新型二次投料的中储仓的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型二次投料的中储仓，包括仓体、皮带输送机，仓体下部设有卸料门，卸料门下部与搅拌主机连接，仓体上部设有分料装置，分料装置与仓体罩连接，皮带输送机与仓体罩连接，仓体中间设有隔板、通过隔板将仓体分隔为独立的第一仓体、第二仓体，仓体的上部进料口通过隔板上部分隔为第一进料口、第二进料口，仓体的下部出料口通过隔板下部分隔为第一出料口、第二出料口，卸料门包括第一卸料门、第二卸料门，第一出料口下部与第一卸料门连接，第二出料口下部与第二卸料门连接，分料板与第一进料口、第二进料口位置配合。本实用新型实现不同物料、不同罐次物料单独存放及二次投料，提高生产效率。
【专利说明】新型二次投料的中储仓
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种中储仓，特别是一种用于完全满足二次投料的新型二次投料的中储仓。
【背景技术】
[0002]中储仓是砂石骨料进搅拌主机前暂存的装置，通过卸料门控制物料的投放，现有技术中的搅拌站生产工艺的变化要求砂石骨料完全分开依次投放搅拌，现有技术中的中储仓仅有一个卸料门，仓内物料投入时存在混料的现象，即卸料时只能保证大概的物料比例，无法实现物料的完全分开投放，无法完全满足二次投料要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型是针对现有技术不能完全满足二次搅拌工艺要求的问题，提供一种新型二次投料的中储仓；本实用新型设有两个卸料门及两个独立的仓体，通过其上的分料装置满足不同物料的单独存放，实现二次投料即二次搅拌工艺要求；物料分开投放后，对投入搅拌机的物料可紧接着由输送带输送其秤中物料进中储仓待用，减少了输送带的空运行时间，可提高生产效率。当容积足够时可实现不同罐次的物料分开存放，可显著提高设备的生产效率。
[0004]一种新型二次投料的中储仓，包括仓体、皮带输送机，所述仓体下部设有卸料门，所述卸料门下部与搅拌主机连接，所述仓体上部设有分料装置，分料装置与仓体罩连接，所述皮带输送机与仓体罩连接，所述仓体中间设有隔板、通过隔板将仓体分隔为独立的第一仓体、第二仓体，所述仓体的上部进料口通过隔板上部分隔为第一进料口、第二进料口，所述仓体的下部出料口通过隔板下部分隔为第一出料口、第二出料口，所述卸料门包括第一卸料门、第二卸料门，所述第一出料口下部与第一卸料门连接，第二出料口下部与第二卸料门连接，所述分料板与第一进料口、第二进料口位置配合，所述皮带输送机设于靠近上部进料口的中间。
[0005]所述的分料装置包括连接轴、分料板、气缸、连杆，所述气缸与仓体罩连接，所述气缸的活塞杆外端与连杆一端通过连接轴铰接，连杆的另一端与连接轴连接，连接轴两端固定在仓体罩上并可自由旋转，连接轴与分料板连接。
[0006]所述连杆的另一端与连接轴焊接。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]1.本实用新型设有两个卸料门及两个独立的仓体，通过其上的分料装置满足不同物料的单独存放，能够对不同物料完全分开存放、且按需要进行投入搅拌，可彻底解决原中储仓二次投料使用时的混料现象，完全满足二次搅拌工艺要求。
[0009]2.物料分开投放后，对投入搅拌机的物料可紧接着由输送带输送其秤中物料进中储仓待用，减少了输送带的空运行时间，可提高生产效率。当容积足够时可实现不同罐次的物料分开存放，可显著提高设备的生产效率。
[0010]3.分料装置包括连接轴、分料板、气缸、连杆，气缸与仓体罩连接，气缸的活塞杆外端与连杆一端通过连接轴铰接，连杆的另一端与连接轴连接，连接轴两端固定在仓体罩上并可自由旋转，连接轴与分料板连接，连杆的另一端与连接轴焊接，结构简单、紧凑，固定可靠，转动灵活可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为新型二次投料的中储仓的结构示意图；
