新型建筑竖向构件墙、柱模板用加固装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑制模时对模板支撑固定的固定装置，尤其是一种将力点传递给槽钢龙骨的新型建筑竖向构件墙、柱模板用加固装置，它们均采用固定器来实现降低能耗，提高施工进度和降低人工成本的目的。由于所述结构，使得建筑墙体模板、建筑柱体模板用固定装置的能耗大幅度降低，利于环保，节约木材生态资源，简化了施工时固定件的工艺，缩短了施工时间，提高了施工进度和降低了人工成本，因此该新型竖向构件加固装置有良好的适用前景。
【专利说明】新型建筑竖向构件墙、柱模板用加固装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑制模时对模板支撑固定的固定装置，具体是一种降低能耗、提高施工进度和降低人工成本的新型建筑竖向构件墙、柱模板用加固装置。
【背景技术】
[0002]在建筑领域，大部分墙体或对整个建筑起支撑作用的建筑柱体均时采用钢筋混泥土结构。在对建筑墙体和建筑柱体施工建造过程中，几乎都是采用先制钢筋、然后制模，最后在制作完成的模具中浇筑混泥土。在制模过程中，往往需要将模板固定。
[0003]现有技术建筑墙体模板是采用纵横的槽钢龙骨与木材结合的方式对模具的模板进行固定，位于建筑墙体模板相对面的槽钢龙骨之间采用拉杆拉接形成相互固定，以便压紧模板。当浇筑混泥土时，混泥土挤压模板的压力形成纵横线式传递到槽钢龙骨上，以保证制作建筑墙体的质量。在该过程中，木材和钢材消耗量大，造成能耗大，不利于环保；在搭接槽钢龙骨与木材时人工成本投入大，并且费时费力，施工进度慢。
[0004]现有技术建筑柱体模板是采用纵横的槽钢龙骨对模具的模板进行固定，在模板加固制作过程中，一般时在建筑柱体四周设置槽钢龙骨或钢管，在通过拉杆将相对面的槽钢龙骨拉接形成相互固定，需要多个工人相互配合完成对槽钢龙骨的调节以实现对模板的压紧。当浇筑混泥土时，混泥土挤压模板的压力形成纵横线式传递到槽钢龙骨上，以保证制作建筑墙体的质量。在该过程中在搭接槽钢龙骨时人工成本投入大，并且费时费力，施工进度慢。
[0005]现有技术无论是在建筑墙体模板固定过程中，还是在建筑柱体模板固定过程中，穿过混泥土的拉杆段上套装有PVC支撑的套管，该套管只能一次性实用，能耗大，不利于环保。
[0006]综上所述，现有技术的建筑墙体模板、建筑墙体端部(或柱体)模板用固定和套管装置存在能耗大，不利于环保，施工进度慢和人工成本高。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种降低能耗、提高施工进度和降低人工成本的新型建筑竖向构件墙模板用加固装置。
[0008]为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是:一种新型建筑竖向构件墙模板用加固装置，包括位于盒装模板外的槽钢龙骨，所述槽钢龙骨上固定有用于紧固模板的固定器，在位于两面宽面板上的槽钢龙骨之间通过拉杆连接为一体；其中:所述固定器又包括
[0009]倒“V”形支撑架，倒“T”形螺杆依次穿过槽钢龙骨和倒“V”形支撑架后由螺母I锁紧；
[0010]所述倒“V”形支撑架的两底端具有通孔，该通孔中安装有调节螺栓，该调节螺栓的大头部位于倒“V”形支撑架的底端上方，调节螺栓的小头部穿过通孔后由螺栓头II锁紧，使调节螺栓的大头部顶紧盒装模板的模板面，达到控制盒装模板的模板面平整度，并将混凝土对模板的压力传递给主龙骨。
[0011]本实用新型的又一目的是提供一种降低能耗、提高施工进度和降低人工成本的新型建筑竖向构件柱模板用加固装置。
