储气袋及其生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种储气袋及其生产线，本实用新型的储气袋主要由多个填充有二氧化碳气体的储气袋腔和密封塑料层组成，所述密封塑料层内设置有分别与所述多个储气袋腔相互连通的充气通道，所述储气袋腔内部设置有防止储气袋腔受到压力时向四周扩张的抗拉纤维层。通过在储气袋腔内部设置抗拉纤维层起到约束储气袋防止储气袋受压向四周扩张效果，进而增强了储气袋的弹力，另外，在储气袋腔内填充二氧化碳气体，起到了保温、隔热甚至是主动灭火的效果。本实用新型的储气袋的生产线，具有结构简单，生产效率高的优点，通过该生产线可一次性熔合形成储气袋腔和密封塑料层，进而提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】储气袋及其生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有保温及灭火功能的高弹性储气袋，还涉及所述储气袋的生产线。
技术背景
[0002]现有技术中存在以下技术问题:
[0003]问题1:随着人类对能源的需求越来越大，大气中二氧化碳的比例越来越高，二氧化碳等温室气体越来越威胁人类的生存环境。我们需要找到更多的储藏二氧化碳的途径。但现今封存二氧化碳的成本过高且手段不够丰富，不足以减缓二氧化碳的排放比例。以及随着极端天气越来越不可预测，我们可能会面对冬天越来越冷，夏天越来越热的情况，因此，我们需要良好的保温材料来减少应对极端气候的能耗。
[0004]问题2:在楼体框架建成后，一般还要在楼体外侧铺设一层保温板，而该保温板目前都由具有可燃性的聚氨酯或泡沫等材料制成，由于保温板的可燃性所造成的火灾事故给国家带来了巨大的生命和财产损失。空心砖虽然具有保温效果，但是其保温效果不显著。
[0005]问题3:沙发为一种装有软垫的多座位椅子，现有的沙发一般包括带有靠背椅的框架和设置在框架上的弹性坐垫，现有市场上的沙发采用内部衬垫金属弹簧和泡沫材料，其金属弹簧不管是安装部位和支撑部位都必须针对性衬垫以防止伤人，而泡沫材料用久了会越来越紧凑，进而失去部分弹性使人坐起来感到不舒服，更让人担心的是很容易被燃烧，缺乏安全感。以往有人研究以充气气囊代替沙发弹性坐垫的可行性，但最终都放弃了这种方案，因为沙发的一个特点是需要经久耐用，充气方式形成的弹性坐垫虽然弹性可以长久保持不变但是容易破损、漏气，耐久度很低。
[0006]问题4:普通气囊不但弹性低，而且抵抗压力的能力有限，容易在使用过程中破
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实用新型内容
[0007]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种储气袋及其生产线，本实用新型的储气袋能够起到保温、隔音和消防功能，具有弹性高的优点，同时解决了以往二氧化碳只能作为废气无法进行充分利用的问题。
[0008]本实用新型是通过以下技术手段解决上述方案的:
[0009]本实用新型的目的之一是提供一种储气袋，其主要由多个填充有二氧化碳气体的储气袋腔和密封塑料层组成，所述密封塑料层内设置有分别与所述多个储气袋腔相互连通的充气通道，所述储气袋腔内部设置有防止储气袋腔受到压力时向四周扩张的抗拉纤维层。
[0010]进一步，所述抗拉纤维层上设置有通气孔。
[0011]进一步，所述抗拉纤维层与所述密封塑料层处于同一个平面上，抗拉纤维层的周边与所述密封塑料层固定连接。
[0012]本实用新型的目的之二是提供一种上述储气袋的生产线，其包括用于批量生产储气袋腔的模具和用于将储气袋腔和密封塑料层熔合的熔合部件，所述模具主要由模铸主版和模具主版组成，所述模具主版内部以双排并列的方式排列设置有多个与储气袋腔形状相应的模具模腔；所述熔合部件的下方设置有加热版，所述加热版的工作面上开设有绝热线条。
