一种用于快速准确定位的预应力波纹管固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及波纹管固定装置【技术领域】，是一种用于快速准确定位的预应力波纹管固定装置，池身墙体结构左部等间距设有平行排列的第一主筋结构构成保护层厚度d1,池身墙体右部等间距设有平行排列的第二主筋结构和波纹管固定钢筋装置，波纹管固定钢筋装置与池身外墙构成设计隔离层距离d2,第一主筋结构上部通过工字形钢筋分别连接第二主筋结构上部和下部钢筋，波纹管固定钢筋装置采用圆钢与工字形钢筋连接在一起，预应力波纹管定位装置由上下长短两根圆钢波纹管外径按设计的预应力竖向间距焊接在波纹管固定钢筋装置节点上。本实用新型优点在于：加工简单，施工效率高，节约模板安装、钢筋连接及绑扎的时间，减少了波纹管安装定位的时间。
【专利说明】一种用于快速准确定位的预应力波纹管固定装置
[【技术领域】]
[0001]本实用新型涉及预应力混凝土结构波纹管固定装置【技术领域】，具体应用于同面有多道预应力筋的结构，是一种快速准确定位的预应力波纹管固定装置。
[【背景技术】]
[0002]预应力波纹管是预应力结构施工的关键工序，在现有的预应力结构中，常规的有粘结预应力筋孔道留设的波纹管定位主要采用井字型装置与主筋焊接固定或铁丝绑扎固定，传统的定位方法存在施工耗时长、施工效率低、材料消耗大、定位不准确、定位不牢固等问题，针对一些工期较紧或对波纹管固定及作业时间要求高的工序，特别是在同一面同向连续多层多道波纹管的定位及固定方面，原有技术在施工效率或在措施成本方面存在明显的改进空间。
[
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的是针对同面同向连续设置多道有粘结预应力结构的波纹管不易定位及固定，施工耗时，常规的固定装置材料投入高，不能很好提高施工效率及降低措施投入等问题，在原有的波纹管定位及固定的基础上进行了创新和改进，提供一种能一次固定及定位多道波纹管，能快速、准确定位、牢靠固定的预应力波纹管固定装置。
[0004]为了实现上述目的，设计一种用于快速准确定位及固定的预应力波纹管固定装置，可应用于高耸构筑物如粮仓、水塔、水泥库、烟囱、消化池等圆柱形，多边形的预应力密闭池体或同一结构面有多层多道的预应力结构如高墩、高梁等，该装置既可应用于竖向波纹管的固定，也可用于水平向波纹管的固定，圆柱形密闭池的池身墙体I结构，左部等间距设有平行排列的第一竖向主筋结构2与池壁构成保护层厚度dl，池身墙体右部等间距设有平行排列的第二竖向主筋结构3和波纹管固定钢筋装置4，波纹管固定钢筋装置4与池身外墙5构成隔离层距离d2，定位及固定装置的工字形钢筋6分别连接第一主筋结构2和第二主筋结构3的上下部，所述的波纹管固定钢筋装置4采用圆钢0 8与工字形0 22钢筋6焊接连接在一起，在波纹管固定钢筋装置4上等间距设有上下排列的预应力波纹管8及预应力波纹管定位装置9，所述的预应力波纹管定位装置9由上下长短两根圆钢按波纹管的外径及间距焊接在波纹管固定钢筋装置节点上，所述的预应力波纹管8与预应力波纹管定位装置9连接在一起。
[0005]第一主筋结构内侧等间距上下排列设有内侧钢筋。
[0006]第二主筋结构外侧等间距上下排列设有外侧钢筋。
[0007]预应力波纹管定位装置9的上圆钢采用0 8ΠΡΒ300钢筋，长度LI = 2倍波纹管外径+3cm，钢筋上设有切口。
[0008]预应力波纹管定位装置9的下圆钢采用0 8HPB300钢筋，长度略大于波纹管外径，钢筋上设有切口。
[0009]工字形钢筋结构连接方式为其上部一端连接第一主筋结构上部第二位置A，工字形钢筋另一端连接第二主筋结构上部第二位置B，工字形钢筋下部一端连接第一位主筋结构末端位置C，工字形钢筋下部另一端连接第二主筋结构末端位置D。
[0010]本实用新型同现有技术相比，其优点在于:加工简单，施工效率高，根据波纹管所在结构位置提前做好加工，可避免占用其他工序的施工时间，节约模板安装、钢筋连接及绑扎的时间，减少了波纹管安装定位的时间，保证各项工序的顺利进行，避免了大量的过程操作，质量可靠，节省钢材，并大幅度提高了施工效率；同时，在竖直方向根据波纹管间距及每层波纹管中心标闻加工并向上连接固定，具有标闻自动向上传递、标闻一次定位成型、定位准确、固定可靠、节省原材料及时间的特点，在同面同向连续设置有粘结预应力结构的波纹管定位中具有很高的实用性和推广价值。
[【专利附图】
【附图说明】]
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型预应力波纹管节点结构示意图；
[0013]图3是本实用新型波纹管固定及定位装置示意图；
[0014]图中:1、池身墙体2、第一主筋结构3、第二主筋结构4、波纹管固定钢筋装置
5、池身外墙6、工字形钢筋7、墙体内墙8、预应力波纹管9、预应力波纹管定位装置
10、节点 11、HRB4OO022钢筋 12、丨丨PB3OO08 钢筋 13、切口 ；
[0015]指定图1作为本实用新型的摘要附图。
[【具体实施方式】]