[0012]为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是:一种新型建筑竖向构件柱模板用加固装置，包括位于盒装模板外的槽钢龙骨，其中:在盒装模板的一个相对面板外设置有槽钢龙骨，该槽钢龙骨之间通过固定器连接为一体；所述槽钢龙骨与盒装模板的接触面之间具有压力支撑柱；
[0013]所述固定器又包括“V”形支撑拉杆，该“V”形支撑拉杆的两端分别穿过位于盒装模板的一个相对面板外的两根槽钢龙骨后由螺母III锁紧限位；
[0014]所述“V”形支撑拉杆的顶部具有内螺纹的通孔，该通孔中具有与通孔匹配的具有外螺纹的支撑顶杆，该支撑顶杆的端部顶紧压板，该压板压紧盒装模板的另外一个相对面板；所述压板与盒装模板之间具有又一压力支撑柱。
[0015]由于上述结构，使得建筑墙体模板、建筑柱体模板用固定装置的能耗大幅度降低，利于环保，简化了施工时固定件的工艺，缩短了施工时间，提高了施工进度和降低了人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0017]图1为本实用新型建筑墙体模板用加固装置使用时的正面结构示意图。
[0018]图2为本实用新型建筑墙体模板用加固装置使用时的剖视结构示意图。
[0019]图3为本实用新型建筑墙体模板用加固装置使用时的另一方向剖视结构示意图。
[0020]图4为本实用新型建筑墙体模板用加固装置的固定器的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型建筑墙体模板用加固装置的套管的结构示意图。
[0022]图6为本实用新型建筑墙体模板用加固装置的套管与拉杆连接处的结构示意图。
[0023]图7为本实用新型建筑柱体模板用加固装置使用时的结构示意图。
[0024]图中:1、盒装模板；2、槽钢龙骨；3、拉杆；4、固定器；5、倒“V”形支撑架；6、倒“T”形螺杆；7、螺母I ;8、调节螺栓；9、大头部；10、螺母II ;11、主龙骨；12、套管；13、中空锥形塞；14、垫片；15、“V”形支撑拉杆；16、螺母III ;17、支撑顶杆；18、压板；19、手柄；20、压力支撑柱；21、限位凸台；22、内支撑柱。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0026]参见附图1、2、3、4、5、和6，图中的一种新型建筑竖向构件墙模板用加固装置，包括位于盒装模板I外的槽钢龙骨2，所述槽钢龙骨2上固定有用于紧固模板的固定器4，在位于两面宽面板上的槽钢龙骨2之间通过拉杆3连接为一体；其中:所述固定器4又包括
[0027]倒“V”形支撑架5，倒“T”形螺杆6依次穿过槽钢龙骨2和倒“V”形支撑架5后由螺母I 7锁紧；
[0028]所述倒“V”形支撑架5的两底端具有通孔，该通孔中安装有调节螺栓8，该调节螺栓8的大头部9位于倒“V”形支撑架5的底端上方，调节螺栓8的小头部穿过通孔后由螺栓头II 10锁紧，使调节螺栓8的大头部9顶紧盒装模板I的模板面，达到控制盒装模板I的模板面平整度，并将混凝土对模板的压力传递给主龙骨。
[0029]为便于取出拉杆3，便于拉杆3再次利用，上述实施例中，优选地:在位于两面宽面上的槽钢龙骨2外侧设置有加固墙体水平横向的主龙骨11，拉杆3穿过墙体两宽面外的限厚的横向上的主龙骨11和竖向上的槽钢龙骨2，将所述横向上的主龙骨11与竖向上的槽钢龙骨2紧固为一体；在拉杆3穿过墙体的杆段上套装有PVC制成的套管12。
