一种脆性材料的切割刀轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种脆性材料的切割刀轮，包括由第一曲面、第二曲面以及外边缘棱线形成的V形切割刃部、圆形盘面和中心轴孔，V形切割刃部的外边缘棱线一周具有交替分布的切割刃和凹陷结构；外边缘棱线一周具有至少两种不同形状尺寸的凹陷结构，各凹陷结构沿外边缘棱线有序排列或者无序排列；每一凹陷结构与其相邻的两个切割刃之间均形成第一切割尖端和第二切割尖端；至少部分凹陷结构两侧的第一切割尖端和第二切割尖端用于切入玻璃内部并形成裂线，还有至少部分凹陷结构两侧的第一切割尖端和第二切割尖端用于控制裂线在玻璃中的延伸以及避免玻璃分叉和衍裂的形成。本实用新型能够有效控制脆性材料的分叉和衍裂等现象，尤其适用于强化玻璃。
【专利说明】—种脆性材料的切割刀轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割刀具，特别是关于一种适用于脆性材料的切割刀轮，其中，脆性材料包括玻璃、陶瓷、蓝宝石、硅片和半导体材料等。
【背景技术】
[0002]随着科技水平的进步，许多领域要求玻璃的厚度薄，硬度大，尤其是触摸屏行业。触摸屏行业所用玻璃一般要求玻璃薄，并且有非常高的强度和硬度，最重要的是玻璃表面有一层几十微米厚的化学强化层，极大地增加了切割难度。而且目前常用的强化玻璃的厚度大致有1.1mm, 0.7mm, 0.55mm, 0.4mm几种,厚度在Imm以下的强化玻璃在切割时极易发生衍裂分叉现象，另外裂片时间特别难以控制。
[0003]目前市场上的切割刀轮主要有刃部没有加工微型齿的圆盘刀和刃部加工有微型齿的微齿刀轮。圆盘刀已经很难较好的切入玻璃内部。而微齿刀轮在一个刀轮上均为单一微型齿，此种微齿刀轮包括专利文献ZL200410104603.2提到的梯形、倒梯形、三角形、圆弧形的微齿刀轮，该类微齿刀轮能够切入玻璃内部，但是在切入玻璃之后，无法有效地控制玻璃分叉或者说玻璃衍裂。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种脆性材料的切割刀轮，其能够较容易地切入脆性材料，并能够有效控制脆性材料的分叉和衍裂等现象。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种脆性材料的切割刀轮，包括由第一曲面(al)、第二曲面(a2)以及外边缘棱线(L)形成的V形切割刃部(I)、圆形盘面(2)和中心轴孔(3)，所述V形切割刃部(I)的外边缘棱线(L) 一周具有交替分布的切割刃(4)和凹陷结构(5)，所述外边缘棱线(L) 一周具有至少两种不同形状尺寸的凹陷结构(5)，各所述凹陷结构(5)沿所述外边缘棱线(L)有序排列或者无序排列；各所述凹陷结构(5)均与其相邻的两个所述切割刃(4)之间形成第一切割尖端和第二切割尖端；至少部分所述凹陷结构(5)两侧的第一切割尖端和第二切割尖端用于切入玻璃内部并形成裂线，还有至少部分所述凹陷结构(5)两侧的第一切割尖端和第二切割尖端用于控制裂线在玻璃中的延伸以及避免玻璃分叉和衍裂的形成。
[0006]在一优选或可选实施例中，相邻的两个大的所述凹陷结构(5)之间设置至少一个小的所述凹陷结构(5)，或者，相邻的两个小的所述凹陷结构(5)之间设置至少一个大的所述凹陷结构(5);其中，大的所述凹陷结构(5)两侧的第一切割尖端和第二切割尖端用于切入玻璃内部并形成裂线，小的所述凹陷结构(5)两侧的第一切割尖端和第二切割尖端用于控制裂线在玻璃中的延伸以及避免玻璃分叉和衍裂的形成。
[0007]在一优选或可选实施例中，小的所述凹陷结构(5)的长度与大的所述凹陷结构
(5)的长度的比例范围为1: 30?1:1。
[0008]在一优选或可选实施例中，小的所述凹陷结构(5)的长度与大的所述凹陷结构(5)的长度的比例范围为1: 4?1: 1.5。
