压砖的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压砖机，包括机架、主油缸、活动横梁、工作台、压头和模具。还包括送料机构，所述送料机构包括料斗和安装于机架上的用于驱动料斗进出机架的传动装置，所述料斗内沿进出料方向均匀设有多个翻转板，所有翻转板由位于料斗外侧的一套链式传动装置统一驱动，料斗内的翻转板可以将砖料混合均匀同时也可以时砖料均匀的落入模具内的所有腔内，保证了砖坯的质量和生产效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种制砖设备，特别涉及一种压砖机。 压砖机
【背景技术】
[0002] 压砖机主要是用于将粉煤灰、砂子、石粉、矿渣等原料和水泥按合理的比例配比后 的混合料，压制成砖的设备。主要由以下部件构成：机架、主液压缸、模具和压头等构成，模 具内部有多个腔，每个腔上方对应一个压头，混合料由传输系统输送至模具的腔内后，压头 由主液压缸驱动压向模具内的混合料，每压一次模具所有腔内的混合料同时成型。目前， 大多数制砖企业都采用这种压砖机，而制砖的质量和制砖生产效率一直是制砖企业最重视 的两个问题，砖坯的质量及生产效率很大程度上取决于进入模具腔内的混合料的混合均匀 程度，进入单个腔内内的混合料越均匀砖坯质量越好，进入模具所有腔内的混合料的重量 越统一生产效率越高。而目前压砖机的送料方式为将混合料通过人工或机器直接倒入模具 内，混合料混合不均匀，同时进入各个腔的混合料重量不一致，严重影响制砖质量和生产效 率。 实用新型内容
[0003] 有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种压砖机，能够均匀的将混 合料送入模具内。
[0004] 本实用新型的压砖机，包括机架、主油缸、活动横梁、工作台、压头和模具，其中：机 架主要由上、下横梁、及连接上、下横梁的四个立柱组成；主油缸固定在上横梁上，活动横梁 以立柱为导向由主油缸驱动在上、下横梁间移动，压头固定在活动横梁的下表面；工作台位 于下横梁上，工作台的顶部为砖坯承载板，模具在砖坯承载板与活动横梁之间移动；还包括 送料机构，所述送料机构包括料斗和安装于机架上的用于驱动料斗进出机架的传动装置， 所述料斗内沿进出料方向均匀设有多个翻转板，所有翻转板由位于料斗外侧的一套链式传 动装置统一驱动。
[0005] 进一步，所述砖坯承载板与工作台滑动配合，并由推板装置将其从工作台沿出料 方向水平推出。
[0006] 进一步，还包括位于机架两侧的各一套的吹扫装置，每套吹扫装置包括一根位于 模具上方的主管，所述主管上沿其长度方向均布有多个喷向模具的喷头，所述主管一端封 闭，一端与高压气源连接。
[0007] 进一步，所述主管由液压马达驱动轴向转动。
[0008] 进一步，所述主管上方设有底部开口的除尘罩，所述除尘罩的顶部通过通风管与 吸尘站连接。
[0009] 进一步，所述除尘罩内部设有一隔板将除尘罩内部分为吹扫和吸尘两个腔，所述 主管位于吹扫腔内，所述通风管与吸尘腔连通。
[0010] 本实用新型的有益效果：本实用新型的压砖机，包括机架、主油缸、活动横梁、工作 台、压头和模具。还包括送料机构，所述送料机构包括料斗和安装于机架上的用于驱动料斗 进出机架的传动装置，所述料斗内沿进出料方向均匀设有多个翻转板，所有翻转板由位于 料斗外侧的一套链式传动装置统一驱动，料斗内的翻转板可以将砖料混合均匀同时也可以 时砖料均匀的落入模具内的所有腔内，保证了砖坯的质量和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0013] 图2为图1中的A向视图；
[0014] 图3为图1中B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的压砖机，包括 机架1、主油缸2、活动横梁3、工作台4、压头5和模具6，其中：机架主要由上、下横梁11、12 及连接上、下横梁的四个立柱13组成；主油缸2固定在上横梁11上，活动横梁3以立柱为 导向由主油缸驱动在上、下横梁间移动，压头5固定在活动横梁3的下表面；工作台4位于 下横梁12上，工作台的顶部为砖坯承载板41，模具6在砖坯承载板41与活动横梁3之间移 动；