[0013]进一步，所述熔合部件的工作面上开设有多个相互连接的绝热线条，每个绝热线条一一对应地延伸至模具模腔边缘，以在工作面配合双排的模具模腔将储气袋腔与密封塑料层熔合后形成通用充气通道。
[0014]进一步，所述绝热线条为隔热空腔。
[0015]进一步，所述模具主版与模铸主版之间留有用于形成密封塑料层的密封塑料层腔，所述模具模腔和密封塑料层腔注入塑料后分别形成连为一体的储气袋腔和密封塑料层，所述绝热线条在储气袋腔和密封塑料层熔合后形成通用充气通道。
[0016]本实用新型还提供了一种所述储气袋的制作方法，其括以下步骤:
[0017]SI)制作袋胚:将模铸主版的模铸放入模具主版的模具模腔内，所述模铸由多个彼此之间留用间隙的片状耐高温物体组成，模铸主版和模具主版的周边密合好后通过注塑孔将调配好的塑料浆注入模具内的注塑缝。所述模铸缝隙及周边的注塑缝被注入的塑料浆凝固后形成相互交叉的塑料抗拉纤维层并与周边和底部的袋壁连成一体。
[0018]S2)剪通气孔:在塑料浆凝固后，取出模铸主版并将袋胚留在模具模腔内，并在抗拉纤维层上剪出一个或多个通气孔，以使储气袋内被抗拉纤维层隔离出来的各个方格内空气可以随意相互流通。
[0019]S3)组合袋胚和熔合层:步骤S2完成后，将装有袋胚的模具主版送至加热版的下面，并在加热版和袋胚之间放上熔合层，然后将加热版与模具主版合拢并通过加热版将设置在袋胚和加热版之间的熔合层与相邻袋胚之间的密封塑料层熔合在一起；所述加热版上设置有多排凹槽状的绝热线条，所述绝热线条在熔合过程中使所在绝热线条的密封塑料层和熔合层不会被压紧，进而形成充气通道特征，通过一个充气口可以对被充气通道连通的多个储气袋一同充气；袋胚和熔合层熔合后，将其拆分成多个待充气的版面，所述版面上有多个储气袋，然后运往充气的地方进行填充二氧化碳的工序。
[0020]S4)填充二氧化碳:通过充气装置将包含有多个储气袋的版面上的充气口与装有二氧化碳的储气罐连通并对储气袋填充二氧化碳，在完成充气后通过封口装置将各个储气袋的充气孔密封熔合，在经过裁剪后进入装填工序。
[0021]本实用新型还提供一种所述储气袋在保温板中的应用。所述保温板包括泡沫板，石膏板和发泡水泥板等，将所述储气袋采用一定的技术手段装填到上述保温板中可起到优良的灭火、保温效果。
[0022]本实用新型还提供一种所述储气袋在沙发中的应用。
[0023]本实用新型具有以下有益效果:
[0024]1、本实用新型储气袋，主要由多个填充有二氧化碳气体的储气袋腔和密封塑料层组成，所述密封塑料层内设置有分别与所述多个储气袋腔相互连通的充气通道，所述储气袋腔内部设置有防止储气袋腔受到压力时向四周扩张的抗拉纤维层。通过在储气袋腔内部设置抗拉纤维层起到约束储气袋防止储气袋受压向四周扩张效果，进而增强了储气袋的弹力，另外，在储气袋腔内填充二氧化碳气体，起到了保温、隔热甚至是主动灭火的效果。
[0025]2、本实用新型的储气袋的生产线，具有结构简单，生产效率高的优点，通过该生产线可一次性熔合形成储气袋腔和密封塑料层，进而提高了生产效率，降低了生产成本。
[0026]3、本实用新型的储气袋的制作方法具有操作简单，生产效率高等优点，通过该套方法可显著降低储气袋的生产成本。
[0027]4、本实用新型的储气袋可填充到保温板中，以显著提高现有保温板的保温效果，同时是现有保温板具备了灭火功能。
[0028]5、本实用新型储气袋的高弹性和耐久性，决定了其可作为弹性座垫设置在沙发中，可显著提高沙发的舒适性，同时使沙发具备了灭火的功能，可抑制室内火灾的蔓延和扩大。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0030]图1是本实用新型储气袋的结构示意图；