[0009]在一优选或可选实施例中，大的所述凹陷结构(5)的长度范围为6um?70um。
[0010]在一优选或可选实施例中，所述外边缘棱线(L)的一侧与所述第一曲面(al)之间还设置有至少一个第三曲面(a3)，所述外边缘棱线(L)的另一侧与所述第二曲面(a2)之间还设置有至少一个第四曲面(a4)。
[0011]在一优选或可选实施例中，所述凹陷结构(5)包括内凹的第一凹面和内凹的第二凹面，所述第一凹面与所述第二凹面相交于内凹的曲线段，所述第一凹面、第二凹面和曲线段形成V形刃口。
[0012]在一优选或可选实施例中，所述凹陷结构(5)在靠近所述圆形盘面(2)的部位与所述第一曲面(al)和第二曲面的(a2)之间采用平滑过渡连接。
[0013]在一优选或可选实施例中，所述凹陷结构(5)靠近所述V形切割刃部(I)的部位的宽度宽于、窄于或等于所述凹陷结构(5)靠近所述圆形盘面(2)的部位的宽度。
[0014]在一优选或可选实施例中，所述凹陷结构(5)与其两侧相邻的所述切割刃⑷的交接部位采用平滑过渡连接。
[0015]在一优选或可选实施例中，所述凹陷结构(5)贯穿第一曲面(al)和第二曲面(a2)。
[0016]在一优选或可选实施例中，所述切割刀轮为盘状，直径范围为1.2mm?25mm ;任意一种所述凹陷结构(5)的数目范围为I?2000 ;所述切割刀轮的材料为硬质合金材料、单晶或者多晶金刚石材料，或者为几种材料的复合材料。
[0017]基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果:
[0018]本实用新型通过设置不同形状尺寸和不同排列的凹陷结构，能够适应不同型号的强化玻璃，在有效切入玻璃内部的同时，能够控制裂线在玻璃中的延伸以及避免玻璃分叉和衍裂的形成。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1 (a)为本实用新型提供的第一切割刀轮的主视示意图；
[0021]图1(b)为图1(a)的侧视示意图；
[0022]图1(c)为图1(a)的立体示意图；
[0023]图1 (d)为图1 (a)中A区域的局部放大示意图；
[0024]图2(a)为本实用新型提供的第二切割刀轮的主视示意图；
[0025]图2 (b)为图2 (a)的侧视示意图；
[0026]图3(a)为本实用新型提供的第三刀轮的主视示意图；
[0027]图3 (b)为图3 (a)的侧视示意图；
[0028]图4(a)为本实用新型提供的第四切割刀轮的主视示意图；
[0029]图4(b)为图4(a)的侧视示意图；
[0030]图4(c)为图4(a)的立体示意图；
[0031]图5(a)为本实用新型提供的第五切割刀轮的主视示意图；
[0032]图5 (b)为图5 (a)的侧视示意图；
[0033]图5(c)为图5(a)的立体示意图；
[0034]图6(a)为本实用新型提供的第六切割刀轮的主视示意图；
[0035]图6 (b)为图6 (a)的侧视示意图；
[0036]图6 (C)为图6 (a)的立体示意图；
[0037]图7(a)为本实用新型提供的第七切割刀轮的主视示意图；
[0038]图7 (b)为图7 (a)的侧视示意图；
[0039]图7(c)为图7(a)的立体示意图；
[0040]图8(a)为本实用新型提供的第八切割刀轮的主视示意图；
[0041]图8(b)为图8(a)的侧视示意图；
[0042]图8 (C)为图8 (a)的立体示意图；
[0043]图9(a)为本实用新型提供的第九切割刀轮的主视示意图；
[0044]图9 (b)为图9 (a)的侧视示意图；
[0045]图9 (C)为图9 (a)的立体示意图。
【具体实施方式】