[0016]还包括送料机构7,所述送料机构包括料斗71和驱动料斗进出机架的传动装置， 所述料斗71内沿进出料方向均匀设有多个翻转板72,每个翻转板72对应安装在一个主轴 76上，所有的主轴由位于料斗外侧的一套链式传动装置73统一驱动。具体的，装有砖料的 料斗由安装在下横梁的油缸74驱动进出机架内，下横梁向机架外侧延伸设有支架9,油缸 74通过油缸座75安装在支架9上，料斗进入机架内后位于模具正上方，此时在链式传动装 置73驱动下，所有翻板72开始在料斗内翻转，将砖料均匀混合，此时料斗底部打开，翻板继 续翻转使砖料均匀的进入模具的所有腔内，此后料斗退出机架，压头压向模具，成型后压头 和模具上升，砖坯再由非压砖机本体的卸料装置进入压砖机本体内后将其移出压砖机。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述砖坯承载板41与工作台4滑动配合，并由 推板装置将其从工作台沿出料方向水平推出，这样卸料装置就无需进入压砖机本体而直接 从压砖机外将砖坯送至下一工序，生产效率更高，具体的，由推板油缸42将承载板41推出， 推板油缸42通过其油缸座43安装在支架9上，卸料后可以将承载板41拉回到工作台上， 等待下一次压砖。
[0018]生产到一定阶段后，模具的腔内会残留有一定的料渣，这些料渣会影响后续的压 砖，因此为了将这些料渣从模具腔内移出，分别在机架两侧各设置一套吹扫装置8,每套吹 扫装置包括一根位于模具上方的主管81，所述主管上沿其长度方向均布有多个喷向模具的 喷头82,所述主管一端封闭，一端与高压气源6连接，停机时，高压气体吹向模具将其腔内 的料渣吹出。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述主管81由液压马达83驱动轴向转动，可以 吹向不同的角度使模具所有腔内的料渣都能够较快的被吹出。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述主管81上方设有底部开口的除尘罩84,所 述除尘罩的顶部通过通风管85与吸尘站87连接，吹出的料渣通过除尘罩、通风管吸入吸尘 站内，便于收集料渣。
[0021] 作为上述技术方案的进一步改进，所述除尘罩内部设有一隔板841将除尘罩内部 分为吹扫腔842和吸尘腔843,所述主管81及各个喷头82位于吹扫腔842内，所述通风管 85与吸尘腔843连通，设置隔板后，吹扫和吸尘位于不同的腔内，互不影响，除尘更快，效果 更好。
[0022] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种压砖机，包括机架（1)、主油缸（2)、活动横梁（3)、工作台（4)、压头（5)和模具 (6)，其中：机架主要由上、下横梁（11、12)及连接上、下横梁的四个立柱（13)组成；主油缸 (2)固定在上横梁（11)上，活动横梁（3)以立柱为导向由主油缸驱动在上、下横梁间移动， 压头（5)固定在活动横梁（3)的下表面；工作台（4)位于下横梁（12)上，工作台的顶部为砖 坯承载板（41 )，模具（6)在砖坯承载板（41)与活动横梁（3)之间移动； 其特征在于：还包括送料机构（7)，所述送料机构包括料斗（71)和驱动料斗进出机架 的传动装置，所述料斗（71)内沿进出料方向均匀设有多个翻转板（72)，所有翻转板（72)由 位于料斗外侧的一套链式传动装置（73)统一驱动。
2. 根据权利要求1所述的压砖机，其特征在于：所述砖坯承载板（41)与工作台（4)滑 动配合，并由推板装置将其从工作台沿出料方向水平推出。
3. 根据权利要求2所述的压砖机，其特征在于：还包括分别位于机架两侧的各一套吹 扫装置（8)，每套吹扫装置包括一根位于模具上方的主管（81)，所述主管上沿其长度方向 均布有多个喷向模具的喷头（82 )，所述主管一端封闭，一端与高压气源连接。
4. 根据权利要求3所述的压砖机，其特征在于：所述主管（81)由液压马达（83)驱动轴 向转动。
5. 根据权利要求4所述的压砖机，其特征在于：所述主管（81)上方设有底部开口的除 尘罩（84)，所述除尘罩的顶部通过通风管（85)与吸尘站连接。
6. 根据权利要求5所述的压砖机，其特征在于：所述除尘罩内部设有一隔板（841)将除 尘罩内部分为吹扫和吸尘两个腔，所述主管（81)位于吹扫腔（842)内，所述通风管（85)与 吸尘腔（843)连通。
【文档编号】B28B3/08GK203863804SQ201420143836
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】陈席明 申请人:开县席明煤矸石砖厂