[0030]为降低能耗，使套管12能再次使用，上述实施例中，优选地:所述套管12的管壁上具有破缝，常态下套管12的一边在破缝处搭在另一边上；在套管12的两端设置有中空锥形塞13，该中空锥形塞13压入套管12的端部使套管12的一边在开口处与另一边对接使套管12的径向截面形成圆形，所述中空锥形塞13的内孔直径大于拉杆3的外沿直径。
[0031]为更进一步延长套管12的使用寿命，上述实施例中，优选地:所述套管12的两端内壁上固定有复位弹簧，该复位弹簧位于套管12的内壁与中空锥形塞13的外沿之间；当拆除模板退出中空锥形塞13时，依靠复位弹簧的弹性复位达到脱模使套管12再次使用。
[0032]为提高螺母I 7和倒“V”形支撑架5的使用寿命和调节效果，上述实施例中，优选地:所述螺母I 7与倒“V”形支撑架5的接触面之间具有垫片14。
[0033]为保证墙体质量，上述实施例中，优选地:所述盒装模板I的内腔的两宽面之间具有控制墙体厚度的内支撑柱22。
[0034]为进一步提高力学性能，上述实施例中，优选地:所述倒“T”形螺杆6底部与槽钢龙骨2之间设置有限位凸台21，该限位凸台21固定在槽钢龙骨2内壁上；使用时，所述限位凸台21使得倒“T”形螺杆6的底部被定位在限位凸台21处，同时增强槽钢龙骨2的刚强度。
[0035]参见附图7，附图中的新型建筑竖向构件柱模板用加固装置，包括位于盒装模板I外的槽钢龙骨2，其中:在盒装模板I的一个相对面板外设置有槽钢龙骨2，该槽钢龙骨2之间通过固定器4连接为一体；所述槽钢龙骨2与盒装模板I的接触面之间具有压力支撑柱20 ；
[0036]所述固定器4又包括“V”形支撑拉杆15，该“V”形支撑拉杆15的两端分别穿过位于盒装模板I的一个相对面板外的两根槽钢龙骨2后由螺母III 16锁紧限位；
[0037]所述“V”形支撑拉杆15的顶部具有内螺纹的通孔，该通孔中具有与通孔匹配的具有外螺纹的支撑顶杆17，该支撑顶杆17的端部顶紧压板18，该压板18压紧盒装模板I的另外一个相对面板；所述压板18与盒装模板I之间具有又一压力支撑柱20。
[0038]为便于操作，上述实施例中，优选地:所述支撑顶杆17的另一个端部固定有手柄19，通过旋紧手柄19顶紧压板18，同时拉紧槽钢龙骨2达到四方快捷加固的目的。
[0039]为提高稳定性，上述实施例中，优选地:所述槽钢龙骨2与螺母III16的接触面上具有防滑刻痕，该防滑刻痕使槽钢龙骨2上具有防滑层。
[0040]上述实施例中所述新型建筑竖向构件柱模板用加固装置同样适用于建筑竖向构件墙模板的端部模板，将所述新型建筑竖向构件柱模板用加固装置使用在建筑竖向构件墙模板的端部模板也是本技术方案保护的范畴。
[0041]上述建筑墙体模板用固定装置和建筑柱体模板用固定装置均简化了传统支撑体系，加固器采用钢制构件充分利用了材料的力学性能，实现了力在模板上点式支承传递。
[0042]显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
[0043]综上所述，本实用新型使得建筑竖向构件墙、柱体模板用固定装置的能耗大幅度降低，利于环保，节约木材生态资源，简化了施工时固定件的工艺，缩短了施工时间，提高了施工进度和降低了人工成本。
【权利要求】
1.一种新型建筑竖向构件墙模板用加固装置，包括位于盒装模板(I)外的槽钢龙骨(2)，所述槽钢龙骨(2)上固定有用于紧固模板的固定器(4)，在位于两面宽面板上的槽钢龙骨(2)之间通过拉杆(3)连接为一体；其特征在于:所述固定器(4)又包括 倒“V”形支撑架(5)，倒“T”形螺杆(6)依次穿过槽钢龙骨(2)和倒“V”形支撑架(5)后由螺母I (7)锁紧； 所述倒“V”形支撑架(5)的两底端具有通孔，该通孔中安装有调节螺栓(8)，该调节螺栓(8)的大头部(9)位于倒“V”形支撑架(5)的底端上方，调节螺栓(8)的小头部穿过通孔后由螺栓头II (10)锁紧，使调节螺栓(8)的大头部(9)顶紧盒装模板(I)的模板面，达到控制盒装模板(I)的模板面平整度，并将混凝土对模板的压力传递给主龙骨。