[0046]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0047]目前市场上常用的强化玻璃厚度大致有1.1mm, 0.7mm, 0.55mm, 0.4mm几种，厚度在Imm以下的强化玻璃在切割时极易发生衍裂分叉现象，另外裂片时间特别难以控制。
[0048]本实用新型提供的脆性材料的切割刀轮在一个刀轮的刃部设置两种或者两种以上的微型凹陷结构和微型切割刃，能够更好的控制强化玻璃的衍裂和分叉现象，尤其适用于强化层厚度达到30um以上的强化玻璃。
[0049]如图1 (a)、图1 (b)、图1 (C)、图1 (d)所示，本实用新型提供的脆性材料的切割刀轮，包括由第一曲面al、第二曲面a2以及外边缘棱线L形成的V形切割刃部1、圆形盘面2和用于固定切割刀轮的中心轴孔3，V形切割刃部I的外边缘棱线L 一周具有交替分布的切割刃4和凹陷结构5 ;其中，外边缘棱线L 一周具有至少两种不同形状尺寸的凹陷结构5，各凹陷结构5沿外边缘棱线L有序排列或者无序排列，每种凹陷结构5的数目可以相同也可以不同；各凹陷结构5均与其相邻的两个切割刃4之间形成第一切割尖端和第二切割尖端；至少部分凹陷结构5两侧的第一切割尖端和第二切割尖端用于切入玻璃内部并形成裂线，还有至少部分凹陷结构5两侧的第一切割尖端和第二切割尖端用于控制裂线在玻璃中的延伸以及避免玻璃分叉和衍裂的形成。
[0050]本实用新型通过设置不同形状尺寸和排列的凹陷结构5，能够适应不同型号的强化玻璃，在有效切入玻璃内部的同时，能够控制裂线在玻璃中的延伸和对裂片时间的控制以及避免玻璃分叉和衍裂的形成。
[0051]在具有两种不同形状的凹陷结构的切割刀轮中，例如:分别为第一凹陷结构51和第二凹陷结构52，并且第一凹陷结构51的尺寸大于第二凹陷结构52的尺寸。第一凹陷结构51与相邻的两个切割刃4形成第一切割尖端511和第二切割尖端512 ;第二凹陷结构52与相邻的两个切割刃4形成第一切割尖端521和第二切割尖端522。第一凹陷结构51与相邻的两个切割刃4形成的第一切割尖端511和第二切割尖端512负责切入玻璃内部并形成裂线，第二凹陷结构52与相邻的两个切削刃4形成的第一切割尖端521和第二切割尖端522负责控制裂线在玻璃中的延伸以及负责避免玻璃分叉和衍裂的形成。
[0052]在具有两种以上的不同形状的凹陷结构中，例如:分别为第一凹陷结构51、第二凹陷结构52和第三凹陷结构等，并且第一凹陷结构51的尺寸大于第二凹陷结构52和第三凹陷结构的尺寸。第一凹陷结构51与相邻的两个切割刃4形成第一切割尖端511和第二切割尖端512 ;第二凹陷结构52与相邻的两个切割刃4形成第一切割尖端521和第二切割尖端522 ;第三种凹陷结构与相邻的两个切割刃形成第一切割尖端和第二切割尖端等。第一凹陷结构51与相邻的两个切割刃4形成的第一切割尖端511和第二切割尖端512负责切入玻璃内部并形成裂线，其余的多种四陷结构、切iiij刃以及形成的多种切割尖〗而负责控制裂线在玻璃中的延伸以及负责避免玻璃分叉和衍裂的形成。
[0053]本实用新型提供的脆性材料的切割刀轮中，各种凹陷结构5可以有序排列或者无序排列，例如:相邻的两个大的凹陷结构5之间可以设置至少一个(例如I个、2个或者3个)小的凹陷结构5，或者，相邻的两个小的凹陷结构5之间可以设置至少一个(例如I个、2个或者3个)大的凹陷结构5 ;其中，大的凹陷结构5两侧的第一切割尖端511和第二切割尖端512用于切入玻璃内部并形成裂线，小的凹陷结构5两侧的第一切割尖端521和第二切割尖端522用于控制裂线在玻璃中的延伸以及避免玻璃分叉和衍裂的形成。