[0012]图2为图1中序3分料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
[0014]参照图1、图2，一种新型二次投料的中储仓，包括仓体1、皮带输送机8，所述仓体I下部设有卸料门2，所述卸料门2下部与搅拌主机10连接，所述仓体I上部设有分料装置3，分料装置3与仓体罩连接，所述皮带输送机8与仓体罩连接，所述的分料装置包括连接轴
4、分料板5、气缸6、连杆7,所述气缸6固定在仓体罩上,所述气缸6的活塞杆外端与连杆7一端通过连接轴23铰接，连杆7的另一端与连接轴4焊接，连接轴两端固定在仓体罩上并可自由旋转，连接轴4与分料板5连接为一体，通过气缸活塞杆的伸缩带动分料板连接轴从而实现分料板位置的变化。所述仓体I中间设有隔板9、通过隔板9将仓体I分隔为独立的第一仓体16、第二仓体17，所述仓体的上部进料口通过隔板9上部分隔为第一进料口 14、第二进料口 15，所述仓体的下部出料口通过隔板9下部分隔为第一出料口 12、第二出料口13，所述卸料门2设有两个，即第一卸料门20、第二卸料门21，所述第一出料口 12下部与第一卸料门20连接，第二出料口 13下部与第二卸料门21连接，所述分料板5与第一进料口、第二进料口 15位置配合，所述皮带输送机8设于靠近上部进料口 14的中间。图中，位置I物料沿投放轨迹11的轨迹线下落，当分料板在位置2时轨迹线如图中左侧所示，物料投放到分料板上被分料板挡住返送进左侧的仓体内。
[0015]工作原理和工作过程:本实用新型将中储仓中间用隔板隔开形成两个不同的仓体且均带有卸料门，物料经皮带输送机运至中储仓时，控制输送机头部挡板使物料可有选择的进入两个仓中，二次搅拌工艺实施时，控制两个卸料门先后打开，实现不同物料的分别投放。具体工作时气缸6动作，气缸的活塞杆带动连杆7，然后连杆带动与连接轴4连接的分料板5变换位置，实现物料投入中储仓的第一仓体16、第二仓体17内的变换，再通过卸料门2的动作控制物料的投放顺序，实现物料的二次投放，保证二次搅拌工艺的实施。
[0016]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种新型二次投料的中储仓，包括仓体、皮带输送机，所述仓体下部设有卸料门，所述卸料门下部与搅拌主机连接，其特征是，所述仓体上部设有分料装置，所述分料装置与仓体罩连接，所述皮带输送机与仓体罩连接，所述仓体中间设有隔板、通过隔板将仓体分隔为独立的第一仓体、第二仓体，所述仓体的上部进料口通过隔板上部分隔为第一进料口、第二进料口，所述仓体的下部出料口通过隔板下部分隔为第一出料口、第二出料口，所述卸料门包括第一卸料门、第二卸料门，所述第一出料口下部与第一卸料门连接，第二出料口下部与第二卸料门连接，所述分料板与第一进料口、第二进料口位置配合，所述皮带输送机设于靠近上部进料口的中间。
2.如权利要求1所述的新型二次投料的中储仓，其特征是，所述的分料装置包括连接轴、分料板、气缸、连杆，所述气缸与仓体罩连接，所述气缸的活塞杆外端与连杆一端通过连接轴铰接，连杆的另一端与连接轴连接，连接轴两端固定在仓体罩上并可自由旋转，连接轴与分料板连接。
3.如权利要求1所述的新型二次投料的中储仓，其特征是，所述连杆的另一端与连接轴焊接。
【文档编号】B28C7/14GK203994247SQ201420424915
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】马磊, 陈自云, 谭长春, 宋庆升 申请人:山推建友机械股份有限公司