[0031]图2是本实用新型储气袋的生产线中模具的结构示意图；
[0032]图3是本实用新型储气袋的生产线中模具与熔合部件配合使用时的结构示意图；
[0033]图4是本实用新型储气袋的生产线中加热版的版面结构示意图；
[0034]图5是本实用新型储气袋的制作方法中储气袋袋胚版面结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明:
[0036]实施例1 一种储气袋
[0037]如图1所示，本实施例中的储气袋，主要由多个填充有二氧化碳气体的储气袋腔I和密封塑料层2组成，所述密封塑料层2内设置有分别与所述多个储气袋腔I相互连通的充气通道3，所述储气袋腔I内部设置有防止储气袋腔I受到压力时向四周扩张的抗拉纤维层4。优选的，所述抗拉纤维层4上设置有通气孔41，以增强储气袋腔I中气体的流动性能。所述储气袋腔I和密封塑料层2可采用热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，热塑性三元乙丙动态硫化橡胶具备良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性。优选的，所述抗拉纤维层4与所述密封塑料层2处于同一个平面上，抗拉纤维层4的周边与所述密封塑料层2固定连接，通过在储气袋腔内部设置抗拉纤维层起到约束储气袋防止储气袋受压向四周扩张效果，进而增强了储气袋的弹力，另外，在储气袋腔内填充二氧化碳气体，起到了保温、隔热甚至是主动灭火的效果。
[0038]实施例2 —种制作储气袋的生产线
[0039]如图2至4所示，本实施例中所述的储气袋生产线，包括用于批量生产储气袋腔I的模具和用于将储气袋腔I和密封塑料层2熔合的熔合部件6，具体地，所述模具主要由模铸主版51和模具主版52组成，所述模具主版52内部以双排并列的方式排列设置有多个与储气袋腔I形状相应的模具模腔53，所述熔合部件的工作面上设置有绝热线条。具体地，所述熔合部件6的下方设置有加热版62，所述加热版62的工作面上开设有多个相互连接的绝热线条61，每个绝热线条61 —一对应地延伸至模具模腔边缘，以在工作面配合双排的模具模腔将储气袋腔I与密封塑料层2熔合后形成通用充气通道3。优选的，所述绝热线条61为隔热空腔。优选的，所述模具主版与模铸主版之间留有用于形成密封塑料层的密封塑料层腔54，所述模具模腔53和密封塑料层腔54注入塑料后分别形成连为一体的储气袋腔I和密封塑料层2，所述绝热线条61在储气袋腔I和密封塑料层2熔合后形成通用充气通道
3。本实用新型的储气袋的生产线，具有结构简单，生产效率高的优点，通过该生产线可一次性熔合形成储气袋腔和密封塑料层，进而提高了生产效率，降低了生产成本。
[0040]实施例3 —种储气袋的制作方法
[0041]本实施例中的储气袋的制作方法，包括以下步骤:
[0042]SI)制作袋胚:将模铸主版51的模铸放入模具主版52的模具模腔53内，所述模铸由多个彼此之间留用间隙的片状耐高温物体组成，模铸主版51和模具主版52的周边密合好后通过注塑孔将调配好的塑料浆注入模具内的注塑缝，所述模铸缝隙及周边的注塑缝被注入的塑料浆凝固后形成相互交叉的塑料抗拉纤维层4并与周边和底部的袋壁连成一体，塑料浆凝固后形成如图5中所示的袋胚。
[0043]S2)剪通气孔:在塑料浆凝固后，取出模铸主版51并将袋胚留在模具模腔53内，并在抗拉纤维层4上剪出一个或多个通气孔41，以使储气袋内被抗拉纤维层隔离出来的各个方格内空气可以随意相互流通。在抗拉纤维层上剪开通气孔在方便充气的同时使储气袋的受力面受力压缩储气袋内的气体时，储气袋内的多个抗拉纤维层可以共同应对所受的力。为方便剪开通气孔，所述单位模铸为方形，以使被各个抗拉纤维层隔离出来的方格可以通过流水线进行剪开通气孔的工序。
