一种泵管及放线穿楼板预留洞口钢套模的制作方法
【专利摘要】一种泵管及放线穿楼板预留洞口钢套模，包括外层的钢套筒和置于套筒内部并与套筒配合使用的内模封堵件，钢套筒为上宽下窄、上下不封口的锥台筒，高度高于楼板的厚度，钢套筒的上部固定连接有套筒提手，钢套筒的上口边缘的外壁上，相对设有两块水平的脚踩耳板，靠近钢套筒的下口边缘的内壁上，相对设有两块楼板连接板，与钢套筒配合使用的内模封堵件，包括水平的封堵板和竖向的钢筋限位架。本实用新型通过的配套使用的钢套筒和内模封堵件，成型后的洞口规整，模具周转率高，通用性强，脱模、拆除简单方便，后续组成混凝土临时封堵块的模具，可避免预留洞口的吊模，减少工序，提高预留洞口成型质量。
【专利说明】—种泵管及放线穿楼板预留洞口钢套模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑施工模具，特别是一种在楼板上预留泵管和放线洞口的施工模具。
【背景技术】
[0002]目前，在建筑施工中，永久管道穿楼板洞口已有各种成型模具使用，但是在施工过程中为了泵管或放线预留洞口的还没有成型模具。现有技术中，泵管和放线预留洞口的模具一般采用木框制作，这种制作方法主要存在以下问题:
[0003]1、由于主要是现场临时加工，预留洞口成型不规整，容易在操作时造成洞口大小不一，拆模困难；
[0004]2、木框一般只能一次性使用，可周转性较差，极大地浪费了材料；
[0005]3、预留洞口在结构施工完毕后需要封闭，一般采用小块木模板吊模，工序复杂，吊洞处的混凝土质量较差。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种泵管及放线穿楼板预留洞口钢套模，要解决现有的泵管和放线预留洞口木制模具存在现场临时加工，预留洞口成型不规整，容易在操作时造成洞口大小不一，拆模困难的技术问题；还要解决木制模具一般只能一次性使用，可周转性较差，极大地浪费了材料的技术问题；还要解决预留洞口在结构施工完毕后采用小块木模板吊模，工序复杂，吊洞处的混凝土质量较差的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种泵管及放线穿楼板预留洞口钢套模，包括外层的钢套筒和置于套筒内部并与套筒配合使用的内模封堵件，所述钢套筒为上宽下窄、上下不封口的锥台筒，高度高于楼板的厚度，钢套筒的上部固定连接有套筒提手，所述套筒提手水平设置，其两个端头弯折并与钢套筒的内壁固定连接，套筒提手的上侧与钢套筒的上口边缘平齐，套筒提手的中部设有一圆弧形的下凹，所述钢套筒的上口边缘的外壁上，相对设有两块水平的脚踩耳板，两块脚踩耳板沿水平方向的连线与提手垂直，靠近钢套筒的下口边缘的内壁上，相对设有两块楼板连接板，楼板连接板与脚踩耳板的位置一一对应，
[0009]与钢套筒配合使用的内模封堵件，包括水平的封堵板和竖向的钢筋限位架，所述封堵板是由两块可拼合成整圆的半圆板组成，钢筋限位架位于同一立面上呈倒梯形，钢筋限位架的两个端头弯折并分别于固定于两块半圆板的上表面，钢筋限位架的弹性使两块半圆板的拼缝处可开合，开口的宽度以保证套筒提手通过为准，所述两块半圆板的拼缝处开有便于封堵块钢丝提手穿过的钢丝穿孔，
[0010]所述封堵板的直径和钢筋限位架的高度是以内模封堵件插入钢套筒的内部后，保证封堵板和楼板连接板之间的距离等于混凝土临时封堵块的厚度为准，封堵板和楼板连接板之间的距离不大于楼板厚度的一半，所述钢筋限位架的水平杆落入下凹之中与套筒提手垂直并处于同一平面内。
[0011]所述钢套筒的外壁、封堵板的下侧表面、封堵板与楼板连接板围合范围内的钢套筒的内壁均涂刷有脱模剂。
[0012]所述楼板连接板上开有连接孔，并通过螺丝将其与楼板固定连接。
[0013]所述套筒提手与楼板钢筋之间使用拉结铁丝固定。
[0014]与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0015]本实用新型通过的倒锥形钢套模，主要解决现浇混凝土结构中，泵管或激光垂准仪放线用楼板预留洞口的成型和封堵问题，是由外层的钢套筒和置于套筒内部并与套筒配合使用的内模封堵件组成的组件，采用钢制套筒作为预留洞口模板，洞口成型规整，有效的保证预留洞口的成型效果，模具周转率高，通用性强，钢套模呈上大下小的倒圆锥性，脱模、拆除简单方便。