2.根据权利要求1所述的新型建筑竖向构件墙模板用加固装置，其特征在于:在位于两面宽面上的槽钢龙骨(2)外侧设置有加固墙体水平横向的主龙骨(11)，拉杆(3)穿过墙体两宽面外的限厚的横向上的主龙骨(11)和竖向上的槽钢龙骨(2)，将所述横向上的主龙骨(H)与竖向上的槽钢龙骨(2)紧固为一体；在拉杆(3)穿过墙体的杆段上套装有PVC制成的套管(12)。
3.根据权利要求2所述的新型建筑竖向构件墙模板用加固装置，其特征在于:所述套管(12)的管壁上具有破缝，常态下套管(12)的一边在破缝处搭在另一边上；在套管(12)的两端设置有中空锥形塞(13)，该中空锥形塞(13)压入套管(12)的端部使套管(12)的一边在开口处与另一边对接使套管(12)的径向截面形成圆形，所述中空锥形塞(13)的内孔直径大于拉杆(3)的外沿直径。
4.根据权利要求3所 述的新型建筑竖向构件墙模板用加固装置，其特征在于:所述套管(12)的两端内壁上固定有复位弹簧，该复位弹簧位于套管(12)的内壁与中空锥形塞(13)的外沿之间；当拆除模板退出中空锥形塞(13)时，依靠复位弹簧的弹性复位达到脱模使套管(12)再次使用。
5.根据权利要求1所述的新型建筑竖向构件墙模板用加固装置，其特征在于:所述螺母I (7)与倒“V”形支撑架(5)的接触面之间具有垫片(14)。
6.根据权利要求1所述的新型建筑竖向构件墙模板用加固装置，其特征在于:所述盒装模板(I)的内腔的两宽面之间具有控制墙体厚度的内支撑柱(22)。
7.根据权利要求1所述的新型建筑竖向构件墙模板用加固装置，其特征在于:所述倒“T”形螺杆(6)底部与槽钢龙骨(2)之间设置有限位凸台(21)，该限位凸台(21)固定在槽钢龙骨(2 )内壁上；使用时，所述限位凸台(21)使得倒“ T ”形螺杆(6 )的底部被定位在限位凸台(21)处，同时增强槽钢龙骨(2)的刚强度。
8.一种新型建筑竖向构件柱模板用加固装置，包括位于盒装模板(I)外的槽钢龙骨(2)，其特征在于:在盒装模板(I)的一个相对面板外设置有槽钢龙骨(2)，该槽钢龙骨(2)之间通过固定器(4)连接为一体；所述槽钢龙骨(2)与盒装模板(I)的接触面之间具有压力支撑柱(20)； 所述固定器(4)又包括“V”形支撑拉杆(15)，该“V”形支撑拉杆(15)的两端分别穿过位于盒装模板(I)的一个相对面板外的两根槽钢龙骨(2)后由螺母111(16)锁紧限位； 所述“V”形支撑拉杆(15)的顶部具有内螺纹的通孔，该通孔中具有与通孔匹配的具有外螺纹的支撑顶杆(17)，该支撑顶杆(17)的端部顶紧压板(18)，该压板(18)压紧盒装模板(I)的另外一个相对面板；所述压板(18)与盒装模板(I)之间具有又一压力支撑柱(20)。
9.根据权利要求8所述的新型建筑竖向构件柱模板用加固装置，其特征在于:所述支撑顶杆(17)的另一个端部固定有手柄(19)。
10.根据权利要求8所述的新型建筑竖向构件柱模板用加固装置，其特征在于:所述槽钢龙骨(2)与螺母111(16)的接触面上具有防滑刻痕，该防滑刻痕使槽钢龙骨(2)上具有防 层。
【文档编号】E04G17/00GK203821846SQ201420089361
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】张长春, 刘建委, 张俊尧 申请人:张长春