[0054]由于强化玻璃的特点是玻璃硬度大，内部应力值大，难以切入，且裂片难以控制，更重要的是不同厂家、不同型号的玻璃适应切割的特性差异极大；因此，本实用新型采用大的凹陷结构5和小的凹陷结构5相结合的设置形式，能够控制切入玻璃性能和控制裂线以及控制玻璃裂开和分片的时间。较大的凹陷结构5两侧的切割刃4的作用是控制切入玻璃，而较小的凹陷结构5两侧的切割刃4的主要作用是控制裂线和控制玻璃裂片的时间。由此可见，本实用新型采用大的凹陷结构5和小的凹陷结构5相结合的设置形式尤其适用于有强化层的强化玻璃的切割。
[0055]本实用新型提供的脆性材料的切割刀轮中，大的凹陷结构5的尺寸大于小的凹陷结构5的尺寸，大的凹陷结构5的尺寸较大，能够保证其两侧的第一切割尖端和第二切割尖端切入玻璃内部并形成裂线，小的凹陷结构5的尺寸较小，不能够切入玻璃内部形成裂线，但小的凹陷结构5两侧的第一切割尖端和第二切割尖端能够控制裂线在玻璃中的延伸以及避免玻璃分叉和衍裂的形成。小的凹陷结构5的长度与大的凹陷结构5的长度的比例范围可以为1: 30?1: 1，而其中较佳的比例范围可以为1: 4?1: 1.5。同时，大的凹陷结构5的长度范围可以为6um?70um。采用不同尺寸的凹陷结构5和不同形状的凹陷结构5，能够适应不同玻璃样品的切割特性，以控制玻璃的切入和控制玻璃的裂片时间。
[0056]如图2(a)、图2(b)所示，本实用新型提供的脆性材料的切割刀轮中，外边缘棱线L的一侧与第一曲面al之间还可以设置有至少一个第三曲面a3，外边缘棱线L的另一侧与第二曲面a2之间还可以设置有至少一个第四曲面a4。
[0057]如图1 (c)所示，本实用新型提供的脆性材料的切割刀轮中，凹陷结构5可以包括内凹的第一凹面6和内凹的第二凹面7，第一凹面6与第二凹面7相交于内凹的曲线段，第一凹面6、第二凹面7和曲线段形成V形刃口 8。
[0058]本实用新型提供的脆性材料的切割刀轮中，凹陷结构5在靠近圆形盘面2的部位与第一曲面al和第二曲面的a2之间可以采用平滑过渡连接。
[0059]本实用新型提供的脆性材料的切割刀轮中，凹陷结构5靠近V形切割刃部I的部位的宽度可以宽于、窄于或等于凹陷结构5靠近圆形盘面2的部位的宽度。
[0060]本实用新型提供的脆性材料的切割刀轮中，凹陷结构5与其两侧相邻的切割刃4的交接部位可以采用平滑过渡连接。
[0061]本实用新型提供的脆性材料的切割刀轮中，凹陷结构5可以贯穿第一曲面al和第二曲面a2。
[0062]本实用新型提供的脆性材料的切割刀轮中，切割刀轮可以采用盘状，直径范围可以为1.2mm?25mm ;任意一种凹陷结构5的数目范围可以为I?2000 ;切割刀轮的材料可以采用硬质合金材料、单晶或者多晶金刚石材料，或者为几种材料的复合材料。
[0063]下面仅仅例举本实用新型提供的脆性材料的切割刀轮的几种组合形成的具体实施例。
[0064]第一具体实施例(第一切割刀轮):
[0065]如图1 (a)、图1(b)、图1(c)所示，第一切割刀轮包括两种尺寸大小不同的凹陷结构5，分别为第一凹陷结构51和第二凹陷结构52，第一凹陷结构51和第二凹陷结构52的底部均设置有由第一凹面6、第二凹面7和曲线段形成的V形刃口 8。第一凹陷结构51和第二凹陷结构52间隔交替设置。其中，第一凹陷结构51和第二凹陷结构52在靠近圆形盘面2的部位与第一曲面al和第二曲面a2之间可以采用圆弧形的平滑过渡连接；且第一凹陷结构51和第二凹陷结构52与其两侧相邻的切割刃4的交接部位可以采用圆弧形的平滑过渡连接。
[0066]如图1(d)所示，第一切割刀轮的第一凹陷结构51两侧的第一切割尖端511和第二切割尖端512能够很好的切入玻璃；第二凹陷结构52两侧的第一切割尖端521和第二切割尖端522能够控制切割形成的裂线在玻璃中的延伸，并能够很好的控制玻璃分叉和玻璃衍裂的出现。
[0067]第二具体实施例(第二切割刀轮):
[0068]如图2 (a)、图2 (b)所示，第二切割刀轮的外边缘棱线L的一侧与第一曲面al之间还可以设置有至少一个第三曲面a3，外边缘棱线L的另一侧与第二曲面a2之间还可以设置有至少一个第四曲面a4。