[0016]后续钢套筒和内模封堵件组成混凝土临时封堵块的模具，解决预留洞口的留设、预制封堵块制作和预留洞口封堵问题，混凝土临时封堵块可做为封堵混凝土楼板的底模，可避免预留洞口的吊模，减少工序，提高预留洞口成型质量。
[0017]本实用新型适合于现浇混凝土结构中，泵管及激光垂准仪放线预留洞口的留设及封堵。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0019]图1是本实用新型的组合倒置后的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型钢套筒的结构示意图。
[0021]图3是本实用新型封堵件的结构示意图。
[0022]图4是本实用新型做为楼板预留洞口模板的使用方法的示意图。
[0023]图5是本实用新型做为混凝土临时封堵块模具的使用方法的示意图。
[0024]图6是图5中A-A剖面示意图。
[0025]图7是混凝土楼板进行全部封堵后的结构示意图。
[0026]附图标记:1 一钢套筒、2 —套筒提手、2.1 一端头、2.2 一下凹、3 —脚踩耳板、4 一楼板连接板、5 —封堵板、6 —钢筋限位架、6.1 一水平杆、7 —封堵块钢丝提手、8 —钢丝穿孔、9 一混凝土临时封堵块、10 —螺丝、11 一楼板木底模、12 —后浇混凝土、13 —固定铁丝、14 一楼板。
【具体实施方式】
[0027]实施例参见图1?3所示，一种泵管及放线穿楼板预留洞口钢套模，包括外层的钢套筒和置于套筒内部并与套筒配合使用的内模封堵件，
[0028]参见图2所示，所述钢套筒I为上宽下窄、上下不封口的锥台筒，高度高于楼板14的厚度，钢套筒I的上部固定连接有套筒提手2，所述套筒提手2水平设置，其两个端头2.1弯折并与钢套筒的内壁固定连接，套筒提手的上侧与钢套筒的上口边缘平齐，套筒提手的中部设有一圆弧形的下凹2.2，所述钢套筒I的上口边缘的外壁上，相对设有两块水平的脚踩耳板3，两块脚踩耳板3沿水平方向的连线与提手垂直，靠近钢套筒I的下口边缘的内壁上，相对设有两块楼板连接板4，楼板连接板4与脚踩耳板3的位置一一对应，
[0029]参加图3所示，与钢套筒配合使用的内模封堵件，包括水平的封堵板5和竖向的钢筋限位架6，所述封堵板5是由两块可拼合成整圆的半圆板组成，钢筋限位架6位于同一立面上呈倒梯形，钢筋限位架6的两个端头弯折并分别于固定于两块半圆板的上表面，钢筋限位架6的弹性使两块半圆板的拼缝处可开合，开口的宽度以保证套筒提手2通过为准，所述两块半圆板的拼缝处开有便于封堵块钢丝提手7穿过的钢丝穿孔8，
[0030]参加图1所示，所述封堵板5的直径和钢筋限位架6的高度是以内模封堵件插入钢套筒I的内部后，保证封堵板5和楼板连接板4之间的距离等于混凝土临时封堵块9的厚度为准，封堵板5和楼板连接板4之间的距离不大于楼板厚度的一半，所述钢筋限位架6的水平杆6.1落入下凹2.2之中与套筒提手2垂直并处于同一平面内。
[0031]所述钢套筒I的外壁、封堵板5的下侧表面、封堵板5与楼板连接板4围合范围内的钢套筒I的内壁均涂刷有脱模剂。
[0032]所述楼板连接板4上开有连接孔，并通过螺丝10将其与楼板14固定连接。
[0033]所述套筒提手2与楼板钢筋之间使用拉结铁丝固定。
[0034]本实施例中:
[0035]钢套筒I是由钢板弯曲焊接而成，上口直径可为300mm，下口直径可为200mm，桶高可为300_，套筒提手2可为直径8_的圆钢弯折而成，提手的两个端头2.1与套筒内壁的焊接长度可为30?50mm，下凹2.2的长度宽于水平杆6.1的直径；
[0036]所述脚踩耳板焊接至钢套筒的外壁上，用于在钢套筒倒放浇筑混凝土临时封堵块时，脚踩套筒使其稳固；
[0037]楼板连接板焊接至距离套筒下口边缘5mm的位置，用于抵消焊接时产生误差以及保证浇筑混凝土临时封堵块的表面平整。
[0038]内模封堵件2的封堵板5由钢板制成，直径为220mm，钢筋限位架6可为直径8mm的圆钢弯折而成，高度为230mm，保证预制混凝土封堵块的厚度在5?8mm左右，钢筋限位架6的两个端头与封堵板5的焊接长度可为30?50mm。
[0039]本实用新型的使用方法具体如下:
[0040]—、做为楼板预留洞口套模使用，参见图4所示:
[0041]a、将经过清理和外壁涂刷脱模剂的钢套筒I小口朝下放置于指定位置，用螺丝10通过底部的楼板连接板4将钢套筒I固定于楼板的木底模11上，如有需要，可用拉结铁丝拉紧套筒提手2和楼板钢筋进行二次固定；
[0042]b、浇筑楼板混凝土 ；
[0043]C、待混凝土达到一定强度后，卸开螺丝10等固定件，旋转钢套筒I并拆模。
[0044]二、混凝土临时封堵块的模具使用，参见图5?6所示:
[0045]a、将内模封堵件插入钢套筒内，内模封堵件的向下插入，钢筋限位架6的弹性使两块半圆板的拼缝处逐渐闭合，套筒提手2与钢筋限位架的水平杆6.1相互垂直并处于同一平面上,水平杆6.1落入下凹2.2之中；
[0046]b、将封堵块钢丝提手7穿过钢丝穿孔8 ;
[0047]C、将上述组件大口朝下倒置与地面之上，进行内壁缝隙处理和涂刷脱模剂，同时将封堵块钢丝提手7按照合适尺寸修剪、折弯；
[0048]d、踩柱脚踩耳板3固定住组件，灌入混凝土，并抹平表面，使混凝土临时封堵块9的表面与楼板连接板4的表面平齐；
[0049]e、待混凝土达到一定强度后，抽出内模封堵件，取出混凝土临时封堵块进行养护。
[0050]三、混凝土临时封堵块的使用，参见图7所示:
[0051]a、平时可直接将混凝土临时封堵块放入预留洞口进行临时封堵；
[0052]b、结构施工完毕后，进行预留洞口封堵时无需吊模，可直接在封堵块上方浇筑后浇混凝土 12 ;如楼板较厚，后浇混凝土 12重量较大时，可用固定铁丝13拉结封堵块钢丝提手7进行固定；如楼板有防水要求，浇筑后浇混凝土前，应将封堵块四周进行油膏嵌缝封堵。
【权利要求】
1.一种泵管及放线穿楼板预留洞口钢套模，包括外层的钢套筒和置于套筒内部并与套筒配合使用的内模封堵件，其特征在于:所述钢套筒(I)为上宽下窄、上下不封口的锥台筒，高度高于楼板(14)的厚度，钢套筒(I)的上部固定连接有套筒提手(2)，所述套筒提手(2)水平设置，其两个端头(2.1)弯折并与钢套筒的内壁固定连接，套筒提手的上侧与钢套筒的上口边缘平齐，套筒提手的中部设有一圆弧形的下凹(2.2)，所述钢套筒(I)的上口边缘的外壁上，相对设有两块水平的脚踩耳板(3)，两块脚踩耳板(3)沿水平方向的连线与提手垂直，靠近钢套筒(I)的下口边缘的内壁上，相对设有两块楼板连接板(4)，楼板连接板(4)与脚踩耳板(3)的位置一一对应， 与钢套筒配合使用的内模封堵件，包括水平的封堵板(5)和竖向的钢筋限位架(6)，所述封堵板(5)是由两块可拼合成整圆的半圆板组成，钢筋限位架(6)位于同一立面上呈倒梯形，钢筋限位架(6)的两个端头弯折并分别于固定于两块半圆板的上表面，钢筋限位架(6)的弹性使两块半圆板的拼缝处可开合，开口的宽度以保证套筒提手(2)通过为准，所述两块半圆板的拼缝处开有便于封堵块钢丝提手(7)穿过的钢丝穿孔(8)， 所述封堵板(5)的直径和钢筋限位架(6)的高度是以内模封堵件插入钢套筒(I)的内部后，保证封堵板(5)和楼板连接板(4)之间的距离等于混凝土临时封堵块(9)的厚度为准，封堵板(5)和楼板连接板(4)之间的距离不大于楼板厚度的一半，所述钢筋限位架(6)的水平杆(6.1)落入下凹(2.2)之中与套筒提手(2)垂直并处于同一平面内。
2.根据权利要求1所述的一种泵管及放线穿楼板预留洞口钢套模，其特征在于:所述钢套筒(I)的外壁、封堵板(5)的下侧表面、封堵板(5)与楼板连接板(4)围合范围内的钢套筒(I)的内壁均涂刷有脱模剂。
3.根据权利要求1所述的一种泵管及放线穿楼板预留洞口钢套模，其特征在于:所述楼板连接板(4)上开有连接孔，并通过螺丝(10)将其与楼板(14)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种泵管及放线穿楼板预留洞口钢套模，其特征在于:所述套筒提手(2)与楼板钢筋之间使用拉结铁丝固定。
【文档编号】E04G15/06GK204001722SQ201420261152
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】温井泉, 张乐, 余超红, 孙会功, 刘瑞金 申请人:中国建筑土木建设有限公司