一种折叠式栅栏主体的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种折叠式栅栏主体，属于建筑施工【技术领域】。其技术方案为：一种折叠式栅栏主体，包括平行布置的主立杆和副立杆，以及连接主立杆和副立杆的栅栏杆，其中，栅栏杆由偶数根栅栏副杆首尾依次搭接，由销钉固定构成折尺式连接；栅栏杆的两端由销钉分别与主立杆和副立杆铰接；折叠状态下，栅栏副杆相继折叠入主立杆内部，副立杆折叠入主立杆内，成方管结构；拉伸状态下，将副立杆拉离主立杆，栅栏副杆相继伸开拉直。本实用新型的有益效果为：本实用新型机加工简单，可伸缩成一根方管不但方便搬运而且安装简便要求精度低，比传统的安全防护栅栏制作、搬运、安装功效提高几十倍,成本低、安全使用强。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及建筑施工【技术领域】，尤其涉及一种折叠式栅栏主体。 一种折叠式栅栏主体
【背景技术】
[0002] 建筑施工过程中，出于安全需要，必须在基坑的周边搭建防护栏。
[0003] 目前我国建筑施工的深基坑临边、楼层、阳台临边、电梯洞口等安全防护普遍使用 方管焊接，现场安装使用膨胀螺栓在砼楼板或砼梁上打眼固定，不但栅栏焊接费工、费料而 且搬运费工、费时，安装复杂要求精度高。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单、方便制作、方便搬运、方便安装的折叠 式栅栏主体。
[0005] 为实现上述发明目的，本实用新型是通过如下措施实现的：一种折叠式栅栏主体， 包括平行布置的主立杆和副立杆，以及连接主立杆和副立杆的栅栏杆，其中，所述栅栏杆由 偶数根栅栏副杆首尾依次搭接，由销钉固定构成折尺式连接；所述栅栏杆的两端由销钉分 别与所述主立杆和副立杆铰接；
[0006] 折叠状态下，所述栅栏副杆相继折叠入所述主立杆内部，所述副立杆折叠入所述 主立杆内，成方管结构；拉伸状态下，将所述副立杆拉离所述主立杆，所述栅栏副杆相继伸 开拉直。
[0007] 其中，所述主立杆为横截面为U形的主立杆；与所述主立杆相邻的所述栅栏副杆 由销钉与所述主立杆的其中一个侧壁内侧铰接，且其一端的所述栅栏副杆和另一端与其连 接的所述主立杆的侧壁位于其两侧。
[0008] 其中，所述副立杆一端的所述栅栏副杆由销钉与所述副立杆铰接。
[0009] 其中，所述主立杆上下两端各由销钉铰接有水平布置的架杆，所述架杆由所述主 立杆的端部向内侧延伸，所述架杆的长度小于所述栅栏杆的长度，所述架杆为槽钢。
[0010] 其中，所述主立杆上下两端各由销钉铰接有水平布置的架杆，所述架杆由所述主 立杆的端部向内侧延伸，所述架杆的长度小于所述栅栏杆的长度，所述架杆为槽钢。
[0011] 为实现上述目的，本实用新型还提供了一种由所述的折叠式栅栏主体构成的建筑 防护栅栏，其中，包括两扇所述折叠式栅栏主体，两扇所述折叠式栅栏主体的所述副立杆由 塑料销钉连接。
[0012] 其中，两扇所述折叠式栅栏主体的所述架杆之间设置有连接杆，所述连接杆的两 端分别由塑料销钉连接所述架杆。
[0013] 其中，所述连接杆为槽钢。
[0014] 其中，所述折叠式栅栏主体中部设置有警示牌，所述折叠式栅栏主体的下方设置 有挡脚板。
[0015] 此折叠式栅栏主体制成后拉直两扇连接成一个完整的建筑防护栅栏，搬运方便快 捷。安装采用预埋PVC塑料套管，内置锥形膨胀销与主立杆插接，由于栅栏杆可伸缩对预埋 套管的精度要求不高。