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，为本装置的结构示意图，密闭池的池身墙体I结构左部等间距设有平行排列的第一主筋结构2构成保护层厚度dl，池身墙体右部等间距设有平行排列的第二主筋结构3和波纹管固定钢筋装置4，波纹管固定钢筋装置4与池身外墙5构成隔离层距离d2,结构厚度包括保护层厚度dl及隔离层距离d2，第一主筋结构2上部通过工字形钢筋6分别连接第二主筋结构上部和下部钢筋，波纹管固定钢筋装置4采用圆钢0 8与工字形钢筋0 22连接在一起，在波纹管固定钢筋装置4上等距离设有上下排列的预应力波纹管8及预应力波纹管定位装置9，预应力波纹管定位装置9由上下长短两根圆钢按波纹管的外径及预应力筋竖向间距焊接在波纹管固定钢筋装置节点上，预应力波纹管8与预应力波纹管定位装置9连接在一起。
[0019]参见图2，为节点处的放大图，ΠΡΒ3ΟΟ08钢筋根据波纹管的外径加工成长短两根，长短钢筋上设有切口，便于弯曲成型后用扎丝绑扎牢固固定波纹管，短钢筋主要用于定位及承担波纹管的重量。
[0020]见图3，图中LI = 2倍波纹管外径+3cm，H为I至1.5米，hl、h2、h3、h4为波纹管之间的竖向间距，本装置水平横向0.6?0.8m间距布置，装置布置完成后可一次固定波纹管3?5道，竖直方向根据波纹管间距及标高加工，连续向上布置连接固定，具有标高自动向上传递，一次标高定位成型、定位准确、固定可靠、节省原材料及时间的特点。
[0021]本装置的定位方法为:波纹管固定装置采用主筋HRB4OO022钢筋和HPB3OO08钢筋根据结构内外层结构钢筋间距、波纹管中心至结构外层边缘的距离、波纹管竖向间距等设计参数焊接加工而成，022螺纹工字型主筋与池身内外层结构主筋焊接在一起，预应力波纹管固定及定位用的08圆钢与工字形钢筋02.2螺纹钢筋焊接在一起，预应力波纹管定位装置的08圆钢根据波纹管的外径加工成长短两根，长短钢筋上设有切口，便于弯曲成型后用扎丝绑扎固定波纹管，短钢筋主要用于定位及承担波纹管的重量，该装置水平方向
0.6?0.Sm间距布置，一次可固定波纹管3?5道，竖直方向根据波纹管间距及标高加工并向上连接固定，具有标高一次定位成型、定位准确、固定可靠、节省原材料及时间的特点。
[0022]实施例2
[0023]本装置在昆明污泥处置项目污泥消化池滑模施工过程中改进总结而成，因消化池采用有粘结预应滑模法施工，要求混凝土、钢筋及波纹管定位及固定施工时间与滑模提升时间相配套，设计预应力钢筋竖向间距25cm-50cm，波纹管中心至外池壁距离d2为Ilcm，设计要求波纹管施工定位误差不超5_，项目技术人员根据滑模混凝土施工质量控制及设计的具体要求，结合现有技术状况，对预应力波纹管定位及固定采取了有针对性的试验、优化和改进，并通过改进后进行了实施，实施效果理想，也达到了预期的目标。
【权利要求】
1.一种用于快速准确定位的预应力波纹管固定装置，其特征在于圆形密闭池的池身墙体(I)结构左部等间距设有平行排列的第一主筋结构(2)构成保护层厚度(dl)，池身墙体右部等距离设有平行排列的第二主筋结构(3)和波纹管固定钢筋装置(4)，波纹管固定钢筋装置(4)与池身外墙(5)构成隔离层距离(d2)，第一主筋结构(2)上下部通过工字形钢筋(6)分别连接第二主筋结构上部和下部钢筋，所述的波纹管固定钢筋装置(4)采用圆钢0 8与工字形钢筋0 22连接在一起，在波纹管固定钢筋装置(4)上按间距设有上下排列的预应力波纹管(8)及预应力波纹管定位装置(9)，所述的预应力波纹管定位装置(9)由上下长短两根圆钢按波纹管的外径及间距焊接在波纹管固定钢筋装置节点上，所述的预应力波纹管(8)与预应力波纹管定位装置(9)连接在一起。
2.如权利要求1所述的一种用于快速准确定位的预应力波纹管固定装置，其特征在于第一主筋结构内侧等间距上下排列设有内侧钢筋。
3.如权利要求1所述的一种用于快速准确定位的预应力波纹管固定装置，其特征在于第二主筋结构外侧等间距上下排列设有外侧钢筋。
4.如权利要求1所述的一种用于快速准确定位的预应力波纹管固定装置，其特征在于预应力波纹管定位装置(9)的上圆钢采用0 8HPB300钢筋，长度LI = 2倍波纹管外径+3cm，钢筋上设有切口。
5.如权利要求1所述的一种用于快速准确定位的预应力波纹管固定装置，其特征在于预应力波纹管定位装置(9)的下圆钢采用0 8HPB3OO钢筋，长度略大于波纹管外径，钢筋上设有切口。
6.如权利要求1所述的一种用于快速准确定位的预应力波纹管固定装置，其特征在于工字形钢筋结构连接方式为其上部一端连接第一主筋结构上部第二位置(A)，工字形钢筋另一端连接第二主筋结构上部第二位置(B)，工字形钢筋下部一端连接第一位主筋结构末端位置(C)，工字形钢筋下部另一端连接第二主筋结构末端位置(D)。
【文档编号】E04C5/18GK203939184SQ201420389900
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】徐红官, 杨刚, 胡少生 申请人:中铁上海工程局集团有限公司, 中铁上海工程局集团第六工程有限公司