主支撑梁将所需支撑的喷雾塔筒体内壁径向等分8份并以圆周均匀分布于喷雾塔筒体内壁上；肋间支撑位于相邻两根主支撑梁的几何中点；主支撑梁与肋间支撑的连接、主支撑梁与喷雾塔筒体内壁的连接均采用焊接连接；主支撑梁与喷雾塔筒体内壁的连接在相关上下节喷雾塔筒体安装完毕后拆除。
[0007]所述的喷雾塔筒体支撑装置，主支撑梁与肋间支撑的连接、主支撑梁与喷雾塔筒体内壁的连接还可采用螺栓节点连接。
[0008]所述的喷雾塔筒体支撑装置，主支撑梁采用碳钢钢管，规格为DN100。
[0009]本实用新型采用上述设计，次支撑结构可以保证筒体在安装过程中不发生非弹性变形、少量弹性变形，还可辅助在吊装过程中保证筒体的平衡。可以使筒体空中对接时保证安装速度和精度，提高施工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
[0012]如图1所示，一种喷雾塔筒体支撑装置，它包括圆环形均匀分布的主支撑梁2和设于各主支撑梁2之间的肋间支撑I ;其中，主支撑梁2的材料为碳钢钢管，具体规格为DN100，肋间支撑I其材料为角钢；主支撑梁2将所需支撑的喷雾塔筒体3内壁径向等分8份并与喷雾塔筒体3内壁固定连接；肋间支撑I位于相邻两根主支撑梁2的几何中点；主支撑梁2与肋间支撑I的连接、主支撑梁2与喷雾塔筒体3内壁的连接均采用全焊连接；主支撑梁2与喷雾塔筒体3内壁的连接关系在相关上下节喷雾塔筒体安装完毕后拆除。
[0013]上述的喷雾塔筒体支撑装置，主支撑梁2与肋间支撑I的连接、主支撑梁2与喷雾塔筒体3内壁的连接还可根据需求情况更改为螺栓或部分焊接的形式。
【权利要求】
1.一种喷雾塔筒体支撑装置，其特征是:它包括圆环形均匀分布的主支撑梁和设于各主支撑梁之间的肋间支撑；主支撑梁将所需支撑的喷雾塔筒体内壁径向等分8份并以圆周均匀分布于喷雾塔筒体内壁上；肋间支撑位于相邻两根主支撑梁的几何中点；主支撑梁与肋间支撑的连接、主支撑梁与喷雾塔筒体内壁的连接均采用焊接连接；主支撑梁与喷雾塔筒体内壁的连接在相关上下节喷雾塔筒体安装完毕后拆除。
2.根据权利要求1所述的喷雾塔筒体支撑装置，其特征是:主支撑梁与肋间支撑的连接、主支撑梁与喷雾塔筒体内壁的连接还可采用螺栓节点连接。
3.根据权利要求1所述的喷雾塔筒体支撑装置，其特征是:主支撑梁采用碳钢钢管，规格为DN100。
【文档编号】E04H12/00GK203795932SQ201420089101
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】毕峻玮 申请人:中冶天工上海十三冶建设有限公司