[0069]第三具体实施例(第三切割刀轮):
[0070]如图3(a)、图3(b)所示，第三切割刀轮具有数种不同类型的凹陷结构5，例如。除了第一切割刀轮上设置的凹陷结构5外，还具有梯形、倒梯形、三角形和圆弧形等多种形状的凹陷结构5，在此不在一一描述，且各种形状尺寸的凹陷结构5内均可以设置V形刃口8，所属领域的普通技术人员应当理解凹陷结构5的尺寸变化、结构变化以及开口大小的变化、底部的变化等均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
[0071]第四具体实施例(第四切割刀轮):
[0072]如图4 (a)、图4 (b)、图4 (c)所示，第四切割刀轮包括两种底部有V型刃口，但是尺寸大小不同的凹陷结构，分别为第一凹陷结构51’和第二凹陷结构52’，第一凹陷结构51’和第二凹陷结构52’间隔有序均布排列。其中，第一凹陷结构51’和第二凹陷结构52’的底部以及在与相邻切割刃4交接的部位采用平滑过渡；但是在远离外边缘棱线L的两侧与第一曲面al和第二曲面a2的交接处采用非圆滑过渡。
[0073]第五具体实施例(第五切割刀轮):
[0074]如图5(a)、图5(b)、图5(c)所示，第五切割刀轮包括一种底部有V型刃口的第一凹陷结构53’，以及一种底部没有V型刃口的第二凹陷结构54’，第一凹陷结构53’和第二凹陷结构54’间隔有序排列。
[0075]第六具体实施例(第六切割刀轮):
[0076]如图6(a)、图6(b)、图6(c)所示,第六切割刀轮包括两种底部均设置有V型刃口的第一凹陷结构55’和第二凹陷结构56’，第一凹陷结构55’和第二凹陷结构56’间隔有序排列，其中，第一凹陷结构55’的底部采用平滑过渡，而第二凹陷结构56’的底部非平滑过渡。
[0077]第七具体实施例(第七切割刀轮):
[0078]如图7(a)、图7(b)、图7(c)所示，第七切割刀轮包括第一凹陷结构57’、第二凹陷结构58’和第三凹陷结构59’，三种凹陷结构的底部均设置有V型刃口，第一凹陷结构57’、第二凹陷结构58’和第三凹陷结构59’间隔有序排列。其中，第一凹陷结构57’和第二凹陷结构58’的底部采用平滑过渡，且在远离外边缘棱线L的两侧与第一曲面al和第二曲面a2的交接处也采用平滑过渡；而第三凹陷结构59’的底部，以及远离外边缘棱线L的两侧与第一曲面al和第二曲面a2的交接处均采用非平滑过渡。
[0079]第八具体实施例(第八切割刀轮):
[0080]如图8(a)、图8(b)、图8(c)所示，第八切割刀轮包括第一凹陷结构510’和第二凹陷结构511’，两种凹陷结构的底部均设置有V型刃口，但是尺寸大小不同，第一凹陷结构510’和第二凹陷结构511’间隔有序均布排列。第八切割刀轮还包括第一曲面al、第二曲面a2、第三曲面a3和第四曲面a4，且第一凹陷结构510’和第二凹陷结构511’均贯穿第一曲面al和第二曲面a2。
[0081]第九具体实施例(第九切割刀轮):
[0082]如图9(a)、图9(b)、图9(c)所示，第九切割刀轮包括第一凹陷结构512’和第二凹陷结构513’，两种凹陷结构的底部均设置有V型刃口，但是尺寸大小不同，第一凹陷结构512’和第二凹陷结构513’间隔有序均布排列。第九切割刀轮还包括第一曲面al、第二曲面a2、第三曲面a3和第四曲面a4。其中，第一凹陷结构512’贯穿第一曲面al和第二曲面a2，而第二凹陷结构513’没有贯穿第一曲面al和第二曲面a2。
[0083]本实用新型提供的切割刀轮适用于玻璃、陶瓷、蓝宝石、硅片和半导体材料等脆性材料。