[0044]S3)组合袋胚和熔合层7:步骤S2完成后，将装有袋胚的模具主版51送至加热版62的下面，并在加热版62和袋胚之间放上熔合层7，然后将加热版62与模具主版51合拢并通过加热版将设置在袋胚和加热版之间的熔合层7与相邻袋胚之间的密封塑料层熔合在一起；所述加热版上设置有多排凹槽状的绝热线条，所述绝热线条在熔合过程中使所在绝热线条凹槽中的密封塑料层和熔合层不会被压紧，进而形成充气通道特征，通过一个充气口 31可以对被充气通道连通的多个储气袋一同充气；袋胚和熔合层熔合后，将其拆分成多个待充气的版面，所述版面上有多个储气袋，然后运往充气的地方进行填充二氧化碳的工序。将制作储气袋和填充二氧化碳的工序分开可以减少运输体积，并方便在具有环境保护的区域内集中生产储气袋。
[0045]S4)填充二氧化碳:通过充气装置将包含有多个储气袋的版面上的充气口与装有二氧化碳的储气罐连通并对储气袋填充二氧化碳，在完成充气后通过封口装置将各个储气袋的充气孔密封熔合，在经过裁剪后进入装填工序。
[0046]实施例4储气袋在保温板中的应用
[0047]具体地，可将所述储气袋固封在以石膏或发泡水泥制成的保温板中，可显著提高现有石膏或空心砖等保温板材的保温、隔音效果，另外，由于储气袋内高压二氧化碳的存在，使得内部填充储气袋的保温板具有灭火功能。
[0048]实施例5储气袋在沙发中的应用
[0049]具体地，可用所述储气袋代替沙发中的泡沫或海绵等材料，储气袋的高弹性和耐久性，可显著提高沙发的舒适性和品质感，同时使沙发具备了灭火的功能，可抑制室内火灾的蔓延和扩大。
[0050]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的主题范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种储气袋，其特征在于:主要由多个填充有二氧化碳气体的储气袋腔(I)和密封塑料层(2)组成，所述密封塑料层(2)内设置有分别与所述多个储气袋腔(I)相互连通的充气通道(3)，所述储气袋腔(I)内部设置有防止储气袋腔(I)受到压力时向四周扩张的抗拉纤维层(4)。
2.根据权利要求1所述的储气袋，其特征在于:所述抗拉纤维层(4)上设置有通气孔(41)。
3.根据权利要求1所述的储气袋，其特征在于:所述抗拉纤维层(4)与所述密封塑料层(2)处于同一个平面上，抗拉纤维层(4)的周边与所述密封塑料层(2)固定连接。
4.一种制作如权利要求1-3中任一项所述储气袋的生产线，其特征在于:包括用于批量生产储气袋腔(I)的模具和用于将储气袋腔(I)和密封塑料层(2 )熔合的熔合部件，所述模具主要由模铸主版和模具主版组成，所述模具主版内部以双排并列的方式排列设置有多个与储气袋腔形状相应的模具模腔；所述熔合部件的下方设置有加热版，所述加热版的工作面上开设有绝热线条。
5.根据权利要求4所述的生产线，其特征在于:所述熔合部件的工作面上开设有多个相互连接的绝热线条，每个绝热线条一一对应地延伸至模具模腔边缘，以在工作面配合双排的模具模腔将储气袋腔(I)与密封塑料层(2 )熔合后形成通用充气通道(3 )。
6.根据权利要求5所述的生产线，其特征在于:所述绝热线条为隔热空腔。
7.根据权利要求6所述的生产线，其特征在于:所述模具主版与模铸主版之间留有用于形成密封塑料层的密封塑料层腔，所述模具模腔和密封塑料层腔注入塑料后分别形成连为一体的储气袋腔(I)和密封塑料层(2)，所述绝热线条在储气袋腔和密封塑料层熔合后形成通用充气通道(3)。
【文档编号】E04B1/80GK204005203SQ201420404818
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】徐传宾 申请人:开县人人有余科技有限公司