[0016] 本实用新型折叠式栅栏主体的主立杆，采用U型方立杆。上下端设置架杆，采用槽 钢，由销钉与U型主立杆铰接，连接杆采用槽钢与两端架杆用塑料销钉连接。建筑防护栅栏 的副立杆，由销钉与所述栅栏副杆铰接。各栅栏副杆之间由销钉铰接，两端与主立杆和副立 杆由销钉铰接，可实现折叠和拉伸，方便运输。
[0017] 主立杆的下方焊接有套管底座，套管底座焊接有锥形套管，方便安装。
[0018] 安装时，可以使用坚向膨胀销；下端插入预埋砼板内的PVC塑料套管内拧紧，露出 的锥型销与安装在主立杆的锥形套管插接而后加钢丝环锁住以防拔出。
[0019] 挡脚板，采用彩色塑料板制成与栅栏主体用同颜色塑料插销固定在栅栏主体的下 方；警示牌，采用彩色塑料板制成与防护栅栏用同颜色塑料插销固定在栅栏主体的中部。
[0020] 本实用新型的有益效果为：本实用新型机加工简单，可伸缩成一根方管不但方便 搬运而且安装简便要求精度低，比传统的安全防护栅栏制作、搬运、安装功效提高几十倍， 成本低、安全使用强。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1是折叠式栅栏主体的伸开结构示意图；
[0022] 图2是折叠式栅栏主体的折叠前视图；
[0023] 图3是折叠式栅栏主体折叠后的俯视图；
[0024] 图4是本实用新型实施例1电梯洞口建筑防护栅栏结构示意图；
[0025] 图5是A部分的局部放大图；
[0026] 图6是B部分的局部放大图；
[0027] 图7是C部分的局部放大图；
[0028] 图8是D部分的局部放大图；
[0029] 图9是E部分的局部放大图；
[0030] 图10是安装时使用的膨胀销的结构示意图；
[0031] 其中，附图标记为：1、主立杆；2、副立杆；3、架杆；4、栅栏杆；5、栅栏副杆；6、连接 杆；7、警示牌；8、挡脚板；9、锥形套管；10、销钉；11、销钉孔；12、套管底座；13、pvc塑料管； 14、膨胀销；15、塑料销钉。
【具体实施方式】
[0032] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，对本方案进行阐述。
[0033] 为解决技术问题，本实用新型提供了一种折叠式栅栏主体，如图1、2、3、4、5、6、7、 8、9所示，包括平行布置的主立杆1和副立杆2,以及连接主立杆1和副立杆2的栅栏杆4， 其中，栅栏杆4由偶数根栅栏副杆5首尾依次搭接，由销钉10固定构成折尺式连接；栅栏杆 4的两端由销钉10分别与主立杆1和副立杆2铰接；折叠状态下，栅栏副杆5相继折叠入主 立杆1内部，副立杆2折叠入主立杆1内，成方管结构；拉伸状态下，将副立杆2拉离主立杆 1，栅栏副杆5相继伸开拉直。其中，主立杆1为横截面为U形的主立杆1 ;与主立杆1相邻 的栅栏副杆5由销钉10与主立杆1的其中一个侧壁内侧铰接，且其一端的栅栏副杆5和另 一端与其连接的主立杆1的侧壁位于其两侧。其中，副立杆2 -端的栅栏副杆5由销钉10 与副立杆2铰接。其中，主立杆1上下两端各由销钉10铰接有水平布置的架杆3,架杆3由 主立杆1的端部向内侧延伸，架杆3的长度小于栅栏杆4的长度，架杆3为槽钢。其中，主 立杆1上下两端各由销钉10铰接有水平布置的架杆3,架杆3由主立杆1的端部向内侧延 伸，架杆3的长度小于栅栏杆4的长度，架杆3为槽钢。
[0034] 如图4所示，为实现上述目的，本实用新型还提供了一种由的折叠式栅栏主体构 成的建筑防护栅栏，其中，包括两扇折叠式栅栏主体，两扇折叠式栅栏主体的副立杆2由塑 料销钉15连接。其中，两扇折叠式栅栏主体的架杆3之间设置有连接杆6,连接杆6的两端 分别由塑料销钉15连接架杆3。其中，连接杆6为槽钢。其中，折叠式栅栏主体中部设置有 警示牌7,折叠式栅栏主体的下方设置有挡脚板8。
