墙体刮涂自动上料助力器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种墙体刮涂自动上料助力器，包括车体、电机、进料斗、机体、活塞和刮涂设备，机体的外侧通过轴和轴承安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机相连；连杆与活塞固定连接，活塞与安装在机体内的缸体活动连接；缸体通过三通管分别与进料端、出料端相连。本实用新型采用电机带动活塞实现对刮涂设备的进料和出料，避免了操作人员频繁手动蘸涂料以及攀爬高处作业中取料、运料、移动攀爬工具的各种不便；采用车体装载结构，在刮涂墙体的过程中，本实用新型与操作人员同步移动，解决了手动移动盛涂料容器的不便，大大提高了刮涂墙体的效率，提前了整体的装修进度，同时，减轻了操作人员的劳动强度，操作人员的安全得到了有效的保障。
【专利说明】墙体刮涂自动上料助力器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及墙体刮涂工具【技术领域】，尤其涉及一种墙体刮涂自动上料助力器。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在装修刮涂墙体的时候，都是操作人员手动蘸涂料后刮涂墙体，刮涂设备上的涂料用完后，需要再手动蘸涂料，如此反复动作，并且，在刮涂墙体的过程中会不断的移位，这就需要再移位的同时还要移动盛有涂料的容器，尤其，当要刮涂的墙体较高的时候，还需要架梯子或者跳板，爬上爬下，取料和运料都很不方便，这无疑会降低刮涂墙体的效率，给整体的装修进度带来影响，同时，增加了操作人员的劳动强度以及给操作人员的安全带来了隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种墙体刮涂自动上料助力器，解决刮涂墙体时频繁手动蘸涂料，移动盛涂料容器以及攀爬高处刮涂的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:墙体刮涂自动上料助力器，包括车体、电机、进料斗、机体、活塞和刮涂设备，车体上固定安装有电机和机体，机体的外侧通过轴和轴承安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机相连；机体的内侧通过轴和轴承安装有小齿轮，机体的两相对内壁之间通过轴承安装有曲轴，曲轴的一端安装有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合；曲轴的中部通过轴承与连杆连接，连杆与活塞固定连接，活塞与安装在机体内的缸体活动连接，活塞与缸体之间通过胶圈密封；缸体通过三通管分别与进料端、出料端相连；进料端与进料斗相连，进料端的内部且与三通管相连的一侧设有钢球挡杆，进料端的内部且与进料斗相连的一侧设有钢球；出料端通过软管与刮涂设备相连，出料端的内部且与三通管相连的一侧设有钢球，出料端的内部且与软管相连的一侧设有钢球挡杆。
[0005]所述的进料斗通过固定杆与机体固定相连。
[0006]所述的刮涂设备为刮板装置，刮板装置包括刮板、空腔手柄和电机开关，空腔手柄的一端与软管连通，另一端与刮板连通，刮板上设有出料孔，空腔手柄上安装有电机开关，电机开关与电机相连。
[0007]所述的刮板上安装有备用手柄，备用手柄包括空心手柄、备用手柄安装部和电机开关，空心手柄的一端安装有备用手柄安装部，备用手柄安装部与设置在刮板上的刮板安装部相连接，空心手柄上安装有电机开关，电机开关与电机相连。
[0008]所述备用手柄安装部、刮板安装部的中部均设有螺栓孔，备用手柄安装部的螺栓孔的四周设有凸棱，刮板安装部的螺栓孔的四周设有凹槽且与凸棱的位置相对应，备用手柄安装部与刮板安装部通过螺栓相连接。
[0009]所述的刮涂设备为滚动涂料装置，滚动涂料装置包括甩料挡板、涂料滚、空腔手柄和电机开关，涂料滚活动安装在甩料挡板内，设置在甩料挡板底部的出料孔与空腔手柄相连通，空腔手柄上安装有电机开关，电机开关与电机相连。
[0010]所述的进料斗与搅拌装置相连接。