[0084]在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等词语来限定零部件和部位，仅仅是为了便于对上述零部件和部位进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0085]最后应当说明的是:除了以上例举的几种实施例外，任意两种或者多种不同形状、不同尺寸或者不同结构有序或者无序排列的凹陷结构形成的切割刀轮均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种脆性材料的切割刀轮，包括由第一曲面(al)、第二曲面(a2)以及外边缘棱线(L)形成的V形切割刃部(I)、圆形盘面(2)和中心轴孔(3)，所述V形切割刃部(I)的外边缘棱线(L) 一周具有交替分布的切割刃(4)和凹陷结构(5)，其特征在于:所述外边缘棱线(L) 一周具有至少两种不同形状尺寸的凹陷结构(5)，各所述凹陷结构(5)沿所述外边缘棱线(L)有序排列或者无序排列；各所述凹陷结构(5)均与其相邻的两个所述切割刃⑷之间形成第一切割尖端和第二切割尖端；至少部分所述凹陷结构(5)两侧的第一切割尖端和第二切割尖端用于切入玻璃内部并形成裂线，还有至少部分所述凹陷结构(5)两侧的第一切割尖端和第二切割尖端用于控制裂线在玻璃中的延伸以及避免玻璃分叉和衍裂的形成。
2.根据权利要求1所述的脆性材料的切割刀轮，其特征在于:相邻的两个大的所述凹陷结构(5)之间设置至少一个小的所述凹陷结构(5)，或者，相邻的两个小的所述凹陷结构(5)之间设置至少一个大的所述凹陷结构(5);其中，大的所述凹陷结构(5)两侧的第一切割尖端和第二切割尖端用于切入玻璃内部并形成裂线，小的所述凹陷结构(5)两侧的第一切割尖端和第二切割尖端用于控制裂线在玻璃中的延伸以及避免玻璃分叉和衍裂的形成。
3.根据权利要求2所述的脆性材料的切割刀轮，其特征在于:小的所述凹陷结构(5)的长度与大的所述凹陷结构(5)的长度的比例范围为1: 30?1:1。
4.根据权利要求3所述的脆性材料的切割刀轮，其特征在于:小的所述凹陷结构(5)的长度与大的所述凹陷结构(5)的长度的比例范围为1: 4?1: 1.5。
5.根据权利要求3或4所述的脆性材料的切割刀轮，其特征在于:大的所述凹陷结构(5)的长度范围为6um?70um。
6.根据权利要求1所述的脆性材料的切割刀轮，其特征在于:所述外边缘棱线(L)的一侧与所述第一曲面(al)之间还设置有至少一个第三曲面(a3)，所述外边缘棱线(L)的另一侧与所述第二曲面(a2)之间还设置有至少一个第四曲面(a4)。
7.根据权利要求1所述的脆性材料的切割刀轮，其特征在于:所述凹陷结构(5)包括内凹的第一凹面和内凹的第二凹面，所述第一凹面与所述第二凹面相交于内凹的曲线段，所述第一凹面、第二凹面和曲线段形成V形刃口。
8.根据权利要求1所述的脆性材料的切割刀轮，其特征在于:所述凹陷结构(5)在靠近所述圆形盘面(2)的部位与所述第一曲面(al)和第二曲面的(a2)之间采用平滑过渡连接。
9.根据权利要求1所述的脆性材料的切割刀轮，其特征在于:所述凹陷结构(5)靠近所述V形切割刃部(I)的部位的宽度宽于、窄于或等于所述凹陷结构(5)靠近所述圆形盘面(2)的部位的宽度。
10.根据权利要求1所述的脆性材料的切割刀轮，其特征在于:所述凹陷结构(5)与其两侧相邻的所述切割刃(4)的交接部位采用平滑过渡连接。
11.根据权利要求1所述的脆性材料的切割刀轮，其特征在于:所述凹陷结构(5)贯穿第一曲面(al)和第二曲面(a2)。
12.根据权利要求1所述的脆性材料的切割刀轮，其特征在于:所述切割刀轮为盘状，直径范围为1.2mm?25mm ;任意一种所述凹陷结构(5)的数目范围为I?2000 ;所述切割刀轮的材料为硬质合金材料、单晶或者多晶金刚石材料。
【文档编号】B28D1/24GK203945507SQ201420269992
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】孙春雨 申请人:孙春雨