[0035] 以下采用实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用 技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0036] 实施例1应用于电梯洞口的建筑防护栅栏
[0037] 如图4所示，主立杆1为2. 5mm厚，1.5m高，35*3. 5mm的U型冷轧板主立杆1 ;架 杆3为2. 5mm厚，64mm长，12*28mm的U型冷轧板，上下架杆3由销钉10与主立柱1连接； 上下方的连接杆6选用2. 5mm厚，940mm长，15*35mm的U型冷乳板，与上下方的两端架杆3 由塑料销钉15固定连接；副立杆2选用2. 5mm厚，1. 5m高，28mm宽的U型冷轧板，每150mm 焊接2. 5mm厚，20mm宽，25mm长打12*8mm的梯形圆孔鼻子，由销钉10与栅栏副杆5铰接； 左右两个折叠栅栏主体用塑料销钉15固定拼接在一起，副立杆2的上下端与连接杆6插接 形成整体；栅栏副杆5选用2. 5mm厚，20mm宽，140mm长的冷乳钢带，两端打12*8mm的梯形 圆孔，8根栅栏副杆5通过销钉10铰接成一个整体；2. 5mm厚，180*800mm的红色塑料警示 牌7用6颗塑料销钉10与栅栏副杆5固定；2. 5mm厚，180*2000mm的黄黑塑料挡脚板8用 8颗塑料销钉10与栅栏副杆5固定；2. 5mm厚，60mm高，上口直径10. 5mm下口直径12.5mm 的锥形钢套管9与4mm厚的钢板套管底座12焊接，再与主立杆1焊接。
[0038] 实施例2临边建筑防护栅栏
[0039] 主立杆1为2. 5謹厚，1. 2m高，35*3. 5謹的U型冷乳板主立杆1 ;架杆3为2. 5謹 厚，64mm长，12*28mm的U型冷轧板，上下架杆3由销钉10与主立柱1连接；上下方的连接 杆6选用2. 5mm厚，940mm长，15*35mm的U型冷乳板，与上下方的两端架杆3由塑料销钉15 固定连接；副立杆2选用2. 5mm厚，1. 2m高，28mm宽的U型冷轧板，每150mm焊接2. 5mm厚， 20mm宽，25mm长打12*8mm的梯形圆孔鼻子，由销钉10与栅栏副杆5铰接；左右两个折叠栅 栏主体用塑料销钉15固定拼接在一起，副立杆2的上下端与连接杆6插接形成整体；栅栏 副杆5选用2. 5mm厚，20mm宽，140mm长的冷乳钢带，两端打12*8mm的梯形圆孔，8根栅栏副 杆5通过销钉10铰接成一个整体；2. 5mm厚，180*800mm的红色塑料警示牌7用6颗塑料销 钉10与栅栏副杆5固定；2. 5mm厚，180*2000mm的黄黑塑料挡脚板8用8颗塑料销钉10与 栅栏副杆5固定；2. 5mm厚，60mm高，上口直径10. 5mm下口直径12. 5mm的锥形钢套管9与 4mm厚的钢板套管底座12焊接，再与主立杆1焊接。
[0040] 实施例3销钉
[0041] 如图5所示，采用不锈钢材料加工成的销钉10为10直径5mm粗，长4mm ;采用不 锈钢材料加工成的销钉孔11直径8mm，内径5mm粗，长4mm。
[0042] 实施例4使用
[0043] 如图1、2所示，将架杆3和副立杆2拉出，栅栏副杆5相继从主立杆1拉伸出来并 拉直，将折叠栅栏主体拉伸直，然后将两块折叠栅栏主体拼在一起，用塑料销钉15穿过副 立杆2的孔固定，然后将连接杆6由塑料销钉15将两端的架杆3固定连接，将警示牌7和 挡脚板8固定上，就可以进行安装了。
[0044] 实施例5安装