[0011]本实用新型采用电机带动活塞实现对刮涂设备的进料和出料，避免了操作人员频繁手动蘸涂料以及攀爬高处作业中取料、运料、移动攀爬工具的各种不便；采用车体装载结构，在刮涂墙体的过程中，本实用新型与操作人员同步移动，解决了手动移动盛涂料容器的不便，大大提高了刮涂墙体的效率，提前了整体的装修进度，同时，减轻了操作人员的劳动强度，操作人员的安全得到了有效的保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型主视图；
[0013]图2是本实用新型俯视图；
[0014]图3是备用手柄结构示意图；
[0015]图4是滚动涂料装置主视图；
[0016]图5是滚动涂料装置左视图。
[0017]其中:1.车体，2.电机，3.皮带，4.皮带轮，5.进料斗，6.出料孔，7.刮板，8.刮板安装部，9.空腔手柄，10.电机开关，11.软管，12.出料端，13.钢球挡杆，14.钢球，15.进料端，16.机体，17.轴承，18.小齿轮，19.大齿轮，20.活塞，21.胶圈，22.缸体，23.连杆，
24.曲轴，25.甩料挡板，26.涂料滚，27.空心手柄，28.备用手柄安装部。
【具体实施方式】
[0018]实施例一
[0019]如图1-图3所示,墙体刮涂自动上料助力器,包括车体1、电机2、进料斗5、机体16、活塞20和刮涂设备，车体I上固定安装有电机2和机体16，机体16的外侧通过轴和轴承17安装有皮带轮4，皮带轮4通过皮带3与电机2相连；机体16的内侧通过轴和轴承17安装有小齿轮18，机体16的两相对内壁之间通过轴承17安装有曲轴24，曲轴24的一端安装有大齿轮19，大齿轮19与小齿轮18啮合；曲轴24的中部通过轴承17与连杆23连接，连杆23与活塞20固定连接，活塞20与安装在机体16内的缸体22活动连接，活塞20与缸体22之间通过胶圈21密封，缸体22采用防腐防锈材料，活塞20的频率为15-20次/分；缸体22通过三通管分别与进料端15、出料端12相连；进料端15与进料斗5相连，进料斗5通过固定杆与机体16固定相连，进料端15的内部且与三通管相连的一侧设有钢球挡杆13，进料端15的内部且与进料斗5相连的一侧设有钢球14 ;出料端12通过软管11与刮涂设备相连，出料端12的内部且与三通管相连的一侧设有钢球14，出料端12的内部且与软管11相连的一侧设有钢球挡杆13 ;刮涂设备为刮板装置，刮板装置包括刮板7、空腔手柄9和电机开关10，空腔手柄9的一端与软管11连通，另一端与刮板7连通，刮板7上设有出料孔6，空腔手柄9上安装有电机开关10，电机开关10与电机2相连，刮板7上安装有备用手柄，备用手柄包括空心手柄27、备用手柄安装部28和电机开关10，空心手柄27的一端安装有备用手柄安装部28，备用手柄安装部28与设置在刮板7上的刮板安装部8相连接，空心手柄27上安装有电机开关10，电机开关10与电机2相连，备用手柄安装部28、刮板安装部8的中部均设有螺栓孔，备用手柄安装部28的螺栓孔的四周设有凸棱，刮板安装部8的螺栓孔的四周设有凹槽且与凸棱的位置相对应，备用手柄安装部28与刮板安装部8通过螺栓相连接；进料斗5与搅拌装置相连接，搅拌装置为公众所知的常用结构；工作中，电机2带动活塞20运动，进料时，出料端12关闭，出料时，进料端15关闭。
[0020]实施例二
[0021 ] 如图1、图2、图4、图5所示，墙体刮涂自动上料助力器，包括车体1、电机2、进料斗
5、机体16、活塞20和刮涂设备，车体I上固定安装有电机2和机体16，机体16的外侧通过轴和轴承17安装有皮带轮4，皮带轮4通过皮带3与电机2相连；机体16的内侧通过轴和轴承17安装有小齿轮18，机体16的两相对内壁之间通过轴承17安装有曲轴24，曲轴24的一端安装有大齿轮19，大齿轮19与小齿轮18啮合；曲轴24的中部通过轴承17与连杆23连接，连杆23与活塞20固定连接，活塞20与安装在机体16内的缸体22活动连接，活塞20与缸体22之间通过胶圈21密封，缸体22采用防腐防锈材料，活塞20的频率为15-20次/分；缸体22通过三通管分别与进料端15、出料端12相连；进料端15与进料斗5相连，进料斗5通过固定杆与机体16固定相连，进料端15的内部且与三通管相连的一侧设有钢球挡杆13，进料端15的内部且与进料斗5相连的一侧设有钢球14 ;出料端12通过软管11与刮涂设备相连，出料端12的内部且与三通管相连的一侧设有钢球14，出料端12的内部且与软管11相连的一侧设有钢球挡杆13 ;刮涂设备为滚动涂料装置，滚动涂料装置包括甩料挡板
25、涂料滚26、空腔手柄9和电机开关10，涂料滚26活动安装在甩料挡板25内，设置在甩料挡板25底部的出料孔6与空腔手柄9相连通，可以保证涂料滚26始终与涂料接触，甩料挡板25可以将操作时甩出的料回收，空腔手柄9上安装有电机开关10，电机开关10与电机2相连；进料斗5与搅拌装置相连接，搅拌装置为公众所知的常用结构；工作中，电机2带动活塞20运动，进料时，出料端12关闭，出料时，进料端15关闭。
[0022]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.墙体刮涂自动上料助力器，其特征在于:包括车体(I)、电机(2)、进料斗(5)、机体(16)、活塞(20)和刮涂设备，车体⑴上固定安装有电机(2)和机体(16)，机体(16)的外侧通过轴和轴承(17)安装有皮带轮(4)，皮带轮(4)通过皮带(3)与电机(2)相连；机体(16)的内侧通过轴和轴承(17)安装有小齿轮(18)，机体(16)的两相对内壁之间通过轴承(17)安装有曲轴(24)，曲轴(24)的一端安装有大齿轮(19)，大齿轮(19)与小齿轮(18)啮合；曲轴(24)的中部通过轴承(17)与连杆(23)连接，连杆(23)与活塞(20)固定连接，活塞(20)与安装在机体(16)内的缸体(22)活动连接，活塞(20)与缸体(22)之间通过胶圈(21)密封；缸体(22)通过三通管分别与进料端(15)、出料端(12)相连；进料端(15)与进料斗(5)相连，进料端(15)的内部且与三通管相连的一侧设有钢球挡杆(13)，进料端(15)的内部且与进料斗(5)相连的一侧设有钢球(14);出料端(12)通过软管(11)与刮涂设备相连，出料端(12)的内部且与三通管相连的一侧设有钢球(14)，出料端(12)的内部且与软管(11)相连的一侧设有钢球挡杆(13)。
2.根据权利要求1所述的墙体刮涂自动上料助力器，其特征在于:所述的进料斗(5)通过固定杆与机体(16)固定相连。
3.根据权利要求1所述的墙体刮涂自动上料助力器，其特征在于:所述的刮涂设备为刮板装置，刮板装置包括刮板(7)、空腔手柄(9)和电机开关(10)，空腔手柄(9)的一端与软管(11)连通，另一端与刮板(7)连通，刮板(7)上设有出料孔(6)，空腔手柄(9)上安装有电机开关(10)，电机开关(10)与电机⑵相连。
4.根据权利要求3所述的墙体刮涂自动上料助力器，其特征在于:所述的刮板(7)上安装有备用手柄，备用手柄包括空心手柄(27)、备用手柄安装部(28)和电机开关(10)，空心手柄(27)的一端安装有备用手柄安装部(28)，备用手柄安装部(28)与设置在刮板(7)上的刮板安装部⑶相连接，空心手柄(27)上安装有电机开关(10)，电机开关(10)与电机(2)相连。
5.根据权利要求4所述的墙体刮涂自动上料助力器，其特征在于:所述备用手柄安装部(28)、刮板安装部(8)的中部均设有螺栓孔，备用手柄安装部(28)的螺栓孔的四周设有凸棱，刮板安装部(8)的螺栓孔的四周设有凹槽且与凸棱的位置相对应，备用手柄安装部(28)与刮板安装部(8)通过螺栓相连接。
6.根据权利要求1所述的墙体刮涂自动上料助力器，其特征在于:所述的刮涂设备为滚动涂料装置，滚动涂料装置包括甩料挡板(25)、涂料滚(26)、空腔手柄(9)和电机开关(10)，涂料滚(26)活动安装在甩料挡板(25)内，设置在甩料挡板(25)底部的出料孔(6)与空腔手柄(9)相连通，空腔手柄(9)上安装有电机开关(10)，电机开关(10)与电机(2)相连。
7.根据权利要求1所述的墙体刮涂自动上料助力器，其特征在于:所述的进料斗(5)与搅拌装置相连接。
【文档编号】E04F21/08GK204001634SQ201420438330
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】刘娜, 王日旭 申请人:刘娜