[0045] 如图10所示，安装时，使用坚向膨胀销14 ;下端插入预埋砼板内的PVC塑料管13 内拧紧，露出的锥型销与安装在主立杆的锥形套管9插接而后加钢丝卡环锁住以防拔出。 固定栅栏用的膨胀销14可以选用：内径19_，长120mm的pvc塑料管13预埋入5仝内90_ 深，安装膨胀销14时割掉多余部分；18mm粗，80mm长上部分50mm内径12mm的攻丝，下部 分30mm长内径10mm，下半部开十字槽宽1. 5mm，上端高4nn处理成8边形的锥形钢套管9 ; 150mm长，下部分65mm长直径12mm的套丝，端部呈锥形，上部分85mm长，下端直径12mm上 端直径l〇mm，在上端20mm处挑1mm深的槽放钢丝卡环防止锥形套管9脱落，上端6mm处理 成四方形，在12mm处打直径6mm的孔。
[0046] 本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述， 当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领 域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于 本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种折叠式栅栏主体，包括平行布置的主立杆和副立杆，以及连接主立杆和副立杆 的栅栏杆，其特征在于，所述栅栏杆由偶数根栅栏副杆首尾依次搭接，由销钉固定构成折尺 式连接；所述栅栏杆的两端由销钉分别与所述主立杆和副立杆铰接； 折叠状态下，所述栅栏副杆相继折叠入所述主立杆内部，所述副立杆折叠入所述主立 杆内，成方管结构；拉伸状态下，将所述副立杆拉离所述主立杆，所述栅栏副杆相继伸开拉 直。
2. 根据权利要求1所述的折叠式栅栏主体，其特征在于，所述主立杆为横截面为U形 的主立杆；与所述主立杆相邻的所述栅栏副杆由销钉与所述主立杆的其中一个侧壁内侧铰 接，且其一端的所述栅栏副杆和另一端与其连接的所述主立杆的侧壁位于其两侧。
3. 根据权利要求1或2所述的折叠式栅栏主体，其特征在于，所述副立杆一端的所述栅 栏副杆由销钉与所述副立杆铰接。
4. 根据权利要求1或2所述的折叠式栅栏主体，其特征在于，所述主立杆上下两端各由 销钉铰接有水平布置的架杆，所述架杆由所述主立杆的端部向内侧延伸，所述架杆的长度 小于所述栅栏杆的长度，所述架杆为槽钢。
5. 根据权利要求3所述的折叠式栅栏主体，其特征在于，所述主立杆上下两端各由销 钉铰接有水平布置的架杆，所述架杆由所述主立杆的端部向内侧延伸，所述架杆的长度小 于所述栅栏杆的长度，所述架杆为槽钢。
6. -种由权利要求1-5任意一项所述的折叠式栅栏主体构成的建筑防护栅栏，其特征 在于，包括两扇所述折叠式栅栏主体，两扇所述折叠式栅栏主体的所述副立杆由塑料销钉 连接。
7. 根据权利要求6所述的建筑防护栅栏，其特征在于，两扇所述折叠式栅栏主体的所 述架杆之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别由塑料销钉连接所述架杆。
8. 根据权利要求7所述的建筑防护栅栏，其特征在于，所述连接杆为槽钢。
9. 根据权利要求6-8任意一项所述的建筑防护栅栏，其特征在于，所述折叠式栅栏主 体中部设置有警示牌，所述折叠式栅栏主体的下方设置有挡脚板。
【文档编号】E04H17/14GK203891575SQ201420327913
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】邢吉龙 申请人:中建八局第